带多功能辅助装置的全自动植物纤维模塑成型机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种采用模塑成型方式制作植物纤维（或纸浆）制品的全自动成型机；目的是提供的成型机应能有效消除湿坯转移模中的水滴现象，并且产品质量好、生产效率高。技术方案是：带多功能辅助装置的全自动植物纤维模塑成型机，包括机架、控制装置、吸滤成型装置、左热压定型装置及右热压定型装置；其特征在于该模塑成型机还设置一多功能辅助装置，该装置包括相互平行且水平安装在吸滤成型装置两侧的两个导柱或导轨，可滑动地定位在导柱或导轨上的一组杆件组，杆件组上装有至少一根设置着喷嘴的风淋杆或／和助剂杆，另有一驱使该风淋杆或／和助剂杆往复运动的动力机构；风淋杆及助剂杆还分别通过带有开关阀的导管连通气源或液源。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种采用模塑成型方式制作植物纤维(或纸浆)制品的全自动成 型机；适用于制造一次性非平面的纤维纸浆立体制品，尤其适用于制造一次性非平面的纸 质日用品(如纤维纸浆餐具、纤维纸浆托盘、纤维纸浆工业品防震垫及包装托)、一次性非 平面的纤维纸浆装璜装饰立体墙板以及一切一次性非平面的纤维(纸浆)立体制品。
技术介绍
植物纤维(纸浆)模塑制品的制作过程是植物纤维或纸浆先经过吸滤成型制成 湿坯，再把湿坯移取到热压模具内，由热压模具合模对湿坯进行热压干燥定型，制成各种形 状的植物纤维(纸浆)模塑制品。常规的一些植物纤维模塑生产装置，比如现有常用的三 工位全自动植物纤维(纸浆)模塑成型机(如图1所示)，含有上机架1、下机架la、设置在 下机架中间位置的吸滤成型装置2、位于吸滤成型装置2左右两侧的带左热压上模和左热 压下模的左热压定型装置3及带右热压上模和右热压下模的右热压定型装置4，吸滤成型 装置2的上方有一个湿坯转移装置7，湿坯转移装置7安装固定在上机架Ib上，湿坯转移 装置7中的湿坯转移模7a能上下移动；并且左热压下模3c和右热压下模4c分别由左移动 缸和右移动缸驱动，分别沿水平导轨交替地进入湿坯转移装置的下方以接纳从湿坯转移装 置转移过来的湿坯(湿坯转移时，湿坯转移装置的湿坯转移模7a中的气管吹气、与之对接 的左热压下模或右热压下模中的气管负压吸气，所述吹气和吸气二者可以都发生动作或二 者中的一个动作，把湿坯转移模7a上的湿坯转移到左热压下模或右热压下模中并返回到 左热压上模或右热压上模的正下方，左热压上模由左热压上模移动缸驱动向下与左热压下 模合模并对湿坯进行热压定型(或者右热压上模由右热压上模移动缸驱动向下与右热压 下模合模并对湿坯进行热压定型)，直至湿坯干燥定型并开模出制品。如此周而复始，循环 生产。例如中国专利03209714. X公开的“全自动纸浆模塑成型机”就是这种典型的生产装 置。现有技术中也有位于吸滤成型装置左侧或右侧只带其中一侧的单侧热压定型装置的生 产装置，其生产方式和上述过程相同。只是一个吸滤成型装置配一个热压定型装置，产量低 一些而已。对于这样一种自动生产装置，要使它工作并生产出高质量制品，最为重要的是 (1)湿坯要具有一定的干度；(2)湿坯转移模7a保持干燥、清洁，湿坯转移模7a不能有滴水 现象。湿坯含水率过高造成湿坯移取到热压模具内进行热压干燥定型时耗能大，而且含水 率过高的湿坯(特别是湿坯边缘含水率过高)在高压、高温下进行热压干燥定型时会造成 制品边缘破损(行业内称为制品炸边，特别是湿坯边缘含水率高的炸边概率更大)，制品炸 边时湿纤维喷溅到热压模具表面，特别是喷溅到热压下模表面；粘在热压模具上的湿纤维 会变焦变黄最后变成焦炭，这些细小的焦炭会飘入吸滤成型装置和热压定型装置的待定型 制品上，造成制品黄斑和黑点现象。另外如果湿坯转移模7a滴水现象严重，湿坯转移模7a 上的水滴落到吸滤成型模具2c的湿坯表面，会造成湿坯表面形成环形坑现象而损害制品 外观质量。另一方面，如果湿坯转移模7a在进行湿坯转移时水滴落到热压下模表面，这些含有细小纤维的水滴也会造成热压下模表面上的湿纤维变焦变黄最后变成焦炭现象，这些 细小的焦炭也造成制品黑点现象。为了克服这个问题，现有的方法是在湿坯成型时增加对湿坯的负压抽吸时间以减 少湿坯的含水量。其结果是即便是把湿坯的含水量减少到极限，湿坯转移模7a的滴水现象 仍无明显改变；而且更令人感到棘手的是(1)许多水滴是从湿坯转移模7a的制品型腔以 外的平面处的非吸滤区域或非接触区滴下来的；可湿坯转移时，湿坯转移模7a型腔以外的 其他部位表面与吸滤成型模具2c没有接触，这显然与湿坯的含水率没有关系；(2)生产中 发现，在吸滤成型装置中已经具有一定干燥度的湿坯，转移到湿坯转移模7a及热压下模时 含水率反而更高了(这个过程中湿坯转移模7a并没有直接接触到水源)，导致的后果是经 常造成大量废品且需要经常停机清理模具，因不能连续生产导致生产效率不高，且能耗也 很大。因此要有一种方法和装置用来实现湿坯转移过程中不会增加湿坯含水率以及实 现湿坯转移过程中无滴水现象。另一方面，当生产染色制品时，湿坯在吸滤成型模具2c内成型之前，有时浆液表 面浮着的大量泡沫在湿坯成型后附着在湿坯表面，从而影响制品成型后制品的颜色均勻 性。因此又要有一种方法和装置用来去除浆液表面浮着的大量泡沫以免影响成型后 制品的颜色均勻性。
