一种生产纸浆制品用的热压整形机下模制造技术

本实用新型专利技术提供一种生产纸浆制品用的热压整形机下模，所述的下模内设有模腔，模腔内设有网板，网板的形状与模腔整形面的轮廓形状一致，且网板紧密贴合在模腔的整形面上，模腔内设有泄压孔。本实用新型专利技术在采用了上述方案后，本方案的网板和模腔整形面紧密贴合后焊接在一起。如此，在生产纸浆制品的过程中不再需要依靠人工将网板铺设在下模模腔内，省时省力，且大大提高了生产效率，网板可以在制作模具的时候就精确调整其形状，并使网板与下模模腔的整形面紧密贴合，网板可以是多张小网拼凑后贴附在模具上，贴附后的网板形状与模具整形面轮廓一致，从而大大提高生产后纸浆制品的质量和产量，并且容易实现生产较复杂的产品。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
，尤其是指一种生产纸浆制品用的热压整形机下 模。技术背景在制造各种纸浆制品的过程中，如蛋托盘、水果托盘、一次性餐具等，在用模塑机 将纸浆压制成型后，还需要依靠热压整型机用模具对纸浆制品加热整形。由于纸浆含有一 定的水分，而且在加热过程中会产生大量水蒸气，因此热压整型机的下模模具都在模具的 整形面上开设有多个用于排水和排气的泄压孔。为了防止纸浆从泄压孔漏出，在下模模具 的整形面上还需铺设一层筛网网板。然而，现有的这种用于热压整形机的下模模具并没有 这一层筛网网板，只是在生产过程中依靠人工将筛网网板铺设在下模模具内，由此不但费 时费力，降低生产效率，而且由于人工铺设的筛网网板拉伸范围有限，难以与轮廓较深下模 模腔的整形面紧密贴合，造成整形后的纸浆制品的形状走样，影响产品质量，其使用时局限 在生产形状较为简单的产品上。人工铺设的筛网网板只能整张铺设，对形状复杂的产品难 于手工放置筛。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，技术一种用于纸浆制品用的无需人 工放置网板、且生产效率高的热压整形机下模。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为一种生产纸浆制品用的热压 整形机下模，所述的下模内设有模腔，模腔内设有网板，网板的形状与模腔整形面的轮廓形 状一致，且网板紧密贴合在模腔的整形面上，模腔内设有泄压孔。所述的网板边缘通过压网框箍紧在下模上。所述的网板为多张，分别贴附在模腔的整形面上。所述的下模模腔由多段模块拼装构成，拼装后的模块上分别贴附有网板。本技术在采用了上述方案后，本方案的网板和模腔整形面紧密贴合后焊接在 一起。如此，在生产纸浆制品的过程中不再需要依靠人工将网板铺设在下模模腔内，省时省 力，且大大提高了生产效率，网板可以在制作模具的时候就精确调整其形状，并使网板与下 模模腔的整形面紧密贴合，网板可以是多张小网拼凑后贴附在模具上，贴附后的网板形状 与模具整形面轮廓一致，当需要生产结构复杂的产品时，可以将多张网板衔接或隔离焊接 在拼装后的下模模腔的整形面上。在下模模具的整形面上开设有多个泄压孔，用于生产过 程中的排水和排气，从而大大提高生产后纸浆制品的质量和产量，并且容易实现生产较复 杂的产品。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图2中的A向剖示图。图4为图3的结构拆分示意图。附图标记1-压网框、2-模腔、3-网板、4-泄压孔。具体实施方式以下结合附图1至附图4对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例 为实施例1，参见附图1至附图4，本实施例所述的生产纸浆制品用的热压整形机下 模，所述的下模内设有模腔2，模腔2内设有网板3，本方案的网板3线径为0. 2毫米，其形 状与模腔2整形面的轮廓形状一致，且网板3通过焊接或粘接方式紧密贴合在模腔2的整 形面上，如此，在生产纸浆制品的过程中不再需要依靠人工将网板3铺设在下模模腔2内， 省时省力，且大大提高了生产效率，网板3可以在制作模具的时候就精确调整其形状，并使 网板与下模模腔2的整形面紧密贴合，网板3边缘处通过压网框1箍紧在下模上，使网板3 与下模连接更牢固，模腔2内设有多个用于排水和排气的泄压孔4，泄压孔4向下贯穿至模 具的底部。采用本方案后，无需再使用人工铺设网板，从而大大提高了生产效率，且使生产 后的纸浆制品质量大大提高。实施例2，本实施例与实施例1所不同的是，所述的下模模腔2由多段模块拼装形 成一个整体模腔，且网板3由多张小网板构成，多张小网板相互衔接或隔离焊接在拼装后 的下模模腔2的整形面上。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实 施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围 内。权利要求一种生产纸浆制品用的热压整形机下模，所述的下模内设有模腔(2)，其特征在于模腔(2)内设有网板(3)，网板(3)的形状与模腔(2)整形面的轮廓形状一致，且网板(3)紧密贴合在模腔(2)的整形面上，模腔(2)内设有泄压孔(4)。2.根据权利要求1所述的一种生产纸浆制品用的热压整形机下模，其特征在于网板 (3)边缘通过压网框(1)箍紧在下模上。3.根据权利要求1所述的一种生产纸浆制品用的热压整形机下模，其特征在于网板 (3)为多张，分别贴附在模腔⑵的整形面上。4.根据权利要求1所述的一种生产纸浆制品用的热压整形机下模，其特征在于所述 的下模模腔(2)由多段模块拼装构成，拼装后的模块上分别贴附有网板(3)。专利摘要本技术提供一种生产纸浆制品用的热压整形机下模，所述的下模内设有模腔，模腔内设有网板，网板的形状与模腔整形面的轮廓形状一致，且网板紧密贴合在模腔的整形面上，模腔内设有泄压孔。本技术在采用了上述方案后，本方案的网板和模腔整形面紧密贴合后焊接在一起。如此，在生产纸浆制品的过程中不再需要依靠人工将网板铺设在下模模腔内，省时省力，且大大提高了生产效率，网板可以在制作模具的时候就精确调整其形状，并使网板与下模模腔的整形面紧密贴合，网板可以是多张小网拼凑后贴附在模具上，贴附后的网板形状与模具整形面轮廓一致，从而大大提高生产后纸浆制品的质量和产量，并且容易实现生产较复杂的产品。文档编号D21G9/00GK201738187SQ201020217529公开日2011年2月9日 申请日期2010年6月1日 优先权日2010年6月1日专利技术者李庭南 申请人:佛山浩博环保制品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产纸浆制品用的热压整形机下模，所述的下模内设有模腔（２），其特征在于：模腔（２）内设有网板（３），网板（３）的形状与模腔（２）整形面的轮廓形状一致，且网板（３）紧密贴合在模腔（２）的整形面上，模腔（２）内设有泄压孔（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李庭南，
申请(专利权)人：佛山浩博环保制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]