【技术实现步骤摘要】
本技术属于铸件加工用设备，特别涉及一种铸件去毛刺机。
技术介绍
1、压铸件是一种压力铸造的零件，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机，经压铸机压铸形成的零件通常就被称为压铸件，但是压铸件的表面常常带有毛刺。
2、公告号为cn212735398u的中国专利公开了铝铸件用自动除毛刺机，包括底板、进料限位装置、转运装置和固定限位装置；进料限位装置包括进料通道、挡板和第一气缸；第一气缸设置在底板上且位于进料通道上出料端的另一侧，第一气缸上的气缸杆的端部设有第一推料板；转运装置包括转运支架、第二气缸和机械手；转运支架设置在底板上，转运支架的顶部水平转动设有丝杠，丝杠的另一端位于固定装置的正上方；第二气缸上设有螺母；机械手设置在第二气缸上的气缸杆的端部；机械手和第二气缸均与外部的控制器电气连接；固定限位装置包括第三气缸和固定板。
3、上述技术方案存在以下缺陷：该铝铸件用自动除毛刺机虽然能够自动加工去除毛刺，但是只具有去除毛刺的功能，功能较为单一，无法满足工件的加工需求。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种铸件去毛刺机，本技术所要解决的技术问题是：毛刺机功能单一的问题。
2、本技术的上述技术目的可通过以下技术方案得以实现：一种铸件去毛刺机，包括底座，所述底座上设置有用于套设工件的夹具，所述底座上设置有压紧机构，所述压紧机构用于将工件压紧在所述夹具上，所述底座上设置有撑紧机构，所述撑紧机构用于将工件的内壁撑紧，所述
3、通过上述技术方案，在进行加工时，首先操作人员需要将工件套设在夹具上，再通过压紧机构将工件压紧在夹具上以及通过撑紧机构将工件的内壁撑紧，以此保证夹具上的工件稳定，防止在加工时因工件不稳定而影响到工件的加工精度，然后再通过去毛刺机构去除工件孔内的毛刺以及开槽机构对工件的外壁进行开槽，自动去除工件孔内的毛刺以及在工件的外壁开槽，自动化程度高，且同时具备去毛刺功能以及开槽功能，功能全面，可满足工件的加工需求。
4、在上述的一种铸件去毛刺机中，所述压紧机构包括驱动源一以及压紧块，所述驱动源一的输出端与所述压紧块连接，所述驱动源一能够驱动所述压紧块靠近或远离所述夹具上的工件，所述压紧块能够抵紧于所述夹具上的工件。
5、通过上述技术方案，驱动源一驱动压紧块靠近夹具上的工件，直至压紧块抵紧于夹具上的工件，实现将工件压紧在夹具上，以此保证在夹具上的工件稳定，当工件加工完成后，驱动源一驱动压紧块远离夹具上的工件。
6、在上述的一种铸件去毛刺机中，所述底座上设置有支撑座以及安装座，所述驱动源一安装在所述支撑座上，所述支撑座与所述安装座之间设置有导向杆，所述导向杆上滑移连接有导向套，所述压紧块与所述导向套连接。
7、通过上述技术方案，当驱动源一驱动压紧块靠近或远离夹具上的工件，导向套与导向杆的配合对压紧块进行导向，压紧块沿着导向杆的长度方向进行移动，以此使得压紧块移动时更加平稳。
8、在上述的一种铸件去毛刺机中，所述撑紧机构包括驱动源二、顶杆以及至少两个撑紧杆，所述驱动源二的输出端与所述顶杆连接，两个所述撑紧杆均滑动设置在所述夹具上，所述驱动源二能够驱动所述顶杆靠近或远离所述撑紧杆，所述顶杆能够推动所述撑紧杆使所述撑紧杆抵紧于工件的内壁。
9、通过上述技术方案，驱动源二驱动顶杆靠近撑紧杆，顶杆推动撑紧杆移动，使得撑紧杆抵紧于工件的内壁，以此实现将工件的内壁撑紧，以此保证在夹具上的工件稳定。
10、在上述的一种铸件去毛刺机中，所述顶杆的端部设置有斜面一，所述撑紧杆的端部设置有斜面二，所述斜面一与所述斜面二相抵靠。
11、通过上述技术方案，当驱动源二驱动顶杆靠近撑紧杆，顶杆上的斜面一与撑紧杆上的斜面二相抵靠，通过斜面一与斜面二的配合使得撑紧杆在顶杆的推动作用下移动并抵紧于工件的内壁。
