【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液压，具体涉及工程机械液压控制系统及工程机械。
技术介绍
1、工程机械在施工过程中会遇到比较恶劣的工况，以挖掘机为例，挖到冻土、硬土、硬石等会出现挖不动的情况。通常是通过调高主溢流阀调定压力增大整机的设定压力进而来增大挖掘力，然而提高整机压力会影响主泵、主阀、油缸胶管等所有相关元件的使用寿命，如果全部元件都进行加强，则成本会大幅度上升。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种工程机械液压控制系统及工程机械，以解决现有提高整机压力会影响主泵、主阀、油缸胶管等所有相关元件的使用寿命，如果全部元件都进行加强，则成本会大幅度上升的问题。
2、第一方面，本专利技术提供了一种工程机械液压控制系统，包括：
3、油缸；
4、主泵系统，通过第一进油路与所述油缸的无杆腔连接，所述第一进油路上设有第一换向阀；
5、齿轮副，包括相啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮的齿数大于所述第一齿轮的齿数；
6、马达和驱动泵，所述马达与所述第一齿轮同轴连接，所述驱动泵与所述第二齿轮同轴连接，所述马达通过第二进油路连接至所述主泵系统，所述第二进油路上设有第二换向阀，所述驱动泵的出油口通过升压油路连接至所述油缸的无杆腔，所述升压油路上设有单向阀；
7、升压开关，与控制器信号连接，用于向所述控制器发送升压信号或关闭信号，所述控制器根据接受到的升压信号或关闭信号，控制所述第一换向阀和所述第二换向阀换向，从而控制所述第一进油路和所
8、有益效果：正常挖掘时，第一换向阀打开，主泵系统将液压油通过第一进油路供给油缸的无杆腔，工程机械进行正常作业；当工程机械以现有的油压无法应对新工况时例如挖掘机遇到挖不动时，打开升压开关，此时控制器接收到升压信号并切换至第二换向阀打开、第一换向阀关闭，从而第二进油路导通，主泵系统将液压油通过第二进油路供至马达，驱动马达转动，由于齿轮副的存在，马达转动时，第一齿轮跟随马达同步转动，从而带动与第一齿轮啮合的第二齿轮转动，进而带动驱动泵转动，驱动泵转动时抽取油液并排向升压油路，由于第二齿轮的齿数大于第一齿轮的齿数，因此在马达和驱动泵的排量相同的情况下，驱动泵的输出压力大于马达的输出压力，从而实现增压，升压油路的油液进入油缸的无杆腔，实现挖掘力、钻挖力，铲装力等的增大功能。此外，由于只对驱动泵进行增压，不影响整机的其他元件，可保证相关元件的使用寿命，而且无需对其他元件进行加强，因此成本能够有效降低。
9、进一步地，假设第一齿轮的齿数为z1，第二齿轮的齿数为z2，则增压后最高压力是原最高压力的z2/z1倍，即压力可提升z2/z1倍，因此可以根据实际需要，选择第一齿轮和第二齿轮的齿数比，能够方便地改变增压倍数。
10、在一种具体的实施例中，所述马达为定量马达，所述驱动泵为定量泵，所述升压油路上设有单向阀。
11、有益效果：通过采用上述齿轮啮合形式的增压机构，能够降低对马达和驱动泵的要求，无需变量马达和变量泵，能够有效节省成本，而且定量马达和定量泵耐久性好，使用寿命长，能够有效保证整个液压系统的有效运行时间。
12、而且，在升压油路上设置单向阀，可以保证油液只能流入油缸的无杆腔，而不会回流到驱动泵中，从而有效保护驱动泵。
13、在一种具体的实施例中，所述马达的驱动轴与所述第一齿轮的中心孔通过花键可拆卸连接，所述驱动泵的驱动轴与所述第二齿轮的中心孔通过花键可拆卸连接。
14、有益效果：通过花键连接，便于第一齿轮和/或第二齿轮拆卸和更换，从而可以更换为所需齿数比的齿轮，进而可以根据需要调节增压倍数。
15、在一种具体的实施例中，还包括油箱，所述驱动泵的进油口以及所述主泵系统的进油口均连接至所述油箱；所述油缸的有杆腔通过第一回油路连接至所述油箱，所述马达通过第二回油路连接至所述油箱。
16、有益效果：通过油箱为驱动泵、马达以及主泵系统供油，通过设置多个回油路，便于油液循环，形成回路。
17、在一种具体的实施例中，所述主泵系统包括主泵、主换向阀、主溢流阀和旁通阀，所述第一进油路和所述第一回油路均与所述主换向阀连接，所述主泵的进油端与所述油箱连接，所述第一回油路经过所述旁通阀连接至所述油箱，所述旁通阀与所述主溢流阀连接。
18、有益效果：主泵作为系统的动力源输出液压油，主溢流阀控制系统的压力，旁通阀实现主泵的卸荷并与主换向阀配合控制流量分配。
19、在一种具体的实施例中，还包括升压溢流阀，所述升压溢流阀的一端通过第一支油路连接至所述升压油路上且位于所述单向阀与所述驱动泵之间，所述升压溢流阀的另一端通过第二支油路连接至所述油箱，所述主溢流阀连接至所述第二支油路。
20、有益效果：驱动泵出油口处并联有升压溢流阀，用作安全阀。
21、在一种具体的实施例中，所述升压溢流阀的设定压力高于所述主溢流阀的设定压力。
22、有益效果：升压溢流阀的设定压力高于主溢流阀，用作升压油路的安全阀，使得升压过程更加安全可靠。
