【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶金，尤其涉及一种电解铝用yt2纯铁电极扁钢板坯连铸钢水处理方法。
技术介绍
1、电极扁钢，主要作为电解铝企业电解槽阴极，起到调整电解槽炉底的电阻和电流均匀分布，改善铝液的水平电流，实现低电压生产，降低电解铝直流电耗的作用。以前，电极扁钢一般为碳素结构钢(q195、q235等)，这些普碳钢材料易获得，电极成本低，但其高温下的导电性差，电阻大，电耗高，制约了普碳钢材料电极的进一步应用，一般情况下电解铝企业电耗成本占总成本40％以上，在目前能源双碳(碳达峰、碳中和)政策的约束及成本改善的双向推动下，电解铝企业对降低电耗的需求强烈，加速了高导电(sae1006)尤其是超高导电(纯铁)电极扁钢在电解铝企业的持续开发应用。
2、元素或杂质与基体金属铁元素的原子半径之差越大，晶格畸变大，电阻增加越多，电能损失就越大，对电极扁钢来讲，为了提高其导电性，c、si等元素及钢中杂质(如al2o3夹杂)影响大，如控制c、si超低含量，合理控制扁钢的合金al含量，从而降低杂质含量等方法，来达到降低电极扁钢电阻，获得优良的导电性能。
3、电解铝用电极扁钢，是用于制造电解铝阴极棒的钢材，电解铝企业为了降低能耗、节约成本，需要超高导电电极扁钢，采用优质的高纯度工业纯铁：如yt2，来作为电极扁钢，对钢的成分要求严格，为满足优良导电性能要求，该类钢种的普遍成分设计特点是极低碳、极低硅、低锰的铝镇静钢，用作电极扁钢的yt2钢一般基础成分范围为[c]≤0.0080％、[si]≤0.0080％、[mn]≤0.03％、[p]≤0
4、来自初炼炉钢水条件的差异，给钢水二次精炼带来难度，而连铸要求钢水精炼在既定时间内处理合格钢水则更加困难，如何在钢水精炼环节采取有效技术提高该类钢种的纯净度，是钢铁冶金领域满足用户能源降耗的重要课题。为满足用户低杂质含量的要求，给精炼提出了严苛的纯净度要求。
5、超高导电电极扁钢，采用真空脱碳工艺获得超低碳含量，为了获得超低硅含量，采用合理的渣处理工艺，为了获得低杂质含量电极扁钢，需要控制钢水中铝含量，铝含量低了钢中氧产生气孔，电阻更大，不利于导电，铝含量高了产生过多夹杂，也增加电极扁钢的电阻，因此，采用合适的脱氧工艺极为关键。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于提供一种电解铝用yt2纯铁电极扁钢板坯连铸钢水处理方法，具有现场操作简单、易控制的优点；同时能有效提高电极扁钢的质量水平，具有较高的经济效益。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、本专利技术提供了一种电解铝用yt2纯铁电极扁钢板坯连铸钢水处理方法，所述方法包括如下步骤：
4、步骤s1、钢水进lf站作业：来自于初炼转炉的钢水进站吹氩后，取样化验来钢成分，测量钢水温度和氧含量；
5、步骤s2、造渣：判断来钢渣面情况，加入含cao的渣料和铝质渣料；初炼炉出钢时加入钢包渣料，整炉加入的渣料控制在7.0～10.0kg/t钢进行造渣；
6、步骤s3、rh深脱碳：rh钢水进站测温定氧，复核钢水氧值，对于氧值低于500ppm的炉次，进行吹氧增氧降碳作业，直至钢水氧值控制为500～800ppm；
7、步骤s4、al控制：rh深脱碳后，定氧[o]vcd，加入铝粒进行脱氧，利用定氧仪表计算al与取样化验al，rh出站钢水中[al]控制目标为0.008～0.02％，连铸成品中[al]控制目标为0.003～0.015％。
8、进一步地，步骤s2中，所述含cao的渣料的加入量为3.0～4.5kg/t钢；其中，cao含量≥90％。
9、进一步地，步骤s2中，所述铝质渣料的加入量为0.5～1.5kg/t钢；其中，所述铝质渣料中al含量>30％；al2o3含量≥20％；cao含量≥20％。
10、进一步地，步骤s2中，所述钢包渣料的加入量为3.0～3.5kg/t钢；其中，所述钢包渣料中cao含量≥90％。
11、进一步地，步骤s3中，所述吹氧的条件具体为：
12、按照每100ppm[o]吹入氧气量0.12nm3/t钢进行控制。
13、进一步地，步骤s4中，所述铝粒的加入量m(kg/t钢)＝k1*[o]vcd+k2；其中，k1、k2均为常数。
14、本专利技术的技术效果和优点：
15、针对电极扁钢需要超高导电的需求，对该类钢在精炼过程中适当渣处理、准确脱氧处理的工艺，能有效控制钢水中c、si和夹杂物的含量及状态，在精炼作业现场操作简单、易控制，能有效提高该类钢的质量水平，具有较高的经济效益。
16、本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种电解铝用YT2纯铁电极扁钢板坯连铸钢水处理方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种电解铝用YT2纯铁电极扁钢板坯连铸钢水处理方法，其特征在于，步骤S2中，所述含CaO的渣料的加入量为3.0～4.5kg/t钢；其中，CaO含量≥90％。
3.根据权利要求1或2所述的一种电解铝用YT2纯铁电极扁钢板坯连铸钢水处理方法，其特征在于，步骤S2中，所述铝质渣料的加入量为0.5～1.5kg/t钢；其中，所述铝质渣料中Al含量>30％；Al2O3含量≥20％；CaO含量≥20％。
4.根据权利要求2所述的一种电解铝用YT2纯铁电极扁钢板坯连铸钢水处理方法，其特征在于，步骤S2中，所述钢包渣料的加入量为3.0～3.5kg/t钢；其中，所述钢包渣料中CaO含量≥90％。
5.根据权利要求1所述的一种电解铝用YT2纯铁电极扁钢板坯连铸钢水处理方法，其特征在于，步骤S3中，所述吹氧的条件具体为：
6.根据权利要求1所述的一种电解铝用YT2纯铁电极扁钢板坯连铸钢水处理方法，其特征在于，步骤S4中，所述
...【技术特征摘要】
1.一种电解铝用yt2纯铁电极扁钢板坯连铸钢水处理方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种电解铝用yt2纯铁电极扁钢板坯连铸钢水处理方法，其特征在于，步骤s2中，所述含cao的渣料的加入量为3.0～4.5kg/t钢；其中，cao含量≥90％。
3.根据权利要求1或2所述的一种电解铝用yt2纯铁电极扁钢板坯连铸钢水处理方法，其特征在于，步骤s2中，所述铝质渣料的加入量为0.5～1.5kg/t钢；其中，所述铝质渣料中al含量>30％；al2o3含量≥20％；cao含量≥20％。...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵启成，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。