【技术实现步骤摘要】
本申请涉及机械传动领域，尤其涉及一种齿轮箱润滑油需求量确定方法、设备及存储介质。
技术介绍
1、齿轮箱是机械传动领域的核心部件之一，其以壳体为承载基础，集成齿轮、轴承、油封等零部件。近年来，随着车辆电驱动的发展，车辆用齿轮箱的输入转速和输入扭矩变得越来越高。一方面，输入转速和输入扭矩的升高导致运动零部件生热功率变大；另一方面，输入转速的升高导致运动零部件的搅油损失急剧增大。因此，需要合理评估各运动零部件的润滑油量需求，做到既能充分地带走零部件啮合产生的热量，又能够不因润滑油量过多导致搅油损失增大。
2、目前，针对齿轮箱润滑油量需求计算的研究仍较少。《机械润滑设计手册与图集》中给出了一种基于经验的每毫米齿宽润滑油需求量估算方法；慕尼黑工业大学给出了一种基于每百千瓦输入功率的齿轮啮合润滑油量需求估算方法。从文献调研可知，目前尚无实现齿轮箱齿轮、轴承、油封等各运动零部件润滑油量需求的系统方法
3、针对上述缺陷，亟需一种齿轮箱润滑油需求量确定方法、设备及存储介质，能够解决在齿轮箱中各个运动零部件的润滑油需求量无法精确确定的问题。
技术实现思路
1、本申请提供一种齿轮箱润滑油需求量确定方法、设备及存储介质，用以解决现有技术中齿轮箱中各个运动零部件的润滑油需求量无法精确确定的问题。
2、第一方面，本申请提供一种齿轮箱润滑油需求量确定方法，包括：
3、获取齿轮箱运动零部件的配置参数；其中，所述运动零部件包括齿轮、轴承、油封；
4、根据所
5、根据所述运动零部件的生热量通过对应的油量需求评估模型获取所述运动零部件的润滑油需求量。
6、在一种可能的设计中，所述运动零部件为所述齿轮，所述齿轮的配置参数包括所述齿轮的法向载荷、所述齿轮的齿面弹性动力油膜厚度和所述齿轮的平均滚动速度；所述根据所述配置参数通过生热特性模型获取所述运动零部件的生热量，包括：
7、将所述齿轮的配置参数代入所述齿轮的生热特性模型获取所述齿轮的生热量；
8、其中，所述齿轮的生热特性模型表示为：
9、q1＝qh+qr
10、qh＝0.329fhmfnmn(1+z2/z1)xe
11、qr＝9hvtm/cosβ
12、其中，q1表示所述齿轮总的生热量，qh和qr分别代表所述齿轮的滑动生热量和滚动生热量；
13、其中，fhm表示所述齿轮的齿面平均滑动摩擦因数，fn表示所述齿轮的法向载荷，mn表示所述齿轮的法向模数，xe表示齿轮重合度；z1和z2分别代表主动齿轮和从动齿轮的齿数。
14、其中，h表示所述齿轮的齿面弹性动力油膜厚度，vtm表示所述齿轮的平均滚动速度，β表示所述齿轮的分度圆螺旋角。
15、在一种可能的设计中，所述运动零部件为所述轴承，所述轴承的配置参数包括所述轴承的当量载荷和所述轴承的转速；所述根据所述配置参数通过生热特性模型获取所述运动零部件的生热量，包括：
16、将所述轴承的配置参数代入所述轴承的生热特性模型获取所述轴承的生热量；
17、其中，所述轴承的生热特性模型表示为：
18、q2＝fpdmn/9549
19、其中，q2表示所述轴承的生热量，f表示轴承的摩擦因数，p表示轴承的当量载荷，dm表示轴承的中径，n表示轴承的转速。
20、在一种可能的设计中，所述运动零部件为所述油封，所述运动零部件为所述油封，所述油封的配置参数包括所述轴承的转速；所述根据所述配置参数通过生热特性模型获取所述运动零部件的生热量，包括：
21、将所述油封的配置参数代入所述油封的生热特性模型获取所述轴承的生热量；
22、其中，所述油封的生热特性模型表示为：
23、q3＝γdsn/9549
24、其中，q3表示所述轴承的生热量，γ表示油封的摩擦因数；ds表示油封直径，n表示轴承的转速。
25、在一种可能的设计中，根据所述运动零部件的生热量通过对应的油量需求评估模型获取所述运动零部件的润滑油需求量，包括：
26、将所述运动零部件的生热量代入对应的所述的油量需求评估模型获取所述运动零部件的润滑油需求量；
27、其中，所述运动零部件的油量需求评估模型包括：
28、vi＝qi/(c·ρ·λi·δti)
29、其中，i＝1,2,3，分别表示所述齿轮、轴承和油封，vi表示对应的所述运动零部件的润滑油量需求，qi表示对应的所述运动零部件的生热量，c表示润滑油比热容，ρ表示润滑油密度，λi表示对应的所述运动零部件的利用系数，δti表示润滑油经过对应的所述运动零部件后的温升值。
30、在一种可能的设计中，在所述根据所述运动零部件获取对应的所述油量需求评估模型之前，所述方法还包括：
31、根据齿轮油型号确定所述油量需求评估模型的参数，包括：
32、若所述齿轮油型号为85w-90,c取1.94kj/kg*k,ρ取870kg/m3；
33、若所述齿轮油型号为75w-80,c取2.02kj/kg*k,ρ取835kg/m3；
