一种防脱轨的高耐磨支重轮制造技术

技术编号:40450168 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-22 23:09
本技术涉及支重轮技术领域,且公开了一种防脱轨的高耐磨支重轮,包括主轮体,所述主轮体的内壁通过轴承转动连接有转轴,所述主轮体的内部开设有两个环形腔,所述环形腔的侧壁开设有多个插孔,且插孔内插接有限位柱,多个所述限位柱相互靠近的一端均固定连接有第一斜面块,所述第一斜面块和环形腔相对一侧的侧壁固定连接有同一根弹簧,所述环形腔的内壁通过轴承转动连接有转盘。本技术能够在将履带套设在支重轮外时,或者将履带取下时,可以控制限位柱上下移动,从而提高了操作人员拆装履带的便利性和能够在不使用旋转盘时,提高旋转盘放置的稳定性,从而保证了限位柱放置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及支重轮,尤其涉及一种防脱轨的高耐磨支重轮


技术介绍

1、随着社会的高速发展,土方建筑行业得到蓬勃发展,在土方施工的过程中,会使用到推土机、挖掘机和打桩机等机械设备,土方工程车辆多为履带式,而支重轮是履带车辆组成的重要部件,但是现有的支重轮存在很多问题或缺陷。

2、在专利授权公告号cn 214689828 u的专利提出的一种防脱轨耐磨支重轮,包括主轮体、密封塞、转轴和轴承,所述主轮体的内部设置有密封塞,所述主轮体的外侧壁上设置有防脱结构,所述主轮体的内部固定连接有轴承,且主轮体和轴承的内部均贯穿有转轴,所述转轴的两侧均安装有固定座,所述主轮体的两侧均设置有防尘结构。本技术通过限位槽呈阶梯状设置在主轮体的外侧壁上,限位槽的两侧高于中心高度,能够对履带进行限制,且限位槽的两侧设置有限位柱,进一步增加了限位槽两侧的高度,能够更好的预防履带脱落,同时加强金属环和陶瓷颗粒层的设置,有效的降低了履带对主轮体磨损,从而使支重轮具有防脱轨耐磨功能。

3、现有的支重轮在使用时,通过在支重轮的外侧设置多个限位柱,防止履带从支重轮上脱离偏移,但是当履带出现损坏后,限位柱会阻碍履带的分离,影响操作人员对履带的检修。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中支重轮在使用时,通过在支重轮的外侧设置多个限位柱,防止履带从支重轮上脱离偏移,但是当履带出现损坏后,限位柱会阻碍履带的分离,影响操作人员对履带检修的问题,而提出的一种防脱轨的高耐磨支重轮。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种防脱轨的高耐磨支重轮,包括主轮体,所述主轮体的内壁通过轴承转动连接有转轴,所述主轮体的内部开设有两个环形腔,所述环形腔的侧壁开设有多个插孔,且插孔内插接有限位柱,多个所述限位柱相互靠近的一端均固定连接有第一斜面块,所述第一斜面块和环形腔相对一侧的侧壁固定连接有同一根弹簧,所述环形腔的内壁通过轴承转动连接有转盘,所述转盘的外壁固定连接有多个和第一斜面块相互匹配的第二斜面块,所述转盘的侧壁固定连接有多根连接柱,所述环形腔的侧壁开设有和多根连接柱相互匹配的环形口,多个所述连接柱伸出环形口的一端固定连接有同一个控制盘,所述控制盘通过限位机构进行固定。

4、优选的,所述控制盘的侧壁开设有控制孔,且控制孔的内壁转动连接有螺纹筒,所述螺纹筒内螺纹套接有螺纹杆,所述主轮体的侧壁开设有多个和螺纹杆相互匹配的限位槽。

5、优选的,所述螺纹筒的右侧壁通过弹簧固定连接有转筒,所述螺纹筒的外壁固定连接有两个滑动块,所述转筒的内壁开设有和滑动块相互匹配的滑动槽,所述转筒的外壁固定套设有限位圈,所述主轮体的侧壁固定连接有多根限位销,所述限位圈的侧壁开设有多个和限位销相互匹配的限位孔。

6、优选的,所述转筒的侧壁固定连接有转板。

7、优选的,所述控制孔的内壁固定连接有定位板,所述螺纹杆的杆壁开设有和定位板相互匹配定位槽。

8、优选的,所述主轮体的内部开设有润滑腔,所述润滑腔的上方开设有储存腔,所述储存腔的内壁通过弹簧固定连接有推板,所述润滑腔的上侧壁开设有进料口,所述储存腔和进料口之间开设有同一个横孔,所述进料口内螺纹套接有橡胶塞。

9、优选的,所述主轮体的外壁固定套设有两个陶瓷颗粒圈。

10、优选的,所述储存腔的侧壁开设有气压孔。

11、优选的,所述第一斜面块的侧壁固定连接有导向筒,所述环形腔的侧壁固定连接有和导向筒相互匹配的导向杆。

12、与现有技术相比,本技术提供了一种防脱轨的高耐磨支重轮,具备以下有益效果:

13、1、该防脱轨的高耐磨支重轮,通过设置的主轮体、转轴、环形腔、限位柱、第一斜面块、转盘、第二斜面块、连接柱、控制盘,能够在将履带套设在支重轮外时,或者将履带取下时,可以控制限位柱上下移动,从而提高了操作人员拆装履带的便利性。

14、2、该防脱轨的高耐磨支重轮,通过设置的螺纹筒、螺纹杆、限位槽、转筒、滑动块、限位圈、限位销,能够在不使用旋转盘时,提高旋转盘放置的稳定性,从而保证了限位柱放置的稳定性。

