一种支重轮的焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种支重轮的焊接装置，包括装置主体，所述装置主体的上方一侧开设有开口，所述开口的内部转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的上方啮合有半圈齿轮，所述半圈齿轮的一侧固定连接有下弧形块，所述下弧形块的另一侧固定连接有固定圈，所述固定圈的底端两侧均滚动配合有辅助滚轮，一端所述辅助滚轮外部转动连接有连接块，且连接块和装置主体固定连接，另一端所述连接块的底端固定连接有移动螺纹块；所述下弧形块的顶端两侧均固定连接有轴承，所述轴承的内圈顶部固定连接有螺纹杆。通过上述结构，转动后通过丝杠与移动螺纹块进行实现螺纹移动，从而实现间距调节操作，将支重轮主体贴合有即可实现对连接处进行焊接操作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种支重轮的焊接装置


[0001]本技术涉及支重轮焊接
，特别涉及一种支重轮的焊接装置。

技术介绍

[0002]支重轮用来支撑拖拉机的重量，同时在履带的导轨（轨链节）或履带板面上滚动，它还用来限制履带，防止横向滑脱。当拖拉机转向时支重轮迫使履带在地面上滑移。
[0003]现有技术中的支重轮需要将两端进行贴合在一起进行焊接固定，而传统的焊接方式大多数都是采用工作人员手动操作，焊接一面完成后再进行翻转焊接至另一面，从而造成影响焊接效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，提供一种支重轮的焊接装置，通过驱动电机带动驱动齿轮进行转动，转动后啮合半圈齿轮，从而将下弧形块实现角度翻转，便于对不同位置焊接操作，效率更高，操作方便。
[0005]为实现上述目的，提供一种支重轮的焊接装置，包括：装置主体，所述装置主体的上方一侧开设有开口，所述开口的内部转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的上方啮合有半圈齿轮，所述半圈齿轮的一侧固定连接有下弧形块，所述下弧形块的另一侧固定连接有固定圈，所述固定圈的底端两侧均滚动配合有辅助滚轮，一端所述辅助滚轮外部转动连接有连接块，且连接块和装置主体固定连接，另一端所述连接块的底端固定连接有移动螺纹块；
[0006]所述下弧形块的顶端两侧均固定连接有轴承，所述轴承的内圈顶部固定连接有螺纹杆。
[0007]根据所述的一种支重轮的焊接装置，所述螺纹杆的中部螺纹连接有固定螺纹块，所述固定螺纹块之间固定连接有上弧形块。
[0008]根据所述的一种支重轮的焊接装置，所述移动螺纹块的内部螺纹连接有丝杠，所述丝杠的一端固定连接有手轮。
[0009]根据所述的一种支重轮的焊接装置，所述装置主体的一侧中部固定连接有驱动电机，且驱动电机的驱动端和驱动齿轮固定连接。
[0010]根据所述的一种支重轮的焊接装置，所述上弧形块和下弧形块之间夹持有支重轮主体。
[0011]根据所述的一种支重轮的焊接装置，所述轴承的内圈底部固定连接有旋钮。
有益效果
[0012]本技术设置有旋钮、螺纹杆、螺纹块和支重轮，通过旋钮的转动，转动后通过螺纹杆与固定螺纹块进行螺纹配合，即可实现螺纹升降，从而通过将上弧形块和下弧形块贴合，对支重轮起到夹持固定，增加固定，便于焊接操作。
[0013]本技术设置有通过手轮转动，将丝杠进行转动操作，转动后通过丝杠与移动螺纹块进行实现螺纹移动，从而实现间距调节操作，将支重轮主体贴合有即可实现对连接处进行焊接操作。
[0014]本技术设置有驱动电机、驱动齿轮和半圈齿轮，焊接过程中可通过驱动电机带动驱动齿轮进行转动，转动后啮合半圈齿轮，从而将下弧形块实现角度翻转，便于对不同位置焊接操作，效率更高，操作方便。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0017]图1为本技术一种支重轮的焊接装置的立体结构图；
[0018]图2为本技术一种支重轮的焊接装置的上弧形块和下弧形块立体结构图；
[0019]图3为图1中的A处放大结构图；
[0020]图4为本技术一种支重轮的焊接装置的固定圈和辅助滚轮放大结构图；
[0021]图5为本技术一种支重轮的焊接装置的支重轮主体放大结构图。
[0022]图例说明：