技术实现思路
本技术的目的是要克服上述
技术介绍
的不足，提供一种全自动植物纤维模塑 成型机；该成型机应能有效消除湿坯转移模中的水滴现象，具有产品质量好、生产效率高的 特点。本技术提供的技术方案是带多功能辅助装置的全自动植物纤维模塑成型机，包括机架、控制装置、设置在机 架中部的吸滤成型装置、位于吸滤成型装置左右两侧的带左热压上模和左热压下模的左热 压定型装置及带右热压上模和右热压下模的右热压定型装置；其特征在于该模塑成型机还 设置一多功能辅助装置，多功能辅助装置位于成型机的二根水平导轨的下边，包括相互平 行且水平安装在吸滤成型装置两侧的两个导柱或导轨，可滑动地定位在导柱或导轨上的一 组杆件组，杆件组上装有至少一根风淋杆或/和助剂杆，另有一驱使该风淋杆或/和助剂杆 沿着导柱或导轨在吸滤成型装置的上边前后往复运动的动力机构；该风淋杆及助剂杆上分 别设置着一组喷口朝下以对吸滤成型下模喷气或喷洒液体的喷嘴，风淋杆及助剂杆还分别 通过带有开关阀的导管连通气源或液源。在吸滤成型模具上方水平往复移动的杆件组中的风淋杆上装有风淋杆喷嘴，以使 风淋杆喷嘴喷出的气流均勻地从吸滤成型模具上方完全扫过。杆件组在辅助装置左导柱和辅助装置右导柱组成的水平导柱上作水平移动，其驱 动动力是无杆气缸或有杆气缸，或者是电机带动的同步带，或者是电机带动转动的螺杆来 驱动杆件组。风淋杆通过装有开关阀的软管与风机或压缩空气连通。助剂杆由开关阀控制与提供阻燃剂或着色剂或其他助剂的管路连接，以喷洒出阻 燃剂或着色剂或其他助剂；清水杆由开关阀控制与清水压力管道连接，工作时清水杆喷洒 出清水。吸滤成型装置中的吸滤成型浆槽，其进浆口位于吸滤成型浆槽底板的四周，吸滤 成型浆槽进浆口是2个或4个或6个成偶数分布。本技术的工作原理是多功能辅助装置中设置的风淋杆或助剂杆，在无杆气 缸或其他动力的推动下，由风淋杆或/和助剂杆组成的杆件组9a沿着滑轨可以在吸滤成型 装置2及吸滤成型模具2c上方前后往复移动，喷出的空气可以均勻等距地射到吸滤成型模 具2c的表面以及吸滤成型装置2内侧的其他地方以去除滞留在吸滤成型模具2c非吸滤区 域的少量浆液和积水；并且当生产染色制品时，在吸滤成型模具2c内充满浆液、湿坯在吸 滤成型模具2c内成型前，杆件组9a可以在吸滤成型模具2c上方前后往复移动，风淋杆喷 嘴9. Ia喷出的气流把浆液表面浮着的大量气泡从吸滤成型模具2c的型腔区推出并使其进 入吸滤成型模具2c的周边从而被溢流带走；另外，助剂杆能够对成型前、后的吸滤成型模 具2c和湿坯喷洒特定的液体，该液体可以是阻燃剂、着色剂、其他助剂或其他根据工艺设 计的液体。本技术的有益效果是由于本技术中的多功能辅助装置(即杆件组)配本文档来自技高网...

【技术保护点】
带多功能辅助装置的全自动植物纤维模塑成型机，包括机架（１）、控制装置、设置在机架中部的吸滤成型装置（２）、位于吸滤成型装置左右两侧的带左热压上模和左热压下模的左热压定型装置（３）及带右热压上模和右热压下模的右热压定型装置（４）；其特征在于该模塑成型机还设置一多功能辅助装置，该多功能辅助装置位于成型机的二根水平导轨（８）的下边，包括相互平行且水平安装在吸滤成型装置两侧的两个导柱或导轨，可滑动地定位在导柱或导轨上的一组杆件组（９ａ），杆件组上装有至少一根风淋杆（９．１）或／和助剂杆（９．２），另有一驱使该风淋杆或／和助剂杆沿着导柱或导轨在吸滤成型装置的上边前后往复运动的动力机构；该风淋杆及助剂杆上分别设置着一组喷口朝下以对吸滤成型下模喷气或喷洒液体的喷嘴，风淋杆及助剂杆还分别通过带有开关阀的导管（９．７）连通气源或液源。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁士琴，郑天波，陈克复，杨仁党，求亚珍，唐厚广，何益峰，董薇薇，郑卓，郑晓香，章琳，赵焕忠，
申请(专利权)人：杭州欧亚机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]