本发明专利技术公开了一种镉锭自动浇铸机，在支架（１０）上安装有变频电机（６）和导向杆（１１），变频电机（６）连接有螺杆结构（４），螺杆结构（４）上安装有与导向杆（１１）导向连接的螺纹升降支架（１２），在螺纹升降支架（１２）上安装有舀勺转轴（１３），在舀勺转轴（１３）上至少设有一个舀勺（２），在舀勺（２）与螺纹升降支架（１２）之间连接有舀勺气缸（３），镉液池（１）上安装有液位传感器（８）；在旋转轴（１６）上设有铸模（１５），旋转轴（１６）连接有翻转机构，电机（１４）连接有输送皮带（１８），浇注机在导轨（７）上运行时能分别与镉液池（１）和铸模（１５）对接。本发明专利技术劳动强度低、浇铸效率高、可防止镉液氧化，保障浇注量稳定、精确。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种实现镉液自动浇铸成铸锭的设备。
技术介绍
在镉锭的生产过程中，熔化炉中的镉液需浇入钢模，随后冷却成铸锭，之后脱模。 一直以来，镉锭的生产均由人工采用金属菌勺菌取镉液一浇到金属铸模一铸锭冷却后再 手动翻转铸模进行脱模。由于镉的毒性，这种生产方式对工人身体健康产生极大的不良影 响，同时，人工也存在劳动强度大、效率低的问题。由于镉熔体极易氧化，在浇铸过程中要做 防氧化处理，措施是在镉液上加盖烧碱液体以防止空气与镉液接触。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种劳动强度低、浇铸效率高的镉锭自动浇铸 机。为了解决上述技术问题，本专利技术提供的镉锭自动浇铸机，由浇注机和翻模机构组 成，其特征是所述的浇注机的结构是支架10通过滚轮5滚动安装在导轨7上，在所述的支 架10上安装有变频电机6和导向杆11，所述的变频电机6的主轴连接有螺杆结构4，所述 的螺杆结构4上安装有与其传动连接的螺纹升降支架12，所述的螺纹升降支架12与所述 的导向杆11导向连接，在所述的螺纹升降支架12上安装有舀勺转轴13，在所述的舀勺转 轴13上至少设有一个舀勺2，在所述的舀勺2与所述的螺纹升降支架12之间连接有舀勺气 缸3，镉液池1上安装有液位传感器8 ；所述的翻模机构是在旋转轴16上至少设有一个铸模 15，所述的旋转轴16连接有翻转机构，电机14连接有输送皮带18，所述的浇注机在所述的 导轨7上运行时能分别与所述的镉液池1和所述的铸模15对接。所述的翻转机构是所述的旋转轴16通过齿轮齿条机构19与翻转气缸17连接。采用上述技术方案的镉锭自动浇铸机，可实现取液、提升、平移、浇注、翻模、运锭。 本专利技术的优点和积极效果是1)系统机械结构新颖、合理、可靠，是仿真人类手工操作的自动化技术，系统成本 较低，操作方便；2)可防止镉液氧化，保障浇注量稳定、精确；3)从浇注一脱模实现全自动化且可多模浇铸，系统生产效率高；4)采用PLC控制，控制稳定，易于变更功能；综上所述，本专利技术是一种劳动强度低、浇铸效率高、可防止镉液氧化，保障浇注量 稳定、精确的镉锭自动浇铸机。附图说明图1是本专利技术的浇注机结构主视示意图；图2是本专利技术的浇注机结构右视示意图3是本专利技术的翻模机构结构示意图。 具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。参见图1、图2和图3，浇注机的结构是支架10通过滚轮5滚动安装在导轨7上， 在支架10上安装有变频电机6和导向杆11，变频电机6的主轴连接有螺杆结构4，螺杆结 构4上安装有与其传动连接的螺纹升降支架12，螺纹升降支架12与导向杆11导向连接， 在螺纹升降支架12上安装有舀勺转轴13，在舀勺转轴13上设有四个舀勺2，在舀勺2与螺 纹升降支架12之间连接有菌勺气缸3，镉液池1上安装有液位传感器8 ；翻模机构设有两组 旋转轴16，每组旋转轴16上设有四个铸模15，旋转轴16通过齿轮齿条机构19与翻转气缸 17连接，电机14连接有输送皮带18，浇注机在导轨7上运行时能分别与镉液池1和铸模15 对接。如图1和图2所示，浇注机由升降、移动部分和菌液部分组成。浇注机整体是通过 滚轮5支撑在导轨7上，在油缸(或气缸、或电机)驱动下可沿导轨7往复平移。浇注机的 工程过程是浇注机从镉液池1菌取镉液一浇注机沿导轨7平移到铸模位置一将镉液浇 注到铸模15中。舀液部分的升降是采用变频电机6驱动螺杆结构4、螺纹升降支架12来实 现，舀取镉液的过程是这样实现的液位传感器8检测到镉液池1的液位位置一浇注机的 变频电机6启动、使舀液部分下降到达舀液位置一舀勺气缸3伸出、舀取一取液完毕，舀 勺气缸3缩回直至舀勺2到达水平位置。舀勺2可以有多个，通过一个舀勺气缸3带动，因 此，一次可菌取多勺。菌取完毕后，变频电机6驱动螺杆结构4、螺纹升降支架12提升舀取 结构到初始位置。