[0023]1、装置主体；2、连接块；3、下弧形块；4、丝杠；5、上弧形块；6、螺纹杆；7、半圈齿轮；8、驱动电机；9、开口；10、固定圈；11、旋钮；12、轴承；13、固定螺纹块；14、驱动齿轮；15、移动螺纹块；16、辅助滚轮；17、支重轮主体。
具体实施方式
[0024]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0025]参照图1
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5，本技术实施例一种支重轮的焊接装置，其包括：装置主体1，装置主体1的上方一侧开设有开口9，开口9的内部转动连接有驱动齿轮14，通过驱动齿轮14啮合半圈齿轮7即可实现转动，焊接位置调节，驱动齿轮14的上方啮合有半圈齿轮7，半圈齿轮7的一侧固定连接有下弧形块3，下弧形块3的另一侧固定连接有固定圈10，通过固定圈10的底部两侧辅助滚轮16转动配合，即可实现稳定转动，固定圈10的底端两侧均滚动配合有辅助滚轮16，一端辅助滚轮16外部转动连接有连接块2，且连接块2和装置主体1固定连接，另一端连接块2的底端固定连接有移动螺纹块15，移动螺纹块15的内部螺纹连接有丝杠4，丝杠4的一端固定连接有手轮，通过手轮转动，将丝杠4进行转动操作，转动后通过丝杠4与移动螺纹块15进行实现螺纹移动，从而实现间距调节操作；
[0026]下弧形块3的顶端两侧均固定连接有轴承12，通过轴承12辅助转动，轴承12的内圈顶部固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的中部螺纹连接有固定螺纹块13，固定螺纹块13之间固定连接有上弧形块5，装置主体1的一侧中部固定连接有驱动电机8，通过驱动电机8带动驱动齿轮14进行转动，转动后啮合半圈齿轮7，从而将下弧形块3实现角度翻转，便于对不同位
置焊接操作，且驱动电机8的驱动端和驱动齿轮14固定连接，上弧形块5和下弧形块3之间夹持有支重轮主体17，通过将支重轮主体17的一侧进行放置在一端下弧形块3的上方，进行夹持操作，轴承12的内圈底部固定连接有旋钮11，通过旋钮11的转动，转动后通过螺纹杆6与固定螺纹块13进行螺纹配合，即可实现螺纹升降，从而通过将上弧形块5和下弧形块3贴合，对支重轮主体17起到夹持固定。
[0027]工作原理：在使用时首先通过将支重轮主体17的一侧进行放置在一端下弧形块3的上方，通过旋钮11的转动，转动后通过螺纹杆6与固定螺纹块13进行螺纹配合，即可实现螺纹升降，从而通过将上弧形块5和下弧形块3贴合，对支重轮主体17起到夹持固定，而另一端支重轮相同方式进行固定操作，固定后通过手轮转动，将丝杠4进行转动操作，转动后通过丝杠4与移动螺纹块15进行实现螺纹移动，从而实现间距调节操作，将支重轮主体17贴合有即可实现对连接处进行焊接操作，焊接过程中可通过驱动电机8带动驱动齿轮14进行转动，转动后啮合半圈齿轮7，从而将下弧形块3实现角度翻转，便于对不同位置焊接操作，而翻转过程中在下弧形块3的一侧连接有固定圈10，通过固定圈10的底部两侧辅助滚轮16转动配合，即可实现稳定转动，同时通过对支重轮主体17焊接即可在一端下弧形块3转动过程中带动另一端下弧形块3辅助跟随转动。
[0028]上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所述
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支重轮的焊接装置，其特征在于，包括：装置主体（1），所述装置主体（1）的上方一侧开设有开口（9），所述开口（9）的内部转动连接有驱动齿轮（14），所述驱动齿轮（14）的上方啮合有半圈齿轮（7），所述半圈齿轮（7）的一侧固定连接有下弧形块（3），所述下弧形块（3）的另一侧固定连接有固定圈（10），所述固定圈（10）的底端两侧均滚动配合有辅助滚轮（16），一端所述辅助滚轮（16）外部转动连接有连接块（2），且连接块（2）和装置主体（1）固定连接，另一端所述连接块（2）的底端固定连接有移动螺纹块（15）；所述下弧形块（3）的顶端两侧均固定连接有轴承（12），所述轴承（12）的内圈顶部固定连接有螺纹杆（6）。2.根据权利要求1所述的一种支重轮的焊接装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丹，刘志华，
申请(专利权)人：江苏凯梯爱斯优机械部件有限公司，
类型：新型
国别省市：