【技术实现步骤摘要】
本技术属于热处理设备，更具体地说，特别涉及一种大循环多工位回火炉结构。
技术介绍
1、国内大部分回火炉采用在炉顶两侧整体均匀垂直于料盘方面分散的布置加热原件，并且采用分段均匀分布多个在炉顶的循环风机，循环风流采用垂直于炉底方向，保证炉内热量及温度的均匀性。
2、但是这样的回火炉使用的零部件较多，这样会造成加热原件增多，风机多，导致零部件使用的数量增加，进而使其回火炉的故障点增多，同时导致回火炉的能源消耗增加，而且在后续的维护过程中，维护人员还需要在火炉结构上进行维护操作，导致维护操作环境受限，影响到维护的进行。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种大循环多工位回火炉结构，以解决上述
技术介绍
中提出的回火炉使用的零部件较多，这样会造成加热原件增多，风机多，导致零部件使用的数量增加，进而使其回火炉的故障点增多，同时导致回火炉的能源消耗增加的问题。
2、本技术一种大循环多工位回火炉结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种大循环多工位回火炉结构，包括：壳体；所述壳体设置为方形壳结构，且壳体顶部安装设置有安装顶板；壳体还包括有：炉门，炉门设置为两组，且炉门呈对称状旋转设置于壳体两侧；定位条，定位条设置为t形条结构，且定位条设置为四组，并且定位条呈对称状固定设置于壳体内侧；料盘，料盘设置为五组，且料盘安装设置于壳体内部。
4、进一步的，所述壳体还包括有：固定架，固定架设置为四组，且固定架呈对称状一体式设置于壳体顶部两
5、进一步的，所述安装顶板顶部呈对称状开设有两组连接槽；安装顶板还包括有：安装座，安装座设置为圆形座结构，且安装座设置为两组，并且安装座呈对称状安装设置于安装顶板顶部；固定支座，固定支座固定设置于安装座顶部；循环电机，循环电机安装设置于固定支座中间。
6、进一步的，所述安装顶板还包括有：维护吊环，维护吊环设置为圆形环结构，且维护吊环设置为两组，并且维护吊环呈对称状安装设置于安装顶板顶部；循环叶片，循环叶片安装设置于循环电机的转轴底部；固定支柱，固定支柱设置为方形柱结构，且固定支柱一侧开设有连接卡槽，并且固定支柱设置为四组，固定支柱呈对称状一体式设置于安装顶板底部；固定支柱的连接卡槽与定位条相吻合。
7、进一步的，所述安装顶板还包括有：大循环导风板，大循环导风板设置为长方形板结构，且大循环导风板安装设置于固定支柱底部；加热元件，加热元件设置为两组，且加热元件呈对称状安装设置于大循环导风板顶部。
8、进一步的，所述安装顶板还包括有：连接架，连接架设置为四组，且连接架呈对称状一体式设置于安装顶板两侧；连接架与固定架之间通过固定螺丝固定连接；密封条，密封条安装设置于安装顶板底部；密封条与密封槽相吻合；固定连接头，固定连接头设置为两组，且固定连接头呈对称状一体式设置于安装座两侧；固定连接头与安装顶板之间通过固定螺丝固定连接。
9、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
10、通过大循环导风板的设置，将加热元件分组垂直于炉侧壁安装在循环叶片风向两侧，实现风流将热量带到炉进出口后从大循环导风板下方回流到炉内，实现炉内热量及温度均匀化，减少了风机和加热部件数量，降低了使用成本，降低了故障点。
11、通过安装座与安装顶板的设置，在对火炉进行维护检修时，通过将通过吊装设备配合维护吊环将安装顶板拉出，对火炉进行较大维护检修，当火炉进行一些小部件维护检修时，可以对安装座进行拆除，通过安装顶板顶部的连接槽对加热元件进行维护，从而无需对火炉过大拆卸即可进行维护，进而增加火炉的维护便利性。
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1.一种大循环多工位回火炉结构，其特征在于，包括：壳体（1）；所述壳体（1）设置为方形壳结构，且壳体（1）顶部安装设置有安装顶板（2）；壳体（1）还包括有：炉门（101），炉门（101）设置为两组，且炉门（101）呈对称状旋转设置于壳体（1）两侧；定位条（102），定位条（102）设置为T形条结构，且定位条（102）设置为四组，并且定位条（102）呈对称状固定设置于壳体（1）内侧；料盘（103），料盘（103）设置为五组，且料盘（103）安装设置于壳体（1）内部。