15、而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本技术能够在将履带套设在支重轮外时,或者将履带取下时,可以控制限位柱上下移动,从而提高了操作人员拆装履带的便利性和能够在不使用旋转盘时,提高旋转盘放置的稳定性,从而保证了限位柱放置的稳定性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种防脱轨的高耐磨支重轮,包括主轮体(1),其特征在于,所述主轮体(1)的内壁通过轴承转动连接有转轴(2),所述主轮体(1)的内部开设有两个环形腔(3),所述环形腔(3)的侧壁开设有多个插孔,且插孔内插接有限位柱(4),多个所述限位柱(4)相互靠近的一端均固定连接有第一斜面块(5),所述第一斜面块(5)和环形腔(3)相对一侧的侧壁固定连接有同一根弹簧,所述环形腔(3)的内壁通过轴承转动连接有转盘(6),所述转盘(6)的外壁固定连接有多个和第一斜面块(5)相互匹配的第二斜面块(7),所述转盘(6)的侧壁固定连接有多根连接柱(8),所述环形腔(3)的侧壁开设有和多根连接柱(8)相互匹配的环形口,多个所述连接柱(8)伸出环形口的一端固定连接有同一个控制盘(9),所述控制盘(9)通过限位机构进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种防脱轨的高耐磨支重轮,其特征在于,所述控制盘(9)的侧壁开设有控制孔,且控制孔的内壁转动连接有螺纹筒(10),所述螺纹筒(10)内螺纹套接有螺纹杆(11),所述主轮体(1)的侧壁开设有多个和螺纹杆(11)相互匹配的限位槽(12)。

3.根据权利要求2所述的一种防脱轨的高耐磨支重轮,其特征在于,所述螺纹筒(10)的右侧壁通过弹簧固定连接有转筒(13),所述螺纹筒(10)的外壁固定连接有两个滑动块(14),所述转筒(13)的内壁开设有和滑动块(14)相互匹配的滑动槽,所述转筒(13)的外壁固定套设有限位圈(15),所述主轮体(1)的侧壁固定连接有多根限位销(16),所述限位圈(15)的侧壁开设有多个和限位销(16)相互匹配的限位孔。

4.根据权利要求3所述的一种防脱轨的高耐磨支重轮,其特征在于,所述转筒(13)的侧壁固定连接有转板。

5.根据权利要求2所述的一种防脱轨的高耐磨支重轮,其特征在于,所述控制孔的内壁固定连接有定位板(17),所述螺纹杆(11)的杆壁开设有和定位板(17)相互匹配定位槽。

6.根据权利要求1所述的一种防脱轨的高耐磨支重轮,其特征在于,所述主轮体(1)的内部开设有润滑腔(18),所述润滑腔(18)的上方开设有储存腔(19),所述储存腔(19)的内壁通过弹簧固定连接有推板,所述润滑腔(18)的上侧壁开设有进料口,所述储存腔(19)和进料口之间开设有同一个横孔,所述进料口内螺纹套接有橡胶塞(20)。

7.根据权利要求6所述的一种防脱轨的高耐磨支重轮,其特征在于,所述主轮体(1)的外壁固定套设有两个陶瓷颗粒圈(21)。

8.根据权利要求6所述的一种防脱轨的高耐磨支重轮,其特征在于,所述储存腔(19)的侧壁开设有气压孔(22)。

9.根据权利要求1所述的一种防脱轨的高耐磨支重轮,其特征在于,所述第一斜面块(5)的侧壁固定连接有导向筒(23),所述环形腔(3)的侧壁固定连接有和导向筒(23)相互匹配的导向杆(24)。

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【技术特征摘要】

1.一种防脱轨的高耐磨支重轮,包括主轮体(1),其特征在于,所述主轮体(1)的内壁通过轴承转动连接有转轴(2),所述主轮体(1)的内部开设有两个环形腔(3),所述环形腔(3)的侧壁开设有多个插孔,且插孔内插接有限位柱(4),多个所述限位柱(4)相互靠近的一端均固定连接有第一斜面块(5),所述第一斜面块(5)和环形腔(3)相对一侧的侧壁固定连接有同一根弹簧,所述环形腔(3)的内壁通过轴承转动连接有转盘(6),所述转盘(6)的外壁固定连接有多个和第一斜面块(5)相互匹配的第二斜面块(7),所述转盘(6)的侧壁固定连接有多根连接柱(8),所述环形腔(3)的侧壁开设有和多根连接柱(8)相互匹配的环形口,多个所述连接柱(8)伸出环形口的一端固定连接有同一个控制盘(9),所述控制盘(9)通过限位机构进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种防脱轨的高耐磨支重轮,其特征在于,所述控制盘(9)的侧壁开设有控制孔,且控制孔的内壁转动连接有螺纹筒(10),所述螺纹筒(10)内螺纹套接有螺纹杆(11),所述主轮体(1)的侧壁开设有多个和螺纹杆(11)相互匹配的限位槽(12)。

3.根据权利要求2所述的一种防脱轨的高耐磨支重轮,其特征在于,所述螺纹筒(10)的右侧壁通过弹簧固定连接有转筒(13),所述螺纹筒(10)的外壁固定连接有两个滑动块(14),所述转筒(13)的内壁开设有和滑动块(14)相互匹配的滑动槽,所述转筒(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯强燕伟刘志华
申请(专利权)人:江苏凯梯爱斯优机械部件有限公司
类型:新型
国别省市:

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