【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于不锈钢板带生产领域，具体涉及一种极薄宽带不锈钢光亮立式退火工艺设计方法。
技术介绍
1、不锈钢冷带光亮退火时，有卧式退火和立式退火两种退火形式，其中，卧式光亮退火下表面质量比上表面质量略差，立式光亮退火的产品表面质量更好。
2、对于极薄光亮带钢，目前国内绝大多数在卧式光亮退火机组上生产，仅有少数在立式光亮退火机组上生产，并且即使在立式光亮退火机组上生产，其生产的带钢宽度均较小，由于极薄带钢越宽越容易出现褶皱现象，因此，亟需提供一种极薄宽带不锈钢光亮立式退火工艺设计方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种极薄宽带不锈钢光亮立式退火工艺设计方法，本方法为极薄宽带不锈钢光亮立式退火工艺提供了整套设计流程参考，填补了目前极薄宽带不锈钢光亮立式退火工艺的空白。
2、本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种极薄宽带不锈钢光亮立式退火工艺设计方法，对于带厚0.05mm-1mm、带宽600mm-1200mm的不锈钢带钢，采用立式光亮退火机组进行立式光亮退火；根据机组的年产量、生产规格和年生产时间确定机组的tv值和工艺速度，根据工艺速度、入口段停机时间、出口段停机时间以及不锈钢带钢的长度确定机组针对不同规格不锈钢带钢的入口段速度和出口段速度，根据入口段停机时间确定入口活套的有效套量，根据出口段停机时间确定出口活套的有效套量，根据不锈钢带钢的厚度规格确定全线辊子的辊径以及辊子之间的间距。
4、进一步地，先根据机组的年产量、生产规
5、进一步地，入口段速度的计算式为：ve入=(a入×l/vp×60-a入×t入+sqrt(a入×(t入-l/vp×60)×a入×(t入-l/vp×60)-4×a入×l入))/2×60；其中，ve入为入口段速度，单位m/min；vp为工艺段速度，单位m/min；t入为入口段停机时间，单位s；a入为入口段加速度，单位m/s2；l为不锈钢带钢长度，单位m；
6、出口段速度的计算式为：ve出=(a出×l/vp×60-a出×t出+sqrt(a出×(t出-l/vp×60)×a出×(t出-l/vp×60)-4×a出×l出))/2×60；其中，ve出为出口段速度，单位m/min；vp为工艺段速度，单位m/min；t出为出口段停机时间，单位s；a出为出口段加速度，单位m/s2；l为不锈钢带钢长度，单位m。
7、进一步地，入口活套的有效套量的计算式为：le入=t入×vp+vp2/（a入×60）；其中，le入为入口活套的有效套量，单位m；vp为工艺段速度，单位m/min；t入为入口段停机时间；a入为入口段加速度，单位m/s2；
8、出口活套的有效套量的计算式为：le出=t出×vp+vp2/（a出×60）；其中，le出为出口活套的有效套量，单位m；vp为工艺段速度，单位m/min；t出为出口段停机时间；a出为出口段加速度，单位m/s2。
9、进一步地，全线辊子辊径的计算式为：d≥（1-α）×（h×e）/δsmin；其中，d为辊子直径，单位mm；h为不锈钢带钢的厚度，单位mm；e为不锈钢带钢的弹性模量，单位mpa；α为不锈钢带钢的屈服变形占比；δsmin为不锈钢带钢的最小屈服强度，单位mpa。
10、进一步地，对于厚度1mm的不锈钢带钢，其塑性变形占比允许≤50%。
11、进一步地，所采用的立式光亮退火机组包括沿处理路径依次设置的开卷机、焊机、挖边剪、第一张力辊、清洗段、第二张力辊、入口活套、第三张力辊、张力释放装置、退热炉、冷却装置、第四张力辊、出口活套、第五张力辊、表面检查站、出口剪和卷取机。
12、进一步地，立式光亮退火机组在入口设置两套开卷机、在出口设置一套卷取机，开卷机和卷取机布置在机组的同一侧，入口活套和出口活套布置在机组炉区的同一侧且入口活套布置在出口活套的上方。
13、进一步地，在入口活套和出口活套中，底辊和活套车的辊子间距控制在15米以内。
14、本专利技术的有益效果是：
15、本方法为极薄宽带不锈钢光亮立式退火工艺提供了整套设计流程参考，填补了目前极薄宽带不锈钢光亮立式退火工艺的空白。
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1.一种极薄宽带不锈钢光亮立式退火工艺设计方法，其特征在于：对于带厚0.05mm-1mm、带宽600mm-1200mm的不锈钢带钢，采用立式光亮退火机组进行立式光亮退火；根据机组的年产量、生产规格和年生产时间确定机组的TV值和工艺速度，根据工艺速度、入口段停机时间、出口段停机时间以及不锈钢带钢的长度确定机组针对不同规格不锈钢带钢的入口段速度和出口段速度，根据入口段停机时间确定入口活套的有效套量，根据出口段停机时间确定出口活套的有效套量，根据不锈钢带钢的厚度规格确定全线辊子的辊径以及辊子之间的间距。
