【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气动设备，特别涉及一种三轴气缸。
技术介绍
1、气缸是通过将空气压缩转换成机械能的气动执行元件，而其作为动力输出设备在机械行业领域中的应用十分广泛。
2、现有技术中，气缸通常只设置有一个活塞杆，然而，当负载较大时，气缸的承载能力受限，便会导致气缸动力输出不稳定，无法满足输出要求，并且，长时间的过载容易造成损坏，导致使用寿命减少。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种三轴气缸，结构合理、紧凑，具有三轴，可增加其承载能力，能够保证动力输出稳定，有效避免长时间过载而发生损坏，延长气缸的使用寿命。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种三轴气缸，包括缸体、活塞杆和设置在缸体一侧的前板，缸体内设置有安装腔，安装腔的两端分别固装有前端盖和后端盖，活塞杆设置在安装腔内，活塞杆贯穿前端盖与前板连接，活塞杆上套装有气缸活塞，气缸活塞可沿安装腔滑动，气缸活塞与后端盖抵接限位，活塞杆位于靠近气缸活塞的一端套装有磁环座，磁环座上设置有内置磁环，内置磁环用于测量气缸活塞的行程与位置，缸体位于安装腔两侧分别设置有导向通孔，导向通孔内容置有导向杆，导向杆靠近前端盖的一端与前板连接。
4、根据本技术实施例的一种三轴气缸，至少具有如下有益效果：
5、本技术包括缸体、活塞杆和前板，缸体内设置有安装腔，安装腔的两端分别固装有前端盖和后端盖，活塞杆设置在安装腔内，活塞杆贯穿前端盖与前板连
6、根据本技术的一些实施例，前板上设置有与活塞杆、导向杆相对应的安装通孔，且活塞杆、导向杆均设置有内螺纹连接孔，前板通过平圆头螺钉与活塞杆、导向杆旋接。
7、有益的是：前板通过平圆头螺钉与活塞杆、导向杆旋接安装固定，进而，使得前板与活塞杆、导向杆连接稳定，保证了动力输出稳定、可靠。
8、根据本技术的一些实施例，前板设置有安装沉孔，安装沉孔用于容置平圆头螺钉。
9、有益的是：前板设有安装沉孔，可用于容置圆头螺钉，进而，便于圆头螺钉埋入前板内，不影响前板的外部结构，便于前板与其他部件连接。
10、根据本技术的一些实施例，气缸活塞设置有环形凹槽，环形凹槽内设置有活塞密封圈。
11、有益的是：通过在气缸活塞设置环形凹槽，且环形凹槽内设置有活塞密封圈，进而，使得气缸活塞的密封性能好，可有效防止发生漏气，保证了活塞杆动力输出稳定。
12、根据本技术的一些实施例，缸体靠近前板的一端设置有内螺纹安装孔，前端盖通过盘头螺钉与缸体安装连接。
13、有益的是：前端盖通过盘头螺钉与缸体安装连接，进而，使得前端盖与缸体连接可靠，保证了前端盖具有稳定性，使得气缸动力输出过程安全、顺畅。
14、根据本技术的一些实施例，前端盖位于安装腔的一侧设置有缓冲垫，缓冲垫与磁环座抵接以起到缓冲作用。
15、有益的是：通过在前端盖位于安装腔的一侧设置缓冲垫，可在活塞杆动力输出过程中，对磁环座抵接前端盖时起到缓冲作用，进而，可减少磁环座对前端盖的冲击，对前端盖起到保护作用。
16、根据本技术的一些实施例，导向杆上套装有缓冲胶，缓冲胶与缸体抵接以进行缓冲。
17、有益的是：导向杆上套装有可与缸体抵接进行缓冲的缓冲胶，进而，可减少前板回程对缸体冲击，可避免前板与缸体发生碰撞，可延长前板与缸体的使用寿命。
18、根据本技术的一些实施例，前板表面作镀镍处理。
19、有益的是：通过前板表面作镀镍处理，进而，使得前板具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，且使得前板角落和边缘处厚度均匀，保证了前板的使用性能。
20、根据本技术的一些实施例，前端盖、后端盖外露表面均作喷细砂硬阳处理。
21、有益的是：通过对前端盖、后端盖外露表面均作喷细砂硬阳处理，使得前端盖、后端盖表面可获得一定的清洁度，使得前端盖、后端盖表面的机械性能得到改善，可有效提高了前端盖、后端盖的抗疲劳性。
