【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于食品调味料领域，具体地，本专利技术涉及一种鸡肉粉及其制备方法，更具体地，本专利技术涉及一种高蛋白质含量鸡肉粉及其制备方法。
技术介绍
1、鸡肉粉是鸡精、鸡粉调味料的主要原料，要求其蛋白质含量越高越好，目前市场上鸡肉粉采用鸡副产品加工得到。
2、相关技术中公开了鸡肉粉的制备方法，例如：公开号为cn101933631a的专利公开了一种纯鸡肉粉及其制备方法，以鸡骨架和碎肉为原料，经机械分离捣碎、高压蒸煮、加入抗氧化剂、磨浆、热反应、喷雾干燥、过筛后包装得到的；制备方法工艺完善，成本较低，得到的纯鸡肉粉具有浓厚鸡肉风味，保质期长。制得的产品经检测水分含量小于5％，蛋白质含量大于40％，脂肪含量在42％-55％之间，灰分含量小于5％。
3、相关技术中，蛋白质的含量在40-50％左右，蛋白质含量低，且因为采用了喷雾干燥工艺，对风味有一定影响，部分风味物质会随着热空气损失，不能保持原始炖煮鸡汤的风味。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一，为此，本专利技术提供一种蛋白质含量高的鸡肉粉及其制备方法。本专利技术方法采用热处理、隔膜压滤结合高压压榨的分离技术，对鸡骨架、鸡肉泥进行熟化、压滤、压榨，分理出大部分脂肪、水，粉碎得到鸡肉粉，蛋白质含量提高，达到80％以上，同时风味物质的损失少。
2、本专利技术采用的技术方案如下：
3、本专利技术实施例提供了一种高蛋白质含量鸡肉粉的制备方法，包括如下步骤：p>
4、s1：将鸡肉泥、鸡骨架放入卧式高温蒸煮罐中，进行蒸煮热处理，蒸煮温度110-140℃，蒸煮时间0.5-4小时；得到熟肉固体和油水混合物；
5、s2：将熟肉固体装入隔膜压滤机的滤框中进行隔膜压滤，滤饼厚度20-30mm，过滤压力1.2-1.6mpa，压滤时间0.5-1小时；得滤饼；
6、s3：将步骤s2获得的滤饼破碎，用单螺旋榨油机进行高压压榨，榨螺转速10-40转/分钟，榨条间隙0.2-0.5mm，出饼厚度2-4mm，得到肉饼和粗脂肪；
7、s4：将步骤s3得到的肉饼，用粉碎机粉碎得到鸡肉粉。
8、在一些实施例中，步骤s1中，鸡肉泥为10-30wt％，鸡骨架为70-90wt％。优选地，鸡肉泥为15-30wt％，鸡骨架为70-85wt％。更优选地，鸡肉泥为20-30wt％，鸡骨架为70-80wt％。
9、在一些实施例中，步骤s1中，蒸煮温度为110-130℃，蒸煮时间为0.5-3小时；更优选地，蒸煮温度为115-125℃，蒸煮时间为1-2小时。
10、在一些实施例中，步骤s3中，榨螺转速为20-40转/分钟，更优选为30-35转/分钟。
11、进一步地，本专利技术实施例还包括将步骤s1的油水混合物和步骤s3的粗脂肪进行混合，高温精炼，温度105-140℃，时间0.5-3小时，得精炼鸡油。
12、优选地，所述高温精炼的温度为115-130℃，时间为1-3小时；更优选地，所述高温精炼的温度为120-125℃，时间为1.5-2.5小时。
13、本专利技术方法中，通过步骤s1处理，将大约50％的水、脂肪与肉分离，得到熟肉固体和油水混合物。得到的熟肉固体水分、脂肪降低，蛋白含量提高。进一步地，通过步骤s2，将熟肉固体装入隔膜压滤机的滤框中进行压滤，调节滤饼厚度、过滤压力、过滤时间，进一步分离大部分水分和少量的脂肪。使得到的滤饼含油量、含水量达到单螺旋榨油机的物料要求。滤饼的含油量在20-30％左右，水分在10-15％左右。再通过步骤s3，滤饼破碎，用单螺旋榨油机进行压榨，调节榨条间隙、出饼厚度等，榨出大部分脂肪，出饼的残油率在2-4％左右。得到的肉饼，用粉碎机粉碎得到鸡肉粉，蛋白含量达到80％以上。
