一种用于工件攻丝用工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于工件攻丝用工装夹具，涉及工装夹具技术领域，其技术方案要点是：包括包括底板，所述底板上滑动设置有第一夹板，所述底板的一侧设置有第二夹板，所述工件夹持固定在第一夹板和第二夹板之间，所述第二夹板上设置有与工件上待加工光孔位置对应且可供刀具穿过的多个第二穿孔，所述第二夹板内设置有将各第二穿孔相连通的流道，所述第二夹板上还设置有与流道相连通的进液口，所述第一夹板、第二夹板和工件之间形成储液腔，各所述第二穿孔与储液腔均连通；使得刀具一直浸泡在切削液中，在攻丝过程中对刀具进行持续、充分的冷却和润滑，提高了刀具攻丝的效果。提高了刀具攻丝的效果。提高了刀具攻丝的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工件攻丝用工装夹具


[0001]本技术涉及工装夹具
，特别涉及一种用于工件攻丝用工装夹具。

技术介绍

[0002]在工件需要攻丝进行螺纹孔加工时，首选需要通过工装夹具将工件夹持固定，然后通过刀具进行攻丝加工，中国技术专利（CN209189955U）公开了一种攻丝的夹具，切削液的使用原理为：将工件夹紧后可转动夹台上的立柱，使立柱上横板的位置发生变化，由于滴液头顶部的T型滑块滑动安装在横板上，此时可将滴液头滑动至需要攻丝的工件光孔的正上方，然后通过控制开关使水泵工作，水泵工作时使得切削液箱内的切削液经过软管由滴液头流出，此时可通过流量控制阀控制切削液的流速，此时切削液将光孔内湿润，然后通过控制开关使水泵关闭，并将安装横板的立柱转至一边，然后便可进行手动攻丝。
[0003]但是本申请专利技术人在实施上述专利实施例时，发现该夹具至少存在以下缺陷：上述夹具在切削液使用过程中，仅仅只是在攻丝之前通过向光孔内喷洒切削液，将光孔湿润即可，在攻丝时便将滴液头移开，不能在攻丝过程中提供持续的切削液，导致刀具在加工过程中冷却、润滑效果差，攻丝效果差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于工件攻丝用工装夹具，本技术解决了目前攻丝夹具，导致刀具攻丝效果差的技术问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于工件攻丝用工装夹具，包括底板，所述底板上滑动设置有第一夹板，所述底板的一侧设置有第二夹板，所述工件夹持固定在第一夹板和第二夹板之间，所述第二夹板上设置有与工件上待加工光孔位置对应且可供刀具穿过的多个第二穿孔，所述第二夹板内设置有将各第二穿孔相连通的流道，所述第二夹板上还设置有与流道相连通的进液口，所述第一夹板、第二夹板和工件之间形成储液腔，各所述第二穿孔与储液腔均连通。
[0006]优选的，通过第二穿孔进行加工的光孔均位于工件内的立柱上，各所述第二穿孔靠近工件的一端均设置有凹槽，所述凹槽的孔径大于第二穿孔孔径，所述凹槽与立柱之间形成有可供冷却剂流过的间隙。
[0007]优选的，所述第一夹板上设置有与工件上待加工光孔位置对应且可供刀具穿过的多个第一穿孔。
[0008]优选的，所述工件上设置有固定孔，所述第二夹板靠近工件的一侧设置有可延伸至工件内并与固定孔相适配的固定管。
[0009]优选的，所述第一夹板上设置有多个位于第一夹板与工件之间的橡胶块。
[0010]优选的，所述第二夹板靠近工件的一侧设置有周向分布的的多个弧形板，各所述弧形板均可延伸至工件内与工件内的立柱的侧面相抵。
[0011]优选的，所述第一夹板底端设置有滑座、所述底板上设置有与滑座相适配的导轨，
所述第二夹板上设置有驱动滑座在导轨上滑动的驱动装置。
[0012]优选的，所述驱动装置为气缸或电机。
[0013]综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：当第一夹板和第二夹板将工件夹持固定后，可以将切削液从进液口通入，切削液通过流道经各第二穿孔后流入储液腔内，当储液腔内的切削液高度高于所有待加工的光孔后，可启动刀具，刀具从第二穿孔延伸至储液腔内进行光孔的攻丝，在刀具攻丝过程中，由于储液腔内存有切削液，使得刀具一直浸泡在切削液中，在攻丝过程中对刀具进行持续、充分的冷却和润滑，提高了刀具攻丝的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例工装夹具的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例工装夹具的剖面视图；
