【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工，特别涉及一种立柱拉丝机。
技术介绍
1、不锈钢是一种常见的金属材料，具有优异的耐腐蚀性和美观的外观，广泛用于建筑、家具、汽车、家电等领域。兼具美观与功能性的支柱、立柱等柱状零件常使用不锈钢材质，如装饰柱、安防器材管体等；不锈钢管在加工过程中，表面硬度可能不够，表面容易被划伤或损坏，常需要经过拉丝处理，使立柱表面形成一层均匀、致密、硬度较高的金属表层，从而提高其表面硬度，同时可以去除不锈钢管表面的杂质和氧化皮等物质，使管道表面更加平整、致密、光滑、有层次感和质感，从而降低其受到外界腐蚀的可能性，提高其耐腐蚀性能及美观度。
2、公告号为cn217750718u的中国专利公开了一种不锈钢表面处理专用全自动拉丝机，包括加工台，加工台的顶部一侧连接有安装板，安装板的前侧安装有拉丝机构，加工台的底部安装有清理机构；拉丝机构包括通过滑轨安装在安装板顶部的连接板和安装在连接板底部的电机，安装板的后侧安装有驱动连接板移动的直线导轨电机，电机的输出端安装有拉丝轮，拉丝轮的下方设置有支撑板，且支撑板的内侧嵌套安装有电磁铁，加工台的底部安装有液压杆，且液压杆的输出端贯穿加工台的底部并连接在支撑板的底部中心。使用时，将装置与外部电源连接，待加工的不锈钢板放置在支撑板顶部，然后对电磁铁通电以吸附住不锈钢板，之后通过液压杆将磁铁板调节至所需高度后，开启电机和直线导轨电机，直线导轨电机带动拉丝轮往复移动对不锈钢板表面进行拉丝处理，拉丝完成后断电即可将不锈钢板取下。
3、上述技术方案存在以下缺陷：该种拉丝机仅适用于
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种立柱拉丝机，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提高柱状零件的拉丝效果和效率。
2、本专利技术的上述技术目的可通过以下技术方案得以实现：
3、一种立柱拉丝机，包括机架、安装板、定位机构、进给机构以及拉丝组件，所述安装板设置于所述机架上，所述定位机构滑移设置于所述安装板上，所述定位机构用于夹持工件的两端，所述进给机构、拉丝组件间隔设置于所述安装板上，所述进给机构与所述定位机构连接并能够驱动所述定位机构靠近及远离所述拉丝组件，所述拉丝组件用于在工件外壁拉丝。
4、在上述的立柱拉丝机中，所述定位机构包括滑板、支座一、支座二、驱动电机以及定位气缸，所述滑板滑移连接于所述安装板上，所述支座一、支座二、驱动电机间隔设置于所述滑板上，所述支座一内转动设置有接头一，所述驱动电机靠近所述支座一，且所述驱动电机的输出端与所述接头一连接，所述定位气缸设置于所述支座二上，所述定位气缸的输出端具有与所述接头一同轴的接头二，所述定位气缸的输出端能够驱动所述接头二靠近及远离所述接头一。
5、在上述的立柱拉丝机中，所述定位机构还包括辅助组件，所述辅助组件包括升降气缸、托架以及轴承组，所述升降气缸设置于所述滑板上，所述托架滑移连接于所述滑板上，且所述托架与所述升降气缸的输出端连接，所述轴承组设置于所述托架上并用于承托工件，所述轴承组包括两相邻的轴承，所述轴承组间隔设置有至少两组。
6、在上述的立柱拉丝机中，所述定位机构上还设置有清洁装置，所述清洁装置包括清洁气缸、固定架以及清洁刷，所述清洁气缸设置于所述滑板上，所述固定架滑移连接于所述滑板上，且所述固定架与所述清洁气缸的输出端连接，所述清洁气缸的输出端能够驱动所述固定架沿工件的长度方向往复滑移，所述清洁刷设置于所述固定架上并靠近工件。