14、本专利技术实施例还提供了由上述方法制备的鸡肉粉，所述鸡肉粉的蛋白含量≥80％。
15、本专利技术实施例具有如下优点和有益效果：
16、(1)本专利技术实施例方法在鸡肉粉生产中采用分步处理：热处理、隔膜压滤、高压压榨相结合，逐步分理出鸡骨架、鸡肉泥中的水、脂肪，得到高蛋白含量的鸡肉粉。蛋白质含量大幅提高，其蛋白质含量大于80％。
17、(2)本专利技术实施例方法避免使用喷雾干燥工艺引起的部分风味物质损失。
18、(3)本专利技术实施例方法副产品得到精炼鸡油，充分利用原料，提升产值。
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1.一种高蛋白质含量鸡肉粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述一种高蛋白质含量鸡肉粉的制备方法，其特征在于，步骤S1中，鸡肉泥为10-30wt％，鸡骨架为70-90wt％，蒸煮温度为110-130℃，蒸煮时间为0.5-3小时。
3.根据权利要求2所述一种高蛋白质含量鸡肉粉的制备方法，其特征在于，步骤S1中，鸡肉泥为15-30wt％，鸡骨架为70-85wt％，蒸煮温度为115-125℃，蒸煮时间为1-2小时。
4.根据权利要求3所述一种高蛋白质含量鸡肉粉的制备方法，其特征在于，步骤S1中，鸡肉泥为20-30wt％，鸡骨架为70-80wt％。
5.根据权利要求1所述一种高蛋白质含量鸡肉粉的制备方法，其特征在于，步骤S3中，榨螺转速为20-40转/分钟。
6.根据权利要求5所述一种高蛋白质含量鸡肉粉的制备方法，其特征在于，步骤S3中，榨螺转速为30-35转/分钟。
7.根据权利要求1所述一种高蛋白质含量鸡肉粉的制备方法，其特征在于，还包括将步骤S1的油水混合物和步骤S3的粗脂肪进行混合，高
8.根据权利要求1所述一种高蛋白质含量鸡肉粉的制备方法，其特征在于，所述高温精炼的温度为115-130℃，时间为1-3小时。
9.根据权利要求1所述一种高蛋白质含量鸡肉粉的制备方法，其特征在于，所述高温精炼的温度为120-125℃，时间为1.5-2.5小时。
10.一种鸡肉粉，其特征在于，所述鸡肉粉由包括权利要求1-9任一项所述制备方法制备得到，所述鸡肉粉的蛋白含量≥80％。
...【技术特征摘要】
1.一种高蛋白质含量鸡肉粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述一种高蛋白质含量鸡肉粉的制备方法，其特征在于，步骤s1中，鸡肉泥为10-30wt％，鸡骨架为70-90wt％，蒸煮温度为110-130℃，蒸煮时间为0.5-3小时。
3.根据权利要求2所述一种高蛋白质含量鸡肉粉的制备方法，其特征在于，步骤s1中，鸡肉泥为15-30wt％，鸡骨架为70-85wt％，蒸煮温度为115-125℃，蒸煮时间为1-2小时。
4.根据权利要求3所述一种高蛋白质含量鸡肉粉的制备方法，其特征在于，步骤s1中，鸡肉泥为20-30wt％，鸡骨架为70-80wt％。
5.根据权利要求1所述一种高蛋白质含量鸡肉粉的制备方法，其特征在于，步骤s3中，榨螺转速为20-40转/分钟。
【专利技术属性】
技术研发人员：李文方，邢福深，傅向乾，
申请(专利权)人：宁夏春升源生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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