【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐磨钢，尤其涉及一种免回火工艺hb450级耐磨钢板的生产方法。
技术介绍
1、钢板具有耐磨性高、寿命长、抗冲击性好等特点，已成为煤炭开采、矿山运输、仓储等行业急需升级的产品。钢是一种在磨损条件下使用的特殊板材产品。耐磨钢板具有耐磨性高，寿命长，并具有一定的冲击性能，性价比非常高。并且随着轻量化的发展，矿渣自卸车在使用高强度耐磨钢的同时增加了强度，可以有效降低材料厚度，减轻车体重量，提高耐磨性能，延长使用寿命。
2、目前国家的绿色、环保、低碳的成为了一种迫切的需求和方向，而耐磨钢的生产需要进行热处理，热处理过程消耗的能源比较大，因此如何降低消耗、减少排放也成为耐磨钢生产中一个重要的方向。
3、申请公布号cn 106244920 a的专利技术公开了一种布氏硬度450级耐磨钢及其制造方法，其钢的化学成分按重量百分比为:c 0.17-0.22％，si 0.40-0.60％，mn 1.2-1.45％，p≤0.01％，s≤0.005％，cr 0.6-0.85％，ni≤0.1％，mo≤0.1％，al s 0.02-0.05％，ti≤0.015％，v≤0.02％，b≤0.004％，其余为铁和不可避免的杂质。专利技术还提供一种布氏硬度450级耐磨钢的制造方法。本专利技术与上述专利技术的成分设计不同，生产工艺明显不同，本专利技术不需要进行回火热处理。本专利技术的低温冲击韧性较上述专利技术好很多。
4、授权公告号为cn 108315652 b的专利技术公开了一种低成本高淬透性hb450级中厚板耐磨钢板
5、授权公告号为cn 109609839 b的专利技术公开了一种高延伸性能的低合金高强耐磨钢nm450及其生产方法，具有高延伸性能的低合金高强耐磨钢nm450，其化学成分的重量百分比范围为：c：0.17-0.23，si：0.10-0.50，mn：0.8-1.50，p≤0.020，s≤0.015，al s：0.030-0.055，nb：0.015-0.050，t i：0.010-0.030，cr：0.30-0.50％；mo：0.15-0.35；b：0.0005-0.0018％；其余为fe及不可避免的杂质。该耐磨钢的生产方法包括铸坯双轧程控制轧制工序，该工序的第一轧程包括展宽轧制+伸长轧制，其中展宽轧制1-5道次，单道次压下率不高于8％，避免产生轧制边部折叠缺陷；伸长轧制采用大压下制度，伸长轧制4-10道次，伸长轧制单道次压下率范围15-25％；第二轧程进行3-8道次伸长轧制，单道次压下率范围8-15％。采用本专利技术生产的nm450耐磨钢，抗拉强度≥1250mpa，延伸率≥13.5％，钢板耐磨性能为普通工艺生产的耐磨钢的1.2-1.4倍。本专利技术与上述专利技术的区别在于，成分设计不同，制造工艺不同。前述专利技术采用的工艺为在线淬火+低温回火，本专利技术的采用的工艺为热处理炉淬火，无需回火。本专利技术的钢板强度、延伸率、低温冲击韧性等指标明显好很多。
技术实现思路
1、为了降低耐磨钢的生产消耗，降低生产成本，提高生产效率，减少交货周期，本专利技术的目的是提供一种免回火工艺hb450级耐磨钢板的生产方法，通过合理的成分设计并配以适当的轧制及淬火热处理工艺，生产出性能优良的hb450级耐磨钢。该专利技术增加了耐磨钢的生产效率，缩短了流转周期，为生产厂降低了生产成本，提高了效率，同时还节约了社会资源。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术一种免回火工艺hb450级耐磨钢板的生产方法，主要工艺参数如下：
4、1)冶炼和浇铸
5、对铁水进行脱硫预处理，加入优质废钢，lf精炼加热、合金化处理，保证钢水的成分和温度满足后续工艺的要求；rh真空处理，真空处理时间15-25分钟；真空处理后进行软吹，软吹炼时，钢包渣表面应保持平静，不得使钢水暴露在空气中；
6、连铸坯切割完成后进行堆垛缓冷；
7、2)加热和轧制
8、板坯出炉温度控制在1185-1210℃；热轧阶段是采用二阶段轧制，其中粗轧的开轧温度要在1100℃以上，精轧的终轧温度要求为840±20℃，然后进行堆垛缓冷；
9、3)热处理
