一种多模定量铟锭自动浇铸系统技术方案

本发明专利技术公开了一种多模定量铟锭自动浇铸系统，在底座（４）上设有支座（３），浇注主体（１）安装在所述的支座（３）上且所述的浇注主体（１）连接有浇注驱动装置，在所述的浇注主体（１）上设有多个铟熔体定量槽（１０），每个所述的多个铟熔体定量槽（１０）内设有调节棒（２），在所述的浇注主体（１）上设有加热装置，翻模底座（１２）上安装有与翻模驱动装置传动连接的旋转轴（１８），在所述的旋转轴（１８）上设有与所述的浇注主体（１）的多个铟熔体定量槽（１０）对应接收的多锭铸模（１４），在所述的多锭铸模（１４）下装有冷却槽（１３）。本发明专利技术是一种能提高生产效益和产品品质、降低劳动强度、保护工人健康的多模定量铟锭自动浇铸系统。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种浇铸系统，特别是涉及一种多模定量铟锭自动浇铸系统。
技术介绍
目前铟锭浇铸采用人工方式，从熔炉中装取铟液到特 定容器中，然后逐个浇注到 铟铸模中，待铟熔体冷却，手动翻模将铟锭取出。这种人工浇铸生产方式的不足在于1)在浇铸过程不能满足浇注速度恒定的要求，影响铸锭组织均勻性；2)工作效率低，只能满足作坊式生产需求；3)工人长期端容器、弯腰浇注操作，导致身体健康严重损害。人工浇铸方式已完全不能适应现代化生产和以人为本的社会需求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能提高生产效益和产品品质、降低劳动强 度、保护工人健康的多模定量铟锭自动浇铸系统。为了解决上述技术问题，本专利技术提供的多模定量铟锭自动浇铸系统，在底座上设 有支座，浇注主体安装在所述的支座上且所述的浇注主体连接有浇注驱动装置，在所述的 浇注主体上设有多个铟熔体定量槽，每个所述的多个铟熔体定量槽内设有调节棒，在所述 的浇注主体上设有加热装置，翻模底座上安装有与翻模驱动装置传动连接的旋转轴，在所 述的旋转轴上设有与所述的浇注主体的多个铟熔体定量槽对应接收的多锭铸模，在所述的 多锭铸模下装有冷却槽。所述的浇注驱动装置是在所述的底座上设有浇注气缸，浇注气缸的活塞杆连接有 浇注齿条，在所述的浇注主体上安装有浇注齿轮，所述的浇注齿条与所述的浇注齿轮啮合 传动。所述的翻模驱动装置是在所述的翻模底座上设有翻模气缸，翻模气缸的活塞杆连 接有翻模齿条，在所述的旋转轴上安装有翻模齿轮，所述的翻模齿条与所述的翻模齿轮啮 合传动。 所述的加热装置为硅碳棒。所述的铟熔体定量槽的截面为扇形。在所述的翻模底座上设有两组所述的多锭铸模，所述的翻模底座装有滚轮，运动 气缸连接于翻模底座和基座之间，所述的运动气缸动作时能将两组所述的多锭铸模分别推 送到所述的浇注主体对接所述的多个铟熔体定量槽的浇嘴。采用上述技术方案的多模定量铟锭自动浇铸系统，专利技术的优点和积极效果是1)机械结构新颖、合理、可靠，成本较低。2)浇注过程恒流量浇注，保障铸锭组织性能。3)浇注箱容积调节技术，保障铸锭的锭重定量准确。4)控制浇注箱驱动缸速度，可实现浇铸速度可调。5)具有保温系统，保证了浇注温度的恒定。6)采用PLC控制，控制稳定，易于变更功能。综上所述，本专利技术是一种能提高生产效益和产品品质、降低劳动强度、保护工人健 康的多模定量铟锭自动浇铸系统。附图说明图1是浇注装置结构示意图； 图2是浇注装置结构示意俯视图；图3是图1中的A-A剖面图；图4是翻模装置结构示意图；图5是翻模装置结构示意俯视图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。参见图1、图2、图3、图4和图5，在底座4上设有支座3，浇注主体1安装在支座3 上，在底座4上设有浇注气缸8，浇注气缸8的活塞杆连接有浇注齿条7，在浇注主体1上安 装有浇注齿轮6，浇注齿条7与浇注齿轮6啮合传动，在浇注主体1上设有多个铟熔体定量 槽10，铟熔体定量槽10的截面为扇形，每个多个铟熔体定量槽10内设有调节棒2，在浇注 主体1的底部上设有硅碳棒5，在翻模底座12上安装有两组旋转轴18，每组旋转轴18分别 安装有翻模齿轮19，在翻模底座12上设有两组翻模气缸16，每组翻模气缸16的活塞杆连 接有翻模齿条20，翻模齿条20与翻模齿轮19啮合传动，在每组旋转轴18上设有与浇注主 体1的多个铟熔体定量槽10对应接收的多锭铸模14，在多锭铸模14下装有冷却槽13，翻 模底座12装有滚轮11，运动气缸15连接于翻模底座12和基座17之间，运动气缸15动作 时能将两组多锭铸模14分别推送到浇注主体1对接多个铟熔体定量槽10的浇嘴。