23、在一种具体的实施例中，还包括显示屏，所述显示屏与所述控制器信号连接，所述升压开关为内置于所述显示屏上的触控按键。
24、有益效果：将升压开关内置在显示屏上，通过显示屏上的触控按键即可进行模式选择，可调为升压模式或关闭升压模式，操作非常方便。
25、在一种具体的实施例中，所述升压开关为设于驾驶室内的操作按钮或操作手柄。
26、有益效果：升压开关还可以是设于驾驶室内的操作按钮或操作手柄，例如操作按钮、操作手柄均具有开闭两个档位，对应升压和关闭两种模式，也同样便于选取升压模式或关闭升压模式，便于驾驶员操作。
27、第二方面，本专利技术还提供了一种工程机械，设有所述的工程机械液压控制系统。
28、有益效果：设有上述工程机械液压控制系统的工程机械，通过不同齿数的齿轮副连接马达和驱动泵作为增压机构，实现液压系统是否增压以及增压大小的选择，实现不同工程机械例如挖掘力、钻挖力、铲装力等的增大功能。而且由于只对驱动泵进行增压，不影响整机的其他元件，可保证相关元件的使用寿命，而且无需对其他元件进行加强，因此成本能够有效降低。
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1.一种工程机械液压控制系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的工程机械液压控制系统，其特征在于，所述马达(6)为定量马达，所述驱动泵(7)为定量泵，所述升压油路(11)上设有单向阀(12)。
3.根据权利要求1所述的工程机械液压控制系统，其特征在于，所述马达(6)的驱动轴与所述第一齿轮(4)的中心孔通过花键可拆卸连接，所述驱动泵(7)的驱动轴与所述第二齿轮(5)的中心孔通过花键可拆卸连接。
4.根据权利要求2所述的工程机械液压控制系统，其特征在于，还包括油箱(15)，所述驱动泵(7)的进油口以及所述主泵系统的进油口均连接至所述油箱(15)；所述油缸(1)的有杆腔通过第一回油路(21)连接至所述油箱(15)，所述马达(6)通过第二回油路(22)连接至所述油箱(15)。
5.根据权利要求4所述的工程机械液压控制系统，其特征在于，所述主泵系统包括主泵(16)、主换向阀(17)、主溢流阀(18)和旁通阀(19)，所述第一进油路(2)和所述第一回油路(21)均与所述主换向阀(17)连接，所述主泵(16)的进油端与所述油箱(15)连
6.根据权利要求5所述的工程机械液压控制系统，其特征在于，还包括升压溢流阀(20)，所述升压溢流阀(20)的一端通过第一支油路(23)连接至所述升压油路(11)上且位于所述单向阀(12)与所述驱动泵(7)之间，所述升压溢流阀(20)的另一端通过第二支油路(24)连接至所述油箱(15)，所述主溢流阀(18)连接至所述第二支油路(24)。
7.根据权利要求6所述的工程机械液压控制系统，其特征在于，所述升压溢流阀(20)的设定压力高于所述主溢流阀(18)的设定压力。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的工程机械液压控制系统，其特征在于，还包括显示屏(14)，所述显示屏(14)与所述控制器(13)信号连接，所述升压开关(141)为内置于所述显示屏(14)上的触控按键。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的工程机械液压控制系统，其特征在于，所述升压开关(141)为设于驾驶室内的操作按钮或操作手柄。
10.一种工程机械，其特征在于，设有权利要求1至9中任一项所述的工程机械液压控制系统。
...【技术特征摘要】
1.一种工程机械液压控制系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的工程机械液压控制系统，其特征在于，所述马达(6)为定量马达，所述驱动泵(7)为定量泵，所述升压油路(11)上设有单向阀(12)。
3.根据权利要求1所述的工程机械液压控制系统，其特征在于，所述马达(6)的驱动轴与所述第一齿轮(4)的中心孔通过花键可拆卸连接，所述驱动泵(7)的驱动轴与所述第二齿轮(5)的中心孔通过花键可拆卸连接。
4.根据权利要求2所述的工程机械液压控制系统，其特征在于，还包括油箱(15)，所述驱动泵(7)的进油口以及所述主泵系统的进油口均连接至所述油箱(15)；所述油缸(1)的有杆腔通过第一回油路(21)连接至所述油箱(15)，所述马达(6)通过第二回油路(22)连接至所述油箱(15)。
5.根据权利要求4所述的工程机械液压控制系统，其特征在于，所述主泵系统包括主泵(16)、主换向阀(17)、主溢流阀(18)和旁通阀(19)，所述第一进油路(2)和所述第一回油路(21)均与所述主换向阀(17)连接，所述主泵(16)的进油端与所述油箱(15)连接，所述第一回油路(21)经过所述旁...
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