10、淬火温度为910-930℃，保温时间为40-50min，淬火冷却速度为23-29℃/s，淬火后钢板表面温度要求小于等于50℃，之后进入缓冷坑缓冷，且无需回火处理；
11、所述钢板的化学成分按重量百分比为c：0.19-0.21％、si：0.31-0.45％、mn：1.25-1.35％、p：≤0.012％、s：≤0.010％、nb：0.015-0.025％、cr：0.70-0.85％、mo：0.20-0.35％，b：0.0010-0.0020％，余量为fe和不可避免的杂质。
12、进一步的，真空处理时间20分钟。
13、进一步的，所述钢板的化学成分按重量百分比为c：0.207％、si：0.34％、mn：1.26％、p：0.0103％、s：0.004％、nb：0.020％、cr：0.78％、mo：0.27％，b：0.0012％，余量为fe和不可避免的杂质。
14、进一步的，所述钢板的化学成分按重量百分比为c：0.201％、si：0.37％、mn：1.29％、p：0.0103％、s：0.007％、nb：0.016％、cr：0.74％、mo：0.32％，b：0.0016％，余量为fe和不可避免的杂质。
15、进一步的，所述钢板的化学成分按重量百分比为c：0.191％、si：0.43％、mn：1.34％、p：0.0113％、s：0.005％、nb：0.023％、cr：0.82％、mo：0.23％，b：0.0013％，余量为fe和不可避免的杂质。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
17、本专利技术通过合理的成分设计并配以适当的轧制及淬火热处理工艺，生产出性能优良的hb450级耐磨钢。该专利技术增加了耐磨钢的生产效率，缩短了流转周期，为生产厂降低了生产成本，提高了效率，同时还节约了社会资源。
18、本专利技术的重点在于其热处理工艺上，且无需回火处理。
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1.一种免回火工艺HB450级耐磨钢板的生产方法，其特征在于：主要工艺参数如下：
2.根据权利要求1所述的免回火工艺HB450级耐磨钢板的生产方法，其特征在于：真空处理时间20分钟。
3.根据权利要求1所述的免回火工艺HB450级耐磨钢板的生产方法，其特征在于：所述钢板的化学成分按重量百分比为C：0.207％、Si：0.34％、Mn：1.26％、P：0.0103％、S：0.004％、Nb：0.020％、Cr：0.78％、Mo：0.27％，B：0.0012％，余量为Fe和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的免回火工艺HB450级耐磨钢板的生产方法，其特征在于：所述钢板的化学成分按重量百分比为C：0.201％、Si：0.37％、Mn：1.29％、P：0.0103％、S：0.007％、Nb：0.016％、Cr：0.74％、Mo：0.32％，B：0.0016％，余量为Fe和不可避免的杂质。
5.根据权利要求1所述的免回火工艺HB450级耐磨钢板的生产方法，其特征在于：所述钢板的化学成分按重量百分比为C：0.191％、Si：0.43％、
...【技术特征摘要】
1.一种免回火工艺hb450级耐磨钢板的生产方法，其特征在于：主要工艺参数如下：
2.根据权利要求1所述的免回火工艺hb450级耐磨钢板的生产方法，其特征在于：真空处理时间20分钟。
3.根据权利要求1所述的免回火工艺hb450级耐磨钢板的生产方法，其特征在于：所述钢板的化学成分按重量百分比为c：0.207％、si：0.34％、mn：1.26％、p：0.0103％、s：0.004％、nb：0.020％、cr：0.78％、mo：0.27％，b：0.0012％，余量为fe和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的免回火工艺hb450级耐磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳祎楠，高军，袁晓鸣，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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