7、在上述的立柱拉丝机中，所述安装板上开设有通孔，所述机架内设置有向下倾斜的积尘板，所述积尘板下方开设有连通所述通孔的缺口，所述机架内放置有连通所述缺口的收集箱。
8、在上述的立柱拉丝机中，所述安装板的边缘与所述机架侧边具有预留间隙，所述预留间隙与所述缺口连通；所述机架内设置有电控箱，所述电控箱外侧具有连通所述电控箱内的排线管，所述排线管的上端贯穿所述积尘板并伸入所述预留间隙。
9、在上述的立柱拉丝机中，所述进给机构包括进给电机、丝杆、螺纹套、防尘组件，所述进给电机设置于所述安装板上，所述丝杆转动连接于所述安装板上，且所述丝杆的一端与所述进给电机的输出端连接，所述螺纹套设置于所述滑板下方并与所述丝杆螺纹连接，所述进给电机的输出端能够驱动所述滑板靠近及远离所述拉丝组件；所述防尘组件包括多个滑移连接并可叠加的防尘罩，靠近所述进给电机的防尘罩固定于所述安装板上，靠近所述滑板的防尘罩与所述滑板固定，各所述防尘罩将所述进给电机与所述滑板之间的所述丝杆遮盖。
10、在上述的立柱拉丝机中，所述拉丝组件包括支架、转轴、阻力装置、基座一、基座二、放料辊、压紧辊、拉丝辊以及放砂电机，所述支架、基座一、基座二间隔设置于所述安装板上，所述转轴转动连接于所述支架上，所述转轴上套设有定位管，所述定位管上设置有砂带卷，所述砂带卷上砂带的宽度大于等于工件的长度，所述定位管的两端通过限位套对砂带卷限位，所述阻力装置设置于所述支架上并用于增加所述转轴的转动阻力；所述放料辊、压紧辊、拉丝辊三者转动连接于所述基座一、基座二上，且所述拉丝辊靠近所述定位机构，所述砂带卷上的砂带绕过所述拉丝辊后从所述放料辊、压紧辊之间穿出，所述放料辊的端部与所述压紧辊的端部通过齿轮连接，使得所述放料辊能够带动所述压紧辊反向转动并将砂带从砂带卷上抽出，所述放砂电机设置于所述安装板上，所述放砂电机的输出端与所述放料辊连接。
11、在上述的立柱拉丝机中，所述阻力装置包括调节板、调节螺栓、压盘、摩擦片，所述调节板滑动设置于所述转轴上，所述调节螺栓与所述支架螺纹连接，且所述调节螺栓的内端与所述调节板抵紧，所述调节板上具有与所述调节螺栓内端配合导向的导向管；所述压盘滑移连接于所述调节板上，所述摩擦片设置于所述压盘上，所述压盘与所述调节板之间设置弹性件，所述弹性件将所述压盘推向所述转轴上的凸环，使得所述摩擦片抵紧所述凸环的侧面。
12、在上述的立柱拉丝机中，所述定位管与所述支架之间设置有调节管，且所述调节管套设于所述转轴上，所述调节管与所述定位管的内端抵靠，所述定位管的外端通过与所述转轴连接的螺母限位；所述放料辊的两端均设置有滑块，两所述滑块各自与所述基座一、基座二滑移连接，两所述滑块通过所述基座一、基座二上的升降螺栓调节高度。
13、综上所述，本专利技术对比于现有技术的有益效果为：
14、1.工人将立柱工件放置于轴承组上，升降气缸的输出端驱动工件上移，使得工件与接头一、接头二同轴，工件的一端与接头一卡接，定位气缸的输出端驱动接头二卡入工件的另一端，实现对工件的定位，以降低工人的劳动强度及上料难度；之后本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种立柱拉丝机，其特征在于：包括机架(100)、安装板(200)、定位机构(300)、进给机构(400)以及拉丝组件(500)，所述安装板(200)设置于所述机架(100)上，所述定位机构(300)滑移设置于所述安装板(200)上，所述定位机构(300)用于夹持工件(1)的两端，所述进给机构(400)、拉丝组件(500)间隔设置于所述安装板(200)上，所述进给机构(400)与所述定位机构(300)连接并能够驱动所述定位机构(300)靠近及远离所述拉丝组件(500)，所述拉丝组件(500)用于在工件(1)外壁拉丝。