12、在上述的一种铸件去毛刺机中，所述撑紧杆上设置有缩径段，所述缩径段上套设有弹簧，所述撑紧杆上设置有定位台阶，所述夹具上安装有挡块，所述撑紧杆穿设于所述挡块，所述弹簧的一端抵触于所述定位台阶的台阶面，所述弹簧的另一端抵触于所述挡块的端面。
13、通过上述技术方案，当驱动源二驱动顶杆靠近撑紧杆，撑紧杆在顶杆的推动作用下移动并抵紧于工件的内壁，此时弹簧受撑紧杆挤压，弹簧呈压缩状态，当驱动源二驱动顶杆远离撑紧杆，在弹簧弹性形变产生的作用力下，撑紧杆移动并复位。
14、在上述的一种铸件去毛刺机中，所述去毛刺机构包括驱动源三以及刀具，所述驱动源三的输出端与所述刀具连接，所述驱动源三能够驱动所述刀具伸入工件孔或远离工件孔，且刀具与工件孔相适配。
15、通过上述技术方案，驱动源三驱动刀具伸入工件孔，以此实现通过刀具去除工件孔内的毛刺，工件孔内的毛刺去除完毕后，驱动源三驱动刀具远离工件孔。
16、在上述的一种铸件去毛刺机中，所述夹具上开设有避让槽，所述避让槽对准工件孔，所述夹具上开设有与所述避让槽相连通的出屑孔。
17、通过上述技术方案，工件孔的毛刺在刀具的作用下掉落至避让槽内，操作人员可将避让槽内的毛刺从出屑孔清理出去。
18、在上述的一种铸件去毛刺机中，所述开槽机构包括驱动直线模组、动力头以及钻头，所述驱动直线模组与所述动力头连接，所述动力头的输出端与所述钻头连接。
19、通过上述技术方案，驱动直线模组驱动动力头以及钻头移动，同时动力头驱动钻头对工件的外壁进行开槽。
20、在上述的一种铸件去毛刺机中，所述底座上连接有安装板，所述驱动直线模组安装在所述安装板上，所述安装板的一端开设有安装孔一，所述安装板的另一端开设有弧形孔，所述底座上开设有与所述安装孔一相对应的安装孔二，所述底座上开设有与所述弧形孔相对应的安装孔三。
21、通过上述技术方案，操作人员安装板可以以安装孔一的中心为轴点进行转动，安装孔三对应弧形孔的位置改变，以此实现调整安装板在底座上的位置，使得驱动直线模组、动力头以及钻头的位置改变，钻头对工件的切削深度改变，以此在工件的外壁开出不同深度的槽。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种铸件去毛刺机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有用于套设工件的夹具(4)，所述底座(1)上设置有压紧机构(5)，所述压紧机构(5)用于将工件压紧在所述夹具(4)上，所述底座(1)上设置有撑紧机构(6)，所述撑紧机构(6)用于将工件的内壁撑紧，所述底座(1)上设置有去毛刺机构(7)，所述去毛刺机构(7)用于去除工件孔内的毛刺，所述底座(1)上设置有开槽机构(8)，所述开槽机构(8)用于对工件的外壁开槽。
2.根据权利要求1所述的一种铸件去毛刺机，其特征在于：所述压紧机构(5)包括驱动源一(51)以及压紧块(52)，所述驱动源一(51)的输出端与所述压紧块(52)连接，所述驱动源一(51)能够驱动所述压紧块(52)靠近或远离所述夹具(4)上的工件，所述压紧块(52)能够抵紧于所述夹具(4)上的工件。
3.根据权利要求2所述的一种铸件去毛刺机，其特征在于：所述底座(1)上设置有支撑座(2)以及安装座(3)，所述驱动源一(51)安装在所述支撑座(2)上，所述支撑座(2)与所述安装座(3)之间设置有导向杆(9)，所述导向杆(9)上滑移连接有导
4.根据权利要求1所述的一种铸件去毛刺机，其特征在于：所述撑紧机构(6)包括驱动源二(61)、顶杆(62)以及至少两个撑紧杆(63)，所述驱动源二(61)的输出端与所述顶杆(62)连接，两个所述撑紧杆(63)均滑动设置在所述夹具(4)上，所述驱动源二(61)能够驱动所述顶杆(62)靠近或远离所述撑紧杆(63)，所述顶杆(62)能够推动所述撑紧杆(63)使所述撑紧杆(63)抵紧于工件的内壁。
5.根据权利要求4所述的一种铸件去毛刺机，其特征在于：所述顶杆(62)的端部设置有斜面一(11)，所述撑紧杆(63)的端部设置有斜面二(12)，所述斜面一(11)与所述斜面二(12)相抵靠。