2.如权利要求1所述的极薄宽带不锈钢光亮立式退火工艺设计方法，其特征在于：先根据机组的年产量、生产规格和年生产时间初步确定机组的TV值和工艺速度，然后根据初步确定的TV值和工艺速度计算年生产时间，若年生产时间能达到7500小时则确定TV值和工艺速度，若年生产时间小于7500小时则重新确定TV值和工艺速度。
3.如权利要求1所述的极薄宽带不锈钢光亮立式退火工艺设计方法，其特征在于：入口段速度的计算式为：VE入=(A入×L/VP×60-A入×T入+SQRT(A入×(
4.如权利要求1所述的极薄宽带不锈钢光亮立式退火工艺设计方法，其特征在于：入口活套的有效套量的计算式为：LE入=T入×VP+VP2/（A入×60）；其中，LE入为入口活套的有效套量，单位m；VP为工艺段速度，单位m/min；T入为入口段停机时间；A入为入口段加速度，单位m/s2；
5.如权利要求1所述的极薄宽带不锈钢光亮立式退火工艺设计方法，其特征在于：全线辊子辊径的计算式为：D≥（1-α）×（H×E）/δsmin；其中，D为辊子直径，单位mm；H为不锈钢带钢的厚度，单位mm；E为不锈钢带钢的弹性模量，单位MPa；α为不锈钢带钢的屈服变形占比；δsmin为不锈钢带钢的最小屈服强度，单位MPa。
6.如权利要求1或5所述的极薄宽带不锈钢光亮立式退火工艺设计方法，其特征在于：对于厚度1mm的不锈钢带钢，其塑性变形占比允许≤50%。
7.如权利要求1所述的极薄宽带不锈钢光亮立式退火工艺设计方法，其特征在于：所采用的立式光亮退火机组包括沿处理路径依次设置的开卷机、焊机、挖边剪、第一张力辊、清洗段、第二张力辊、入口活套、第三张力辊、张力释放装置、退热炉、冷却装置、第四张力辊、出口活套、第五张力辊、表面检查站、出口剪和卷取机。
8.如权利要求7所述的极薄宽带不锈钢光亮立式退火工艺设计方法，其特征在于：立式光亮退火机组在入口设置两套开卷机、在出口设置一套卷取机，开卷机和卷取机布置在机组的同一侧，入口活套和出口活套布置在机组炉区的同一侧且入口活套布置在出口活套的上方。
9.如权利要求7所述的极薄宽带不锈钢光亮立式退火工艺设计方法，其特征在于：在入口活套和出口活套中，底辊和活套车的辊子间距控制在15米以内。
...【技术特征摘要】
1.一种极薄宽带不锈钢光亮立式退火工艺设计方法，其特征在于：对于带厚0.05mm-1mm、带宽600mm-1200mm的不锈钢带钢，采用立式光亮退火机组进行立式光亮退火；根据机组的年产量、生产规格和年生产时间确定机组的tv值和工艺速度，根据工艺速度、入口段停机时间、出口段停机时间以及不锈钢带钢的长度确定机组针对不同规格不锈钢带钢的入口段速度和出口段速度，根据入口段停机时间确定入口活套的有效套量，根据出口段停机时间确定出口活套的有效套量，根据不锈钢带钢的厚度规格确定全线辊子的辊径以及辊子之间的间距。
2.如权利要求1所述的极薄宽带不锈钢光亮立式退火工艺设计方法，其特征在于：先根据机组的年产量、生产规格和年生产时间初步确定机组的tv值和工艺速度，然后根据初步确定的tv值和工艺速度计算年生产时间，若年生产时间能达到7500小时则确定tv值和工艺速度，若年生产时间小于7500小时则重新确定tv值和工艺速度。
3.如权利要求1所述的极薄宽带不锈钢光亮立式退火工艺设计方法，其特征在于：入口段速度的计算式为：ve入=(a入×l/vp×60-a入×t入+sqrt(a入×(t入-l/vp×60)×a入×(t入-l/vp×60)-4×a入×l入))/2×60；其中，ve入为入口段速度，单位m/min；vp为工艺段速度，单位m/min；t入为入口段停机时间，单位s；a入为入口段加速度，单位m/s2；l为不锈钢带钢长度，单位m；
4.如权利要求1所述的极薄宽带不锈钢光亮立式退火工艺设计方法，其特征在于：入口活套的有效套量的计算式为：l...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春明，许立雄，张毅，熊俊伟，易正鑫，马瑞杰，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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