浇注机在气缸(或油缸、电机)驱动下沿导轨7平移到达铸模模结构上 方、对准铸模15，下降到设定位置、往铸模15中浇注镉液。如图3所示是铸模及铸锭脱模机构，浇注机将镉液倒入多个铸模15中，铸模15下 方通水冷却。在一组铸锭进行冷却的同时，浇注机返回取液浇另外一组铸模15。镉锭冷却 后翻转气缸17伸出驱动齿轮齿条机构19，齿轮齿条机构19带动铸模15旋转翻模，电机14 驱动皮带轮18将翻模后的镉锭运送到指定位置。同时翻转气缸17缩回使铸模15回到初 始位置。另外一组铸模工作方式与此相同。浇铸系统分手动、自动控制两种方式。在手动模式下，由人工控制浇注机上升/下 降(起始和停止位置由传感器设定)、取液、提升、平移、浇注、翻模、运锭。在自动模式下，开 启“开始”按钮后，浇注机自动实现上述过程。从浇注到翻模之间的冷却时间可根据现场情 况设定。控制系统是由PLC或单片机为核心的硬件及相应的软件组成，参数设定通过一触 摸屏实现。权利要求一种镉锭自动浇铸机，由浇注机和翻模机构组成，其特征是所述的浇注机的结构是支架(10)通过滚轮(5)滚动安装在导轨(7)上，在所述的支架(10)上安装有变频电机(6)和导向杆(11)，所述的变频电机(6)的主轴连接有螺杆结构(4)，所述的螺杆结构(4)上安装有与其传动连接的螺纹升降支架(12)，所述的螺纹升降支架(12)与所述的导向杆(11)导向连接，在所述的螺纹升降支架(12)上安装有舀勺转轴(13)，在所述的舀勺转轴(13)上至少设有一个舀勺(2)，在所述的舀勺(2)与所述的螺纹升降支架(12)之间连接有舀勺气缸(3)，镉液池(1)上安装有液位传感器(8)；所述的翻模机构是在旋转轴(16)上设有与所述的舀勺(2)数量相等的铸模(15)，所述的旋转轴(16)连接有翻转机构，电机(14)连接有输送皮带(18)，所述的浇注机在所述的导轨(7)上运行时能分别与所述的镉液池(1)和所述的铸模(15)对接。2.根据权利要求1所述的镉锭自动浇铸机，其特征是所述的翻转机构是所述的旋转 轴(16)通过齿轮齿条机构(19)与翻转气缸(17)连接。全文摘要本专利技术公开了一种镉锭自动浇铸机，在支架(10)上安装有变频电机(6)和导向杆(11)，变频电机(6)连接有螺杆结构(4)，螺杆结构(4)上安装有与导向杆(11)导向连接的螺纹升降支架(12)，在螺纹升降支架(12)上安装有舀勺转轴(13)，在舀勺转轴(13)上至少设有一个舀勺(2)，在舀勺(2)与螺纹升降支架(12)之间连接有舀勺气缸(3)，镉液池(1)上安装有液位传感器(8)；在旋转轴(16)上设有铸模(15)，旋转轴(16)连接有翻转机构，电机(14)连接有输送皮带(18)，浇注机在导轨(7)上运行时能分别与镉液池(1)和铸模(15)对接。本专利技术劳动强度低、浇铸效率高、可防止镉液氧化，保障浇注量稳定、精确。文档编号B22D33/02GK101890494SQ20101020821公开日2010年11月24日 申请日期2010年6月24日 优先权日2010年6月24日专利技术者严宏志, 刘志祥, 吴凯, 张 林, 杨兵, 肖功明 申请人:株洲冶炼集团股份有限公司;中南大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镉锭自动浇铸机，由浇注机和翻模机构组成，其特征是：所述的浇注机的结构是支架（１０）通过滚轮（５）滚动安装在导轨（７）上，在所述的支架（１０）上安装有变频电机（６）和导向杆（１１），所述的变频电机（６）的主轴连接有螺杆结构（４），所述的螺杆结构（４）上安装有与其传动连接的螺纹升降支架（１２），所述的螺纹升降支架（１２）与所述的导向杆（１１）导向连接，在所述的螺纹升降支架（１２）上安装有舀勺转轴（１３），在所述的舀勺转轴（１３）上至少设有一个舀勺（２），在所述的舀勺（２）与所述的螺纹升降支架（１２）之间连接有舀勺气缸（３），镉液池（１）上安装有液位传感器（８）；所述的翻模机构是在旋转轴（１６）上设有与所述的舀勺（２）数量相等的铸模（１５），所述的旋转轴（１６）连接有翻转机构，电机（１４）连接有输送皮带（１８），所述的浇注机在所述的导轨（７）上运行时能分别与所述的镉液池（１）和所述的铸模（１５）对接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：严宏志，肖功明，刘志祥，杨兵，张林，吴凯，
申请(专利权)人：株洲冶炼集团股份有限公司，中南大学，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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