2.根据权利要求1所述的立柱拉丝机，其特征在于：所述定位机构(300)包括滑板(310)、支座一(320)、支座二(330)、驱动电机(340)以及定位气缸(350)，所述滑板(310)滑移连接于所述安装板(200)上，所述支座一(320)、支座二(330)、驱动电机(340)间隔设置于所述滑板(310)上，所述支座一(320)内转动设置有接头一(321)，所述驱动电机(340)靠近所述支座一(320)，且所述驱动电机(340)的输出端与所述接头一(3
3.根据权利要求2所述的立柱拉丝机，其特征在于：所述定位机构(300)还包括辅助组件(600)，所述辅助组件(600)包括升降气缸(610)、托架(620)以及轴承组(630)，所述升降气缸(610)设置于所述滑板(310)上，所述托架(620)滑移连接于所述滑板(310)上，且所述托架(620)与所述升降气缸(610)的输出端连接，所述轴承组(630)设置于所述托架(620)上并用于承托工件(1)，所述轴承组(630)包括两相邻的轴承，所述轴承组(630)间隔设置有至少两组。
4.根据权利要求2所述的立柱拉丝机，其特征在于：所述定位机构(300)上还设置有清洁装置(700)，所述清洁装置(700)包括清洁气缸(710)、固定架(720)以及清洁刷(730)，所述清洁气缸(710)设置于所述滑板(310)上，所述固定架(720)滑移连接于所述滑板(310)上，且所述固定架(720)与所述清洁气缸(710)的输出端连接，所述清洁气缸(710)的输出端能够驱动所述固定架(720)沿工件(1)的长度方向往复滑移，所述清洁刷(730)设置于所述固定架(720)上并靠近工件(1)。
5.根据权利要求2所述的立柱拉丝机，其特征在于：所述安装板(200)上开设有通孔(210)，所述机架(100)内设置有向下倾斜的积尘板(110)，所述积尘板(110)下方开设有连通所述通孔(210)的缺口(111)，所述机架(100)内放置有连通所述缺口(111)的收集箱(120)。
6.根据权利要求5所述的立柱拉丝机，其特征在于：所述安装板(200)的边缘与所述机架(100)侧边具有预留间隙(220)，所述预留间隙(220)与所述缺口(111)连通；所述机架(100)内设置有电控箱(130)，所述电控箱(130)外侧具有连通所述电控箱(130)内的排线管(131)，所述排线管(131)的上端贯穿所述积尘板(110)并伸入所述预留间隙(220)。
7.根据权利要求2-6任意一项所述的立柱拉丝机，其特征在于：所述进给机构(400)包括进给电机(410)、丝杆(420)、螺纹套(430)、防尘组件(440)，所述进给电机(410)设置于所述安装板(200)上，所述丝杆(420)转动连接于所述安装板(200)上，且所述丝杆(420)的一端与所述进给电机(410)的输出端连接，所述螺纹套(430)设置于所述滑板(310)下方并与所述丝杆(420)螺纹连接，所述进给电机(410)的输出端能够驱动所述滑板(310)靠近及远离所述拉丝组件(500)；所述防尘组件(440)包括多个滑移连接并可叠加的防尘罩(441)，靠近所述进给电机(410)的防尘罩(441)固定于所述安装板(200)上，靠近所述滑板(310)的防尘罩(441)与所述滑板(310)固定，各所述防尘罩(441)将所述进给电机(410)与所述滑板(310)之间的所述丝杆(420)遮盖。
8.根据权利要求2-6任意一项所述的立柱拉丝机，其特征在于：所述拉丝组件(500)包括支架(510)、转轴(520)、阻力装置(800)、基座一(530)、基座二(540)、放料辊(550)、压紧辊(560)、拉丝辊(570)以及放砂电机(580...