2.如权利要求1所述一种大循环多工位回火炉结构，其特征在于：所述壳体（1）还包括有：固定架（104），固定架（104）设置为四组，且固定架（104）呈对称状一体式设置于壳体（1）顶部两侧；密封槽（105），密封槽（105）设置为条形槽结构，且密封槽（105）开设于壳体（1）顶部。
3.如权利要求1所述一种大循环多工位回火炉结构，其特征在于：所述安装顶板（2）顶部呈对称状开设有两组连接槽；安装顶板（2）还包括有：安装座（201），安装座（201）设置为圆形座结构，且安装座（201）设置为两组，并且
4.如权利要求3所述一种大循环多工位回火炉结构，其特征在于：所述安装顶板（2）还包括有：维护吊环（204），维护吊环（204）设置为圆形环结构，且维护吊环（204）设置为两组，并且维护吊环（204）呈对称状安装设置于安装顶板（2）顶部；循环叶片（205），循环叶片（205）安装设置于循环电机（203）的转轴底部；固定支柱（206），固定支柱（206）设置为方形柱结构，且固定支柱（206）一侧开设有连接卡槽，并且固定支柱（206）设置为四组，固定支柱（206）呈对称状一体式设置于安装顶板（2）底部；固定支柱（206）的连接卡槽与定位条（102）相吻合。
5.如权利要求4所述一种大循环多工位回火炉结构，其特征在于：所述安装顶板（2）还包括有：大循环导风板（207），大循环导风板（207）设置为长方形板结构，且大循环导风板（207）安装设置于固定支柱（206）底部；加热元件（208），加热元件（208）设置为两组，且加热元件（208）呈对称状安装设置于大循环导风板（207）顶部。
6.如权利要求5所述一种大循环多工位回火炉结构，其特征在于：所述安装顶板（2）还包括有：连接架（209），连接架（209）设置为四组，且连接架（209）呈对称状一体式设置于安装顶板（2）两侧；连接架（209）与固定架（104）之间通过固定螺丝固定连接；密封条（210），密封条（210）安装设置于安装顶板（2）底部；密封条（210）与密封槽（105）相吻合；固定连接头（211），固定连接头（211）设置为两组，且固定连接头（211）呈对称状一体式设置于安装座（201）两侧；固定连接头（211）与安装顶板（2）之间通过固定螺丝固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种大循环多工位回火炉结构，其特征在于，包括：壳体（1）；所述壳体（1）设置为方形壳结构，且壳体（1）顶部安装设置有安装顶板（2）；壳体（1）还包括有：炉门（101），炉门（101）设置为两组，且炉门（101）呈对称状旋转设置于壳体（1）两侧；定位条（102），定位条（102）设置为t形条结构，且定位条（102）设置为四组，并且定位条（102）呈对称状固定设置于壳体（1）内侧；料盘（103），料盘（103）设置为五组，且料盘（103）安装设置于壳体（1）内部。
2.如权利要求1所述一种大循环多工位回火炉结构，其特征在于：所述壳体（1）还包括有：固定架（104），固定架（104）设置为四组，且固定架（104）呈对称状一体式设置于壳体（1）顶部两侧；密封槽（105），密封槽（105）设置为条形槽结构，且密封槽（105）开设于壳体（1）顶部。
3.如权利要求1所述一种大循环多工位回火炉结构，其特征在于：所述安装顶板（2）顶部呈对称状开设有两组连接槽；安装顶板（2）还包括有：安装座（201），安装座（201）设置为圆形座结构，且安装座（201）设置为两组，并且安装座（201）呈对称状安装设置于安装顶板（2）顶部；固定支座（202），固定支座（202）固定设置于安装座（201）顶部；循环电机（203），循环电机（203）安装设置于固定支座（202）中间。
4.如权利要求3所述一种大循环多工位回火炉结构，其特征在于：所述安装顶板（2）还包括有：维护吊环（204），维护吊环（204...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘久成，汪庆坤，汪庆光，
申请(专利权)人：临清市捷临轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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