纸浆生产新工艺制造技术

该发明专利技术属于一种纸浆生产新工艺，是由原料、除尘、漂白、筛选、纸浆入库工序组成，其特点是漂白在密闭容器内，用强氧化剂在０．５－７ｋｇ／ｃｍ↑［２］压力下浸泡２－２４小时，该工艺较无黑液造纸制浆工艺更经济合理，较现有工艺简单，减少了切断、蒸煮、冲洗工序，不用碱或酸，不产生黑液或红液，强氧化剂循环使用，不排放污水、不污染环境，纸浆收率高达６０－７０％，生产成本低，适于造纸厂推广使用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及造纸制浆工艺，是一种以草类或木材为原料的无黑液纸浆生产新工艺。目前，我国以草类纤维或木材为原料的造纸厂遍布全国各地，其中万吨以上的纸厂占70％以上，大部分采用碱法制浆工艺，有少数采用酸法制浆工艺，即由原料、切断、除尘、蒸煮、冲洗、筛选、漂白工序组成，在蒸煮、冲洗、漂白过程中，要排放大量污水，水中悬浮物及有机物质浓度高、色泽深，碱性或酸性大，可生化性差，不仅浪费水、碱或酸、流失大量纤维，而且污染了环境和水源，1997年6月11日中国专利技术专利公报上公开了一种无黑液造纸制浆新工艺，申请号96112545,4，其生产工艺是由原料、除尘、漂白、筛选、纸浆入库工序组成，该工艺漂白是在漂池或漂洗塔内，用漂白液浸泡1--7天，漂白时间长，经济上不合理。本专利技术的目的是提供一种纸浆生产新工艺，以解决现有造纸制浆工艺污水排放量大，水中悬浮物及有机物质浓度高，色泽深，可生化性差，浪费水、碱或酸，流失大量纤维，而且污染环境和水源，使工艺更合理，更经济等问题。本专利技术的目的是这样实现的该生产工艺包括原料、除尘、漂白、筛选、纸浆入库工序，漂白是在密闭容器内用强氧化剂在0.5--7kg/cm2压力下浸泡2--24小时。强氧化剂采用次氯酸钠、次氯酸钙、二氧化氯、过氧化氢、亚氯酸钠的水溶液，含有效氯浓度为2--4％。该专利技术与现有工艺相比具有以下优点1)漂白在密闭容器内，强氧化剂不易挥发、浓度高，氧化快、较无黑液造纸制浆工艺更经济合理，2)较原工艺简单省掉了切断、蒸煮、冲洗工序，流程短；3)先漂白可根除黑液或红液产生根源，纸浆生产过程中无污水排放，不污染环境；4)漂白液循环使用可节约用水，节省碱或酸，减少纤维流失；4)投资少见效快，便于推广。下面结合工艺流程对工序作进一步说明附图说明图1 纸浆生产新工艺流程图。工艺流程原料→除尘→强氧化剂配制→漂白→筛选→纸浆入库。工序说明1、原料采用草类或木材。2、除尘用辊式除尘机与现有技术相同。3、强氧化剂配制采用次氯酸钠，次氯酸钙、二氧化氯、过氧化氢、亚氯酸钠水溶液。含有效氯浓度为2--4％。4、漂白在密闭容器内(本工艺采用蒸球)，将除尘后的原料放入蒸球内，然后倒入配制好的强氧化剂，将原料完全浸泡止，进行密封、加压、氧化漂白，随着反应温度、压力的提高，反应速度加快，一般蒸球内压力为0.5--7kg/cm2，反应温度为40--60℃，反应时间为2--24小时。5、筛选采用与现有技术相同的振动筛，将漂白液直接进行筛选，选出纸浆后，剩余强氧化剂液可循环使用，若含氯浓度不足可再添加强氧化剂，使含有效氯浓度控制在2--4％范围内。6、纸浆入库将筛选好的纸浆可直接进行抄纸或者入库备用。权利要求1.一种纸浆生产新工艺，包括原料、除尘、漂白、筛选、纸浆入库工艺，其特征在于漂白是在密闭容器内用强氧化剂在0.5--7kg/cm2压力下浸泡2--4小时。2.根据权利要求1所述的纸浆生产新工艺，其特征在于强氧化剂采用次氯酸钠、次氯酸钙、二氧化氯、过氧化氢、亚氯酸钠水溶液，含有效氯浓度为2--4％。全文摘要该专利技术属于一种纸浆生产新工艺,是由原料、除尘、漂白、筛选、纸浆入库工序组成,其特点是漂白在密闭容器内,用强氧化剂在0.5—7kg/cm文档编号D21C9/10GK1193062SQ9810475公开日1998年9月16日 申请日期1998年2月14日 优先权日1998年2月14日专利技术者李学敏 申请人:李学敏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸浆生产新工艺，包括原料、除尘、漂白、筛选、纸浆入库工艺，其特征在于：漂白是在密闭容器内用强氧化剂在０．５－７ｋｇ／ｃｍ↑［２］压力下浸泡２－－４小时。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李学敏，
申请(专利权)人：李学敏，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]