【技术特征摘要】
1.一种立柱拉丝机，其特征在于：包括机架(100)、安装板(200)、定位机构(300)、进给机构(400)以及拉丝组件(500)，所述安装板(200)设置于所述机架(100)上，所述定位机构(300)滑移设置于所述安装板(200)上，所述定位机构(300)用于夹持工件(1)的两端，所述进给机构(400)、拉丝组件(500)间隔设置于所述安装板(200)上，所述进给机构(400)与所述定位机构(300)连接并能够驱动所述定位机构(300)靠近及远离所述拉丝组件(500)，所述拉丝组件(500)用于在工件(1)外壁拉丝。
2.根据权利要求1所述的立柱拉丝机，其特征在于：所述定位机构(300)包括滑板(310)、支座一(320)、支座二(330)、驱动电机(340)以及定位气缸(350)，所述滑板(310)滑移连接于所述安装板(200)上，所述支座一(320)、支座二(330)、驱动电机(340)间隔设置于所述滑板(310)上，所述支座一(320)内转动设置有接头一(321)，所述驱动电机(340)靠近所述支座一(320)，且所述驱动电机(340)的输出端与所述接头一(321)连接，所述定位气缸(350)设置于所述支座二(330)上，所述定位气缸(350)的输出端具有与所述接头一(321)同轴的接头二(351)，所述定位气缸(350)的输出端能够驱动所述接头二(351)靠近及远离所述接头一(321)。
3.根据权利要求2所述的立柱拉丝机，其特征在于：所述定位机构(300)还包括辅助组件(600)，所述辅助组件(600)包括升降气缸(610)、托架(620)以及轴承组(630)，所述升降气缸(610)设置于所述滑板(310)上，所述托架(620)滑移连接于所述滑板(310)上，且所述托架(620)与所述升降气缸(610)的输出端连接，所述轴承组(630)设置于所述托架(620)上并用于承托工件(1)，所述轴承组(630)包括两相邻的轴承，所述轴承组(630)间隔设置有至少两组。
4.根据权利要求2所述的立柱拉丝机，其特征在于：所述定位机构(300)上还设置有清洁装置(700)，所述清洁装置(700)包括清洁气缸(710)、固定架(720)以及清洁刷(730)，所述清洁气缸(710)设置于所述滑板(310)上，所述固定架(720)滑移连接于所述滑板(310)上，且所述固定架(720)与所述清洁气缸(710)的输出端连接，所述清洁气缸(710)的输出端能够驱动所述固定架(720)沿工件(1)的长度方向往复滑移，所述清洁刷(730)设置于所述固定架(720)上并靠近工件(1)。
5.根据权利要求2所述的立柱拉丝机，其特征在于：所述安装板(200)上开设有通孔(210)，所述机架(100)内设置有向下倾斜的积尘板(110)，所述积尘板(110)下方开设有连通所述通孔(210)的缺口(111)，所述机架(100)内放置有连通所述缺口(111)的收集箱(120)。
6.根据权利要求5所述的立柱拉丝机，其特征在于：所述安装板(200)的边缘与所述机架(100)侧边具有预留间隙(220)，所述预留间隙(220)与所述缺口(111)连通；所述机架(100)内设置有电控箱(130)，所述电控箱(130)外侧具有连通所述电控箱(130)内的排线管(131)，所述排线管(131)的上端贯穿所述积尘板(110)并伸入所述预留间隙(220)。
7.根据权利要求2-6任意一项所述的立柱拉丝机，其特征在于：所述进给机构(400)包括进给电机(410)、丝杆(420)、螺纹套(430)、防尘组件(440)，所述进给电机(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：林松国，张志强，尹作阳，刘东杰，
申请(专利权)人：台州及成自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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