参见图1、图2和图3，浇注主体1设计了多个铟熔体定量槽10，可同时浇铸多个铟 锭。其槽型如图3所示，设计为扇形截面，浇注时以扇形的圆心为旋转中心进行浇注，勻速 旋转保证了浇注的均勻稳定。每个铟熔体定量槽10设计了调节棒2，调节棒2可以调节每 个铟熔体定量槽10所装铟熔体的体积以保证浇注量的精确。浇注主体1底部安装了硅碳 棒5来加热，由可控硅温控器与热电偶组成的温控系统来调节硅碳棒5加热保证浇注主体1 中的铟液恒定在浇注温度。浇注动作由气动(或液压、或电机+减速器)方式驱动。如图 1和图2为浇注气缸8、浇注齿条7和浇注齿轮6带动浇注主体1旋转进行浇注，通过气动 调速回路中的调速阀来控制浇注速度的快慢。参见图4和图5，多锭铸模14与浇注主体1的多个铟熔体定量槽10对应，采用键 联接将多锭铸模14与旋转轴9联接起来，翻模动作由气动(或电机+皮带轮)驱动。如图 4和图5为翻模气缸16、翻模齿条20与翻模齿轮19带动旋转轴18转动。在多锭铸模14 下装有冷却槽13来加速铟熔体冷却。翻模底座12装有滚轮11，通过运动气缸15与翻模底 座12联接，可以控制其运动。当进行浇注时，通过运动气缸15伸出动作将多锭铸模14推 送到浇注主体1对接铟熔体定量槽10的浇嘴。浇注完后，运动气缸15返回将多锭铸模14 退回原来位置，为下一步翻模作准备。整个翻模装置具有两组多锭铸模14，一次可浇注两组铸模。整个浇铸系统以PLC为控制核心，设有全自动与手动控制两种操作模式。通过控 制熔体泵、浇注气缸8、翻模气缸16与运动气缸15的动作来实现整个浇注与翻模的动作。 全自动模式实现一键完成整个流程，手动模式可实现分步操作。通过触摸显示屏，可调节各 个动作的速度与工作时间。权利要求一种多模定量铟锭自动浇铸系统，其特征是在底座(4)上设有支座(3)，浇注主体(1)安装在所述的支座(3)上且所述的浇注主体(1)连接有浇注驱动装置，在所述的浇注主体(1)上设有多个铟熔体定量槽(10)，每个所述的多个铟熔体定量槽(10)内设有调节棒(2)，在所述的浇注主体(1)上设有加热装置，翻模底座(12)上安装有与翻模驱动装置传动连接的旋转轴(18)，在所述的旋转轴(18)上设有与所述的浇注主体(1)的多个铟熔体定量槽(10)对应接收的多锭铸模(14)，在所述的多锭铸模(14)下装有冷却槽(13)。2.根据权利要求1所述的多模定量铟锭自动浇铸系统，其特征是所述的浇注驱动装 置是在所述的底座(4)上设有浇注气缸(8)，浇注气缸(8)的活塞杆连接有浇注齿条(7)， 在所述的浇注主体(1)上安装有浇注齿轮(6)，所述的浇注齿条(7)与所述的浇注齿轮(6) 啮合传动。3.根据权利要求1或2所述的多模定量铟锭自动浇铸系统，其特征是所述的翻模驱 动装置是在所述的翻模底座(12)上设有翻模气缸(16)，翻模气缸(16)的活塞杆连接有翻 模齿条(20)，在所述的旋转轴(18)上安装有翻模齿轮(19)，所述的翻模齿条(20)与所述 的翻模齿轮(19)啮合传动。4.根据权利要求1或2所述的多模定量铟锭自动浇铸系统，其特征是所述的加热装 置为硅碳棒(5)。5.根据权利要求1或2所述的多模定量铟锭自动浇铸系统，其特征是所述的铟熔体 定量槽(10)的截面为扇形。6.根据权利要求1或2所述的多模定量铟锭自动浇铸系统，其特征是在所述的翻模 底座(12)上设有两组所述的多锭铸模(14)，所述的翻模底座(12)装有滚轮(11)，运动气 缸(15)连接于翻模底座(12)和基座(17)之间，所述的运本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多模定量铟锭自动浇铸系统，其特征是：在底座（４）上设有支座（３），浇注主体（１）安装在所述的支座（３）上且所述的浇注主体（１）连接有浇注驱动装置，在所述的浇注主体（１）上设有多个铟熔体定量槽（１０），每个所述的多个铟熔体定量槽（１０）内设有调节棒（２），在所述的浇注主体（１）上设有加热装置，翻模底座（１２）上安装有与翻模驱动装置传动连接的旋转轴（１８），在所述的旋转轴（１８）上设有与所述的浇注主体（１）的多个铟熔体定量槽（１０）对应接收的多锭铸模（１４），在所述的多锭铸模（１４）下装有冷却槽（１３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严宏志，周正军，叶柏瑞，彭曙光，吴凯，王荣辉，杨兵，何明生，
申请(专利权)人：株洲冶炼集团股份有限公司，中南大学，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]