一种用于机床的多工位集成式供能装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于机床的多工位集成式供能装置，涉及机床设备技术领域，其技术方案要点是：包括转盘，所述转盘上中心位置设置有供液头，所述供液头内设置有供液腔，所述供液头表面设置有进液管接头，所述供液头的侧面周向设置有多个出液管；可将进液管接头与进液管连接，使得冷却剂能够流入供液腔内，并从多个出液管喷出进行多工位工件加工时的冷却，所有出液管均与供液头连接，位于转盘上加工工位的上方，不占用转盘表面的空间，而且当转盘需要转动时，由于供液头位于转盘的中心位置，且进液管与进液管接头的连接处也接近于转盘的中心位置，因此连接处可跟随转盘转动而转动，进液管的位置改变幅度较小，继而不会限制转盘的转动。转盘的转动。转盘的转动。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机床的多工位集成式供能装置


[0001]本技术涉及机床设备
，特别涉及一种用于机床的多工位集成式供能装置。

技术介绍

[0002]机床在对工件的加工过程中需要进行冷却，通常是通过管路连接冷却剂、切削液等，例如中国技术专利（CN208322678U）公开了一种多工位钻攻加工中心，其技术方案要点包括工作台，所述工作台上转动连接有转动轮盘以及驱动所述转动轮盘间歇性转动的驱动电机，所述转动轮盘的上表面周向间隔设置有若干放置工位，所述工作台上位于转动轮盘外侧周向设置有若干加工工位，所述工作台上位于转动轮盘外周侧还设置有下料工位，具有减少生产的人力成本的效果，位于工作台上行还设有若干冷却液管，冷却液管的数量为六个，六个冷却液管分别设置在六个加工工位一侧。冷却液管采用万向管，冷却液管的开口一端竖直向上且延伸至所临近的放置工位上方，另一端连接有环形的连通管。工作台位于转动轮盘下方开设有呈环形的集液槽，环形的集液槽位于转轴的外周侧设置。连通管放置于集液槽内，且管道连通有位于工作台一侧下方放置的冷却水箱，冷却水箱内盛放有冷却液。位于集液槽的槽壁底面开设有回收孔，回收孔穿过工作台位于其下方连接有管道，位于工作台下方还设有回收水箱，回收孔通过管道延伸至回收水箱内。
[0003]但是本申请专利技术人发现上述设备在加工时的冷却过程中，至少存在以下缺陷:每个加工工位的冷却管都是设置在每个加工工位的旁边且位于机台表面，而且还需要通过连通管进行连通，整个冷却管路系统占用机台表面的空间较多，使得在工件加工过程中容易受冷却管的影响，而且上述专利中冷却系统的布置方式，还存在以下弊端，当多个加工工位需要转动时（整个机台转动），如果采用上述专利中的冷却系统，由于冷却水箱设置在机台一侧，且通过管路与连通管连接，由于连通管为环形，因此管路与连通管的连接处不是机台的中心位置或偏离中心位置过远，继而在管路的限制下，加工工位无法转动（因为转动时，管路长度改变幅度过大）。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于机床的多工位集成式供能装置，本技术解决了目前多工位机床加工，冷却管路占用机台表面空间较多且影响工件加工的技术问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于机床的多工位集成式供能装置，包括转盘，所述转盘上中心位置设置有供液头，所述供液头内设置有供液腔，所述供液头表面设置有与供液腔连通的进液管接头，所述供液头的侧面周向设置有多个出液管。
[0006]优选的，所述转盘通过连接轴与供液头连接，所述连接轴底端与转盘连接，连接轴底端与转盘连接，顶端与供液头连接。
[0007]优选的，所述转盘与连接轴之间设置有供气装置。
[0008]优选的，所述供气装置包括供气体，所述供气体内设置有供气腔和出气腔，所述供气体外周向设置有多个与供气腔相连通的供气接头，所述供气体外还周向设置有多个与出气腔连通的出气接头，所述连接轴为空心管状，所述供气体上表面设置有与供气腔连通的第一接头和与出气腔连通的第二接头，所述第一接头连接有出气管，所述第二接头连接有进气管，所述出气管和进气管均位于连接轴内。
[0009]优选的，所述连接轴上还套设有供电装置。
[0010]优选的，所述供电装置包括套设在连接轴上的供电箱，所述供电箱内设置有与连接轴相连通的供电腔，所述供电箱底面周向设置有多个可供电源线穿过的穿线孔，各所述穿线孔均与供电腔相连通，所述电源线可从连接轴内穿过供电腔经穿线孔穿出。
[0011]优选的，所述供气体表面设置有与供电箱连接的定位装置。
[0012]优选的，所述定位装置包括套设在供气体上的卡箍、与卡箍螺纹连接的定位螺杆以及设置在供电箱上的定位板，所述定位板上设置有与定位螺杆相适配的定位孔。