22、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种三轴气缸，其特征在于，包括缸体(100)、活塞杆(110)和设置在所述缸体(100)一侧的前板(120)，所述缸体(100)内设置有安装腔(130)，所述安装腔(130)的两端分别固装有前端盖(140)和后端盖(150)，所述活塞杆(110)设置在所述安装腔(130)内，所述活塞杆(110)贯穿所述前端盖(140)与所述前板(120)连接，所述活塞杆(110)上套装有气缸活塞(160)，所述气缸活塞(160)可沿所述安装腔(130)滑动，所述气缸活塞(160)与所述后端盖(150)抵接限位，所述活塞杆(110)位于靠近所述气缸活塞(160)的一端套装有磁环座(170)，所述磁环座(170)上设置有内置磁环(180)，所述内置磁环(180)用于测量所述气缸活塞(160)的行程与位置，所述缸体(100)位于所述安装腔(130)两侧分别设置有导向通孔(190)，所述导向通孔(190)内容置有导向杆(200)，所述导向杆(200)靠近所述前端盖(140)的一端与所述前板(120)连接。
2.根据权利要求1所述的一种三轴气缸，其特征在于，所述前板(120)上设置有与所述
3.根据权利要求2所述的一种三轴气缸，其特征在于，所述前板(120)设置有安装沉孔(260)，所述安装沉孔(260)用于容置所述平圆头螺钉(230)。
4.根据权利要求1所述的一种三轴气缸，其特征在于，所述气缸活塞(160)设置有环形凹槽(240)，所述环形凹槽(240)内设置有活塞密封圈(250)。
5.根据权利要求1所述的一种三轴气缸，其特征在于，所述缸体(100)靠近所述前板(120)的一端设置有内螺纹安装孔(270)，所述前端盖(140)通过盘头螺钉(280)与所述缸体(100)安装连接。
6.根据权利要求1所述的一种三轴气缸，其特征在于，所述前端盖(140)位于所述安装腔(130)的一侧设置有缓冲垫(290)，所述缓冲垫(290)与所述磁环座(170)抵接以起到缓冲作用。
7.根据权利要求1所述的一种三轴气缸，其特征在于，所述导向杆(200)上套装有缓冲胶(300)，所述缓冲胶(300)与所述缸体(100)抵接以进行缓冲。
8.根据权利要求1所述的一种三轴气缸，其特征在于，所述前板(120)表面作镀镍处理。
9.根据权利要求1所述的一种三轴气缸，其特征在于，所述前端盖(140)、所述后端盖(150)外露表面均作喷细砂硬阳处理。
...【技术特征摘要】
1.一种三轴气缸，其特征在于，包括缸体(100)、活塞杆(110)和设置在所述缸体(100)一侧的前板(120)，所述缸体(100)内设置有安装腔(130)，所述安装腔(130)的两端分别固装有前端盖(140)和后端盖(150)，所述活塞杆(110)设置在所述安装腔(130)内，所述活塞杆(110)贯穿所述前端盖(140)与所述前板(120)连接，所述活塞杆(110)上套装有气缸活塞(160)，所述气缸活塞(160)可沿所述安装腔(130)滑动，所述气缸活塞(160)与所述后端盖(150)抵接限位，所述活塞杆(110)位于靠近所述气缸活塞(160)的一端套装有磁环座(170)，所述磁环座(170)上设置有内置磁环(180)，所述内置磁环(180)用于测量所述气缸活塞(160)的行程与位置，所述缸体(100)位于所述安装腔(130)两侧分别设置有导向通孔(190)，所述导向通孔(190)内容置有导向杆(200)，所述导向杆(200)靠近所述前端盖(140)的一端与所述前板(120)连接。
2.根据权利要求1所述的一种三轴气缸，其特征在于，所述前板(120)上设置有与所述活塞杆(110)、所述导向杆(200)相对应的安装通孔(210)，且所述活塞杆(110)、所述导向杆(200)均设置有内螺纹连接孔(220)，所述前板(120)通过平圆头螺钉(230)与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈敬才，梁思就，肖建海，
申请(专利权)人：肇庆市志成气动有限公司，
类型：新型
国别省市：
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