一种转炉顶吹利用CO2的方法技术

技术编号：40280368 阅读：6 留言：0更新日期：2024-02-07 20:35

本发明专利技术公开了一种转炉顶吹利用CO<subgt;2</subgt;的方法，属于转炉炼钢技术领域。该方法包括以下内容：开吹时、双渣炉次或异常提枪炉次再次下枪时，吹氧的同时，打开顶吹CO<subgt;2</subgt;阀门，顶吹O<subgt;2</subgt;+CO<subgt;2</subgt;，利用未反应CO<subgt;2</subgt;吹扫除尘管道，在将转炉一次除尘管路中的O<subgt;2</subgt;含量由21%降至6%以下这段时间内，CO气体的冶金反应被限制，CO气体的产生量控制在9%以下；将CO与O<subgt;2</subgt;的混合浓度控制在爆炸极限范围之外，防止开吹时电场内发生闪爆或泄爆。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种转炉顶吹利用co2的方法，属于转炉炼钢。

技术介绍

1、炼钢烟气含尘浓度高，含有毒气体，具有高温、剧毒、易燃、易爆等特点，严重危害了大气环境，所以转炉一次烟气除尘净化技术是业内研究的重点。转炉烟气的处理方向为首先将转炉煤气作为优质能源加以回收利用，并在合理利用废气中的化学能和显热及含铁粉尘回收显热的基础上，对烟气合理降温，除尘净化，回收高浓度烟气，点燃放散低浓度烟气。目前，转炉烟气除尘技术普遍采用湿法和干法两种，其中干法除尘技术因具有节水、节电、环保经济的优点，而广泛应用于大型转炉。转炉吹炼开吹或因故中途提枪而导致电除尘闪爆、泄爆情况时有发生，电除尘泄爆危害极大：一是，电场容易受损；二是，放散塔冒烟，污染环境；三是，为了防止泄爆需要加入一定量硅铁，增加成本。

技术实现思路

1、本专利技术旨在提供一种转炉顶吹利用co2的方法，通过顶吹o2+co2，有效的防止电除尘泄爆的发生，防止放散塔冒烟，减少环境污染；降低火点区温度，减少铁的蒸发而产生的灰尘，有一定的降低钢铁料消耗的作用；顶吹co2有效的提高了煤气回收量，吨钢煤气回收量增加5～6.5m3/t。

2、本专利技术的创新点：①开吹时，吹氧的同时，打开顶吹co2阀门，顶吹o2+co2，主要是利用未反应co2吹扫除尘管道，利用co2形成一种活塞式烟气柱,推动烟气管道中残余的空气向外排出，与富含co的转炉烟气相隔离，将 co与o2的混合浓度控制在爆炸极限范围之外，防止开吹时电场内发生闪爆或泄爆。②转炉吹炼过程火点

3、本专利技术提供的一种转炉顶吹利用co2的方法，包括以下内容：开吹时、双渣炉次或异常提枪炉次再次下枪时，吹氧的同时，打开顶吹co2阀门，顶吹o2+co2，利用未反应co2吹扫除尘管道，在将转炉一次除尘管路中的o2含量由21%降至6%以下这段时间内，co气体的冶金反应被限制，co气体的产生量控制在9%以下；将 co与o2的混合浓度控制在爆炸极限范围之外，防止开吹时电场内发生闪爆或泄爆。

4、进一步地，顶吹co2流量前期50～80nm3/min+中期30～50nm3/min+后期50～80nm3/min，气体流量达到要求。顶吹co2时，o2与co2的体积流量控制在6~20∶1；具体地，顶吹co2前期o2与co2的体积流量比为6~9∶1，中期o2与co2的体积流量比为8~20∶1，后期o2与co2的体积流量比为9~12∶1。

5、本专利技术中，利用烘炉氧气管道切换co2气体，co2可单独供气。

6、本专利技术的有益效果：

7、（1）本专利技术通过顶吹o2+co2，利用未反应co2吹扫除尘管道，利用co2形成一种活塞式烟气柱,推动烟气管道中残余的空气向外排出,与富含co的转炉烟气相隔离，将 co与o2的混合浓度控制在爆炸极限范围之外，防止开吹时电场内发生闪爆或泄爆。

8、（2）co2与铁水[c]反应生成co气体，co与炉气中氧反应产生co2，降低烟气中氧含量迅速降低至6%以下，使其避开泄爆点。

9、（3）双渣或异常提枪炉次，再次下枪时，顶吹o2+ co2，实现对熔池搅拌程度的控制，在炼钢温度下co2与fe、c反应均为吸热反应，可以降低火点区温度，抑制由于二次下枪升温过快而产生大量co，控制co含量＜9%在爆炸极限之外。

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【技术保护点】

1.一种转炉顶吹利用CO2的方法，其特征在于：包括以下内容：开吹时、双渣炉次或异常提枪炉次再次下枪时，吹氧的同时，打开顶吹CO2阀门，顶吹O2+CO2，利用未反应CO2吹扫除尘管道，在将转炉一次除尘管路中的O2含量降低的过程中，CO气体的冶金反应被限制，CO气体的产生量控制在9%以下；将 CO与O2的混合浓度控制在爆炸极限范围之外，防止开吹时电场内发生闪爆或泄爆。

2.根据权利要求1所述的转炉顶吹利用CO2的方法，其特征在于：顶吹CO2前期流量为：50～80Nm3/min，中期为：30～50Nm3/min，后期为：50～80Nm3/min；顶吹CO2时，O2与CO2的体积流量控制在6~20∶1。

3.根据权利要求2所述的转炉顶吹利用CO2的方法，其特征在于：顶吹CO2前期O2与CO2的体积流量比为6~9∶1，中期O2与CO2的体积流量比为8~20∶1，后期O2与CO2的体积流量比为9~12∶1。

4.根据权利要求1所述的转炉顶吹利用CO2的方法，其特征在于：利用烘炉氧气管道切换CO2气体，CO2能单独供气。

5.根据权利要求1所述的

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【技术特征摘要】

1.一种转炉顶吹利用co2的方法，其特征在于：包括以下内容：开吹时、双渣炉次或异常提枪炉次再次下枪时，吹氧的同时，打开顶吹co2阀门，顶吹o2+co2，利用未反应co2吹扫除尘管道，在将转炉一次除尘管路中的o2含量降低的过程中，co气体的冶金反应被限制，co气体的产生量控制在9%以下；将 co与o2的混合浓度控制在爆炸极限范围之外，防止开吹时电场内发生闪爆或泄爆。

2.根据权利要求1所述的转炉顶吹利用co2的方法，其特征在于：顶吹co2前期流量为：50～80nm3/min，中期为：30～50nm3/min，后期为：50～80...

【专利技术属性】
技术研发人员：段剑锋，孙少南，张宏刚，吕涛，牛爱兵，刘君，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：

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