[0016]图3为本技术实施例图2中A处放大图；
[0017]图4为本技术实施例第二夹板的结构示意图；
[0018]图5为本技术实施例第二夹板的剖面视图；
[0019]图6为本技术实施例工件的结构示意图。
[0020]主要附图标记说明：1、底板；2、第一夹板；21、第一穿孔；22、橡胶块；3、第二夹板；31、第二穿孔；311、凹槽；32、流道；33、进液口；34、固定套；35、弧形板；4、工件；41、储液腔；42、立柱；421、光孔；43、固定孔；5、滑座；6、导轨；7、驱动装置。
具体实施方式
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0023]参照图1
‑
图5，本实施例公开一种用于工件攻丝用工装夹具，包括底板1，所述底板1上滑动设置有第一夹板2，在第一夹板2底端设置有滑座5、所述底板1上设置有与滑座5相适配的导轨6，所述第二夹板3上设置有驱动滑座5在导轨6上滑动的驱动装置7，驱动装置7可采用气缸或电机等，当采用气缸时，气缸的输出端直接与滑座5连接驱动滑座5左右移动，当采用电机驱动时，在电机输出端连接有螺纹杆，螺纹杆穿过滑座5并与滑座5螺纹连接，通过电机驱动螺纹杆正反转带动滑座5左右移动。
[0024]所述底板1的一侧设置有第二夹板3，所述工件4夹持固定在第一夹板2和第二夹板3之间，在第一夹板2与工件4接触过程中，在第一夹板2上设置有多个位于第一夹板2与工件4之间的橡胶块22，可防止工件4刚性接触导致的磨损；参照图4，所述第二夹板3靠近工件4的一侧设置有周向分布的的多个弧形板35，各所述弧形板35均可延伸至工件4内与工件4内的立柱42的侧面相抵，对工件4内部进行支撑固定，防止工件4发生转动，提高工件4的稳定性，且弧形板35也可以采用但不局限于橡胶制成。
[0025]所述第二夹板3上设置有与工件4上待加工光孔421位置对应且可供刀具穿过的多
个第二穿孔31，所述第二夹板3内设置有将各第二穿孔31相连通的流道32，所述第二夹板3上还设置有与流道32相连通的进液口33，所述第一夹板2、第二夹板3和工件4之间形成储液腔41，各所述第二穿孔31与储液腔41均连通；储液腔41只是一个相对封闭的腔体，并不是一个绝对封闭的腔体，储液腔41内的水会从储液腔41内持续流出，但是进液口33也是在持续进液，但是进液量时大于出液量，使得储液腔41内能够存储一定量的切削液。切削液从进液口33通入，切削液通过流道32经各第二穿孔31后流入储液腔41内（第二穿孔31与刀具是存在间隙的），当储液腔41内的切削液高度高于所有待加工的光孔421后，可启动刀具，刀具从第二穿孔31延伸至储液腔41内进行光孔421的攻丝，在刀具攻丝过程中，由于储液腔41内存有切削液，使得刀具一直浸泡在切削液中，在攻丝过程中对刀具进行持续、充分的冷却和润滑。
[0026]参照图3、图4、图6，通过第二穿孔31进行加工的光孔421均位于工件4内的立柱42上，各所述第二穿孔31靠近工件4的一端均设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于工件攻丝用工装夹具，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上滑动设置有第一夹板(2)，所述底板(1)的一侧设置有第二夹板(3)，所述工件(4)夹持固定在第一夹板(2)和第二夹板(3)之间，所述第二夹板(3)上设置有与工件(4)上待加工光孔(421)位置对应且可供刀具穿过的多个第二穿孔(31)，所述第二夹板(3)内设置有将各第二穿孔(31)相连通的流道(32)，所述第二夹板(3)上还设置有与流道(32)相连通的进液口(33)，所述第一夹板(2)、第二夹板(3)和工件(4)之间形成储液腔(41)，各所述第二穿孔(31)与储液腔(41)均连通。2.根据权利要求1所述的用于工件攻丝用工装夹具，其特征在于，通过第二穿孔(31)进行加工的光孔(421)均位于工件(4)内的立柱(42)上，各所述第二穿孔(31)靠近工件(4)的一端均设置有凹槽(311)，所述凹槽(311)的孔径大于第二穿孔(31)孔径，所述凹槽(311)与立柱(42)之间形成有可供冷却剂流过的间隙。3.根据权利要求1所述的用于工件攻丝用工装夹具，其特征在于，所述第一夹板(2)上设置有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：林松国，尹作阳，
申请(专利权)人：台州及成自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：