34、若所述齿轮油型号为75w-90,c取2.24kj/kg*k,ρ取855kg/m3。
35、在一种可能的设计中，所述油量需求评估模型参数包括：λ1取0.5，δt1取10℃；所述轴承若为滚子轴承，λ2取0.5，δt2取20℃；所述轴承若为球轴承，λ2取1，δt2取20℃；λ3取0.5，δt3取5℃。
36、第二方面，本申请提供一种齿轮箱润滑油需求量确定设备，所述设备包括：
37、参数获取模块，用于获取齿轮箱运动零部件的配置参数；其中，所述运动零部件包括齿轮、轴承、油封；
38、第一模型模块，用于根据所述配置参数通过所述运动零部件的生热特性模型获取所述运动零部件的生热量；
39、第二模型模块，用于根据所述运动零部件的生热量通过对应的油量需求评估模型获取所述运动零部件的润滑油需求量。
40、第三方面，本申请提供一种电子设备，包括：处理器，以及与所述处理器通信连接的存储器；
41、所述存储器存储计算机执行指令；
42、所述处理器执行所述存储器存储的计算机执行指令，以实现上述一种齿轮箱润滑油需求量确定方法。
43、第四方面，本申请提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，所述计算机执行指令被处理器执行时用于实现上述一种齿轮箱润滑油需求量确定方法。
44、本申请提供的一种齿轮箱润滑油需求量确定方法、设备及存储介质，包括：根据输入的齿轮箱运动零部件以及配置参数确定生热特性模型和油量需求评估模型，根据生热特性模型获取所述运动零部件的生热量；根据运动零部件的生热量和对应的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种齿轮箱润滑油需求量确定方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述运动零部件为所述齿轮，所述齿轮的配置参数包括所述齿轮的法向载荷、所述齿轮的齿面弹性动力油膜厚度和所述齿轮的平均滚动速度；所述根据所述配置参数通过生热特性模型获取所述运动零部件的生热量，包括：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述运动零部件为所述轴承，所述轴承的配置参数包括所述轴承的当量载荷和所述轴承的转速；所述根据所述配置参数通过生热特性模型获取所述运动零部件的生热量，包括：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述运动零部件为所述油封，所述油封的配置参数包括所述轴承的转速；所述根据所述配置参数通过生热特性模型获取所述运动零部件的生热量，包括：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述运动零部件的生热量通过对应的油量需求评估模型获取所述运动零部件的润滑油需求量，包括：
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述根据所述运动零部件获取对应的所述油量需求评估模型之前，所述方法还包括：
<...【技术特征摘要】
1.一种齿轮箱润滑油需求量确定方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述运动零部件为所述齿轮，所述齿轮的配置参数包括所述齿轮的法向载荷、所述齿轮的齿面弹性动力油膜厚度和所述齿轮的平均滚动速度；所述根据所述配置参数通过生热特性模型获取所述运动零部件的生热量，包括：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述运动零部件为所述轴承，所述轴承的配置参数包括所述轴承的当量载荷和所述轴承的转速；所述根据所述配置参数通过生热特性模型获取所述运动零部件的生热量，包括：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述运动零部件为所述油封，所述油封的配置参数包括所述轴承的转速；所述根据所述配置参数通过生热特性模型获取所述运动零部件的生热量，包括：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述运动零部件的生...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫书法，孔卓，刘宏威，魏江龙，王晓彤，许电波，
申请(专利权)人：中国重汽集团济南动力有限公司，
类型：发明
国别省市：
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