[0013]综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：本申请提供的供能装置在使用过程中，可将进液管接头与进液管连接，使得冷却剂能够流入供液腔内，并从多个出液管喷出进行多工位工件加工时的冷却，所有出液管均与供液头连接，位于转盘上加工工位的上方，不占用转盘表面的空间，而且当转盘需要转动时，由于供液头位于转盘的中心位置，且进液管与进液管接头的连接处也接近于转盘的中心位置，因此连接处可跟随转盘转动而转动，进液管的位置改变幅度较小（可忽略不计），继而不会限制转盘的转动。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例多工位集成式供能装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例供液头的剖面视图；
[0016]图3为本技术实施例供气体的结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例供电箱的结构示意图；
[0018]图5为本技术实施例供电箱的截面图；
[0019]图6为本技术实施例供气体的截面图。
[0020]主要附图标记说明：1、转盘；2、供液头；3、进液管接头；4、出液管；5、连接轴；6、供气装置；61、供气体；611、供气腔；612、出气腔；62、供气接头；63、出气接头；64、第一接头；65、第二接头；7、供电装置；71、供电箱；711、供电腔；712、穿线孔；8、电源线；9、定位装置；91、卡箍；92、定位螺杆；93、定位板；931、定位孔。
具体实施方式
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0023]参照图1、图2，本实施例公开一种用于机床的多工位集成式供能装置，包括转盘1，
所述转盘1上中心位置设置有供液头2，所述供液头2内设置有供液腔，所述供液头2表面设置有与供液腔连通的进液管接头3，所述供液头2的侧面周向设置有多个出液管4；所述转盘1通过连接轴5与供液头2连接，所述连接轴5底端与转盘1连接，连接轴5底端与转盘1连接，顶端与供液头2连接。可将进液管接头3与进液管连接，使得冷却剂能够流入供液腔内，并从多个出液管4喷出进行多工位工件加工时的冷却，所有出液管4均与供液头2连接，位于转盘1上加工工位的上方，不占用转盘1表面的空间，而且当转盘1需要转动时，由于供液头2位于转盘1的中心位置，且进液管与进液管接头3的连接处也接近于转盘1的中心位置，因此连接处可跟随转盘1转动而转动，进液管的位置改变幅度较小（可忽略不计），继而不会限制转盘1的转动。
[0024]参照图1、图3、图6，所述转盘1与连接轴5之间设置有供气装置6。所述供气装置6包括供气体61，所述供气体61内设置有供气腔611和出气腔612，所述供气体61外周向设置有多个与供气腔611相连通的供气接头62，所述供气体61外还周向设置有多个与出气腔612连通的出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于机床的多工位集成式供能装置，其特征在于，包括转盘(1)，所述转盘(1)上中心位置设置有供液头(2)，所述供液头(2)内设置有供液腔，所述供液头(2)表面设置有与供液腔连通的进液管接头(3)，所述供液头(2)的侧面周向设置有多个出液管(4)。2.根据权利要求1所述的用于机床的多工位集成式供能装置，其特征在于，所述转盘(1)通过连接轴(5)与供液头(2)连接，所述连接轴(5)底端与转盘(1)连接，连接轴(5)底端与转盘(1)连接，顶端与供液头(2)连接。3.根据权利要求2所述的用于机床的多工位集成式供能装置，其特征在于，所述转盘(1)与连接轴(5)之间设置有供气装置(6)。4.根据权利要求3所述的用于机床的多工位集成式供能装置，其特征在于，所述供气装置(6)包括供气体(61)，所述供气体(61)内设置有供气腔(611)和出气腔(612)，所述供气体(61)外周向设置有多个与供气腔(611)相连通的供气接头(62)，所述供气体(61)外还周向设置有多个与出气腔(612)连通的出气接头(63)，所述连接轴(5)为空心管状，所述供气体(61)上表面设置有与供气腔(611)连通的第一接头(64)和与出气腔(612)连通的第二接头(65...

【专利技术属性】
技术研发人员：林松国，尹作阳，
申请(专利权)人：台州及成自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：