一种圆角打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及打磨装置技术领域，尤其是一种圆角打磨装置，包括打磨机构，打磨机构包括活动座、连接杆、安装座、蜗轮、电机、蜗杆、转动座和打磨组件；活动座固定安装在第一气缸的输出端，连接杆贯穿壳体的顶壁、且与壳体滑动连接，连接杆的顶端与活动座固定连接，连接杆的底端与安装座固定连接，蜗轮转动安装在安装座内侧，电机固定安装在活动座的顶部、且输出轴与蜗杆固定连接，蜗杆与蜗轮啮合，转动座与蜗轮同轴固定连接，打磨组件安装在转动座的底部、以对工件进行打磨。本实用新型专利技术可以调整打磨组件的打磨角度，整个过程操作十分方便，大大提高了工件的打磨效率。大提高了工件的打磨效率。大提高了工件的打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆角打磨装置


[0001]本技术涉及打磨装置
，尤其涉及一种圆角打磨装置。

技术介绍

[0002]五金加工就是将原材料用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等；
[0003]现有中国专利公开号为CN202120698749.3中公开了“一种五金件加工用圆角打磨装置，包括工作箱，所述工作箱的内部上端设置有调节装置，所述调节装置的底端设置有打磨盘本体，所述工作箱的底端设置有安装架，所述安装架和打磨盘本体之间设置有便捷固定组件，所述便捷固定组件包括导向滑槽、夹紧板、U型架、滑板、调节螺栓、工作板、支撑腿和直线模组，其中，所述安装架的上端对称设置有支撑腿”；
[0004]该专利通过设置便捷固定组件，由直线模组带动滑板移动，使得U型架内部的五金件能够抵接在打磨盘的表面实现打磨；但是，在对工件进行圆角打磨时，需要调整打磨盘的打磨角度，而该专利只能实现单一角度的打磨，需要重新调整工件的位置实现打磨，操作过程繁琐，大大降低了工件的打磨效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在打磨角度单一的缺点，而提出的一种圆角打磨装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]设计一种圆角打磨装置，包括壳体，所述壳体内侧的底端安装有定位机构、以对工件进行定位固定；所述壳体顶部的一端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有打磨机构，所述打磨机构包括活动座、连接杆、安装座、蜗轮、第一电机、蜗杆、转动座、打磨组件和第二电机；所述活动座固定安装在第一气缸的输出端，所述连接杆贯穿壳体的顶壁、且与壳体滑动连接，所述连接杆的顶端与活动座固定连接，所述连接杆的底端与安装座固定连接，所述蜗轮转动安装在安装座内侧，所述第一电机固定安装在活动座的顶部、且输出轴与蜗杆固定连接，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述转动座与蜗轮同轴固定连接，所述第二电机固定安装在转动座的底部，所述打磨组件安装在第二电机的输出轴上、以对工件进行打磨。
[0008]优选的，所述壳体上开设有与连接杆相匹配的滑槽，所述连接杆可沿着滑槽滑动。
[0009]优选的，所述定位机构包括两个第二气缸、支撑台、两个固定板、两个第三气缸和两个夹板；两个所述第二气缸均固定安装在壳体内侧的底端，两个所述第二气缸的输出端均与支撑台固定连接，两个所述固定板分别固定安装在支撑台顶部的两端，两个所述第三气缸分别固定安装在两个固定板上、且输出端分别与两个夹板固定连接。
[0010]优选的，所述打磨组件包括安装套、插杆、两个导向块和打磨轮；所述安装套固定
安装在转动座的底部，所述插杆的顶端插接在安装套内，两个所述导向块分别固定安装在插杆的两端，所述打磨轮固定安装在插杆的底端。
[0011]优选的，所述安装套内侧开设有与插杆相匹配的卡槽，所述卡槽的内壁上开设有与导向块相匹配的导向槽，两个所述导向块可与相应的导向槽配合。
[0012]优选的，所述安装套的两端均安装有限位件，所述限位件包括楔形限位块、滑杆、拉块和弹簧；所述滑杆贯穿安装套的侧壁、且与安装套滑动连接，所述楔形限位块固定安装在滑杆的一端、且位于导向槽内侧，所述拉块固定安装在滑杆的另一端、且位于安装套的外侧，所述弹簧套设在滑杆上。
[0013]本技术提出的一种圆角打磨装置，有益效果在于：通过启动第一电机使得蜗杆转动，从而使得蜗轮带动转动座同步转动，这就使得整个打磨组件发生转动，进而可以调整打磨组件的打磨角度，整个过程操作十分方便，大大提高了工件的打磨效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种圆角打磨装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种圆角打磨装置的打磨机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种圆角打磨装置的定位机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种圆角打磨装置的打磨组件的结构示意图。