6.根据权利要求4或5所述的一种铸件去毛刺机，其特征在于：所述撑紧杆(63)上设置有缩径段(13)，所述缩径段(13)上套设有弹簧(14)，所述撑紧杆(63)上设置有定位台阶(15)，所述夹具(4)上安装有挡块(16)，所述撑紧杆(63)穿设于所述挡块(16)，所述弹簧(14)的一端抵触于所述定位台阶(15)的台阶面，所述弹簧(14)的另一端抵触于所述挡块(16)的端面。
7.根据权利要求1所述的一种铸件去毛刺机，其特征在于：所述去毛刺机构(7)包括驱动源三(71)以及刀具(72)，所述驱动源三(71)的输出端与所述刀具(72)连接，所述驱动源三(71)能够驱动所述刀具(72)伸入工件孔或远离工件孔，且刀具(72)与工件孔相适配。
8.根据权利要求1所述的一种铸件去毛刺机，其特征在于：所述夹具(4)上开设有避让槽(17)，所述避让槽(17)对准工件孔，所述夹具(4)上开设有与所述避让槽(17)相连通的出屑孔(18)。
9.根据权利要求1所述的一种铸件去毛刺机，其特征在于：所述开槽机构(8)包括驱动直线模组(81)、动力头(82)以及钻头(83)，所述驱动直线模组(81)与所述动力头(82)连接，所述动力头(82)的输出端与所述钻头(83)连接。
10.根据权利要求9所述的一种铸件去毛刺机，其特征在于：所述底座(1)上连接有安装板(19)，所述驱动直线模组(81)安装在所述安装板(19)上，所述安装板(19)的一端开设有安装孔一(20)，所述安装板(19)的另一端开设有弧形孔(21)，所述底座(1)上开设有与所述安装孔一(20)相对应的安装孔二(22)，所述底座(1)上开设有与所述弧形孔(21)相对应的安装孔三(23)。
...【技术特征摘要】
1.一种铸件去毛刺机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有用于套设工件的夹具(4)，所述底座(1)上设置有压紧机构(5)，所述压紧机构(5)用于将工件压紧在所述夹具(4)上，所述底座(1)上设置有撑紧机构(6)，所述撑紧机构(6)用于将工件的内壁撑紧，所述底座(1)上设置有去毛刺机构(7)，所述去毛刺机构(7)用于去除工件孔内的毛刺，所述底座(1)上设置有开槽机构(8)，所述开槽机构(8)用于对工件的外壁开槽。
2.根据权利要求1所述的一种铸件去毛刺机，其特征在于：所述压紧机构(5)包括驱动源一(51)以及压紧块(52)，所述驱动源一(51)的输出端与所述压紧块(52)连接，所述驱动源一(51)能够驱动所述压紧块(52)靠近或远离所述夹具(4)上的工件，所述压紧块(52)能够抵紧于所述夹具(4)上的工件。
3.根据权利要求2所述的一种铸件去毛刺机，其特征在于：所述底座(1)上设置有支撑座(2)以及安装座(3)，所述驱动源一(51)安装在所述支撑座(2)上，所述支撑座(2)与所述安装座(3)之间设置有导向杆(9)，所述导向杆(9)上滑移连接有导向套(10)，所述压紧块(52)与所述导向套(10)连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸件去毛刺机，其特征在于：所述撑紧机构(6)包括驱动源二(61)、顶杆(62)以及至少两个撑紧杆(63)，所述驱动源二(61)的输出端与所述顶杆(62)连接，两个所述撑紧杆(63)均滑动设置在所述夹具(4)上，所述驱动源二(61)能够驱动所述顶杆(62)靠近或远离所述撑紧杆(63)，所述顶杆(62)能够推动所述撑紧杆(63)使所述撑紧杆(63)抵紧于工件的内壁。
5.根据权利要求4所述的一种铸件去毛刺机，其特征在于：所述顶杆(62)的端部设置有斜面一(11)，所述撑紧杆(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：林松国，尹作阳，刘东杰，孔丫丫，
申请(专利权)人：台州及成自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。