[0018]图中：壳体1、定位机构2、第二气缸21、支撑台22、固定板23、第三气缸24、夹板25、第一气缸3、打磨机构4、活动座41、连接杆42、安装座43、蜗轮44、第一电机45、蜗杆46、转动座47、打磨组件48、安装套481、卡槽482、导向槽483、插杆484、导向块485、打磨轮486、限位件487、楔形限位块4871、滑杆4872、拉块4873、弹簧4874、第二电机49、滑槽5。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例1：
[0021]参照图1
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3，一种圆角打磨装置，包括壳体1，壳体1内侧的底端安装有定位机构2、以对工件进行定位固定；壳体1顶部的一端固定安装有第一气缸3，第一气缸3的输出端安装有打磨机构4，打磨机构4包括活动座41、连接杆42、安装座43、蜗轮44、第一电机45、蜗杆46、转动座47、打磨组件48和第二电机49；活动座41固定安装在第一气缸3的输出端，连接杆42贯穿壳体1的顶壁、且与壳体1滑动连接，壳体1上开设有与连接杆42相匹配的滑槽5，连接杆42可沿着滑槽5滑动；连接杆42的顶端与活动座41固定连接，连接杆42的底端与安装座43固定连接，蜗轮44转动安装在安装座43内侧，第一电机45固定安装在活动座41的顶部、且输出轴与蜗杆46固定连接，蜗杆46与蜗轮44啮合，转动座47与蜗轮44同轴固定连接，第二电机49固定安装在转动座47的底部，打磨组件48安装在第二电机49的输出轴上、以对工件进行打磨。
[0022]定位机构2包括两个第二气缸21、支撑台22、两个固定板23、两个第三气缸24和两个夹板25；两个第二气缸21均固定安装在壳体1内侧的底端，两个第二气缸21的输出端均与
支撑台22固定连接，两个固定板23分别固定安装在支撑台22顶部的两端，两个第三气缸24分别固定安装在两个固定板23上、且输出端分别与两个夹板25固定连接。
[0023]工作原理：首先，将工件放置在支撑台22上，然后控制两个第三气缸24使得两个夹板25相向移动，从而使得两个夹板25将工件夹紧固定；再控制第二气缸21使得支撑台22整体向上移动，从而使得工件与打磨组件48接触，最后启动第二电机49使得打磨组件48转动实现付工件的打磨；
[0024]当需要调整打磨角度时，通过启动第一电机45使得蜗杆46转动，从而使得蜗轮44带动转动座47同步转动，这就使得整个打磨组件48发生转动，进而可以调整打磨组件48的打磨角度，整个过程操作十分方便，大大提高了工件的打磨效率。
[0025]实施例2：
[0026]参照图1
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4，作为本专利技术的另一优选实施例，与实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆角打磨装置，其特征在于，包括定位机构(2)，所述定位机构(2)安装在壳体(1)内侧的底端、以对工件进行定位固定；第一气缸(3)，所述第一气缸(3)固定安装在壳体(1)顶部的一端；打磨机构(4)，所述打磨机构(4)包括活动座(41)、连接杆(42)、安装座(43)、蜗轮(44)、第一电机(45)、蜗杆(46)、转动座(47)、打磨组件(48)和第二电机(49)；所述活动座(41)固定安装在第一气缸(3)的输出端，所述连接杆(42)贯穿壳体(1)的顶壁、且与壳体(1)滑动连接，所述连接杆(42)的顶端与活动座(41)固定连接，所述连接杆(42)的底端与安装座(43)固定连接，所述蜗轮(44)转动安装在安装座(43)内侧，所述第一电机(45)固定安装在活动座(41)的顶部、且输出轴与蜗杆(46)固定连接，所述蜗杆(46)与蜗轮(44)啮合，所述转动座(47)与蜗轮(44)同轴固定连接，所述第二电机(49)固定安装在转动座(47)的底部，所述打磨组件(48)安装在第二电机(49)的输出轴上、以对工件进行打磨。2.根据权利要求1所述的圆角打磨装置，其特征在于，所述壳体(1)上开设有与连接杆(42)相匹配的滑槽(5)，所述连接杆(42)可沿着滑槽(5)滑动。3.根据权利要求2所述的圆角打磨装置，其特征在于，所述定位机构(2)包括两个第二气缸(21)、支撑台(22)、两个固定板(23)、两个第三气缸(24)和两个夹板(25)；两个所述第二气缸(21)均固定安装在壳体(1)内侧的底端，两个所述第二气缸(21)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：向铁民，
申请(专利权)人：湖北浴尚厨卫科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：