一种转炉挡渣装置制造方法及图纸

技术编号:40282152 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-07 20:36
本技术涉及一种转炉挡渣装置,涉及转炉挡渣技术领域,其包括导向轨道,所述导向轨道上设置若干车轮,所述车轮上共同设置移动支撑座,所述移动支撑座上设置驱动电机,所述驱动电机的输出轴与其中一车轮固定连接,所述移动支撑座上设置支撑杆,所述支撑杆一端上设置挡渣锥,所述挡渣锥和支撑杆之间设置连接组件,所述连接组件用于将挡渣锥与支撑杆连接,还包括限位面板,所述限位面板上设置一组限位接触开关,所述限位接触开关之间设置限位触发块,所述限位触发块与限位面板转动连接。本申请具有提高转炉挡渣过程自动化程度,降低转炉挡渣劳动力成本的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及转炉挡渣,尤其是涉及一种转炉挡渣装置


技术介绍

1、在转炉炼钢过程中,转炉内会产生钢渣和钢液,由于钢渣中含有多种硫、磷等腐蚀性杂质,如果钢渣混杂在钢液中,则严重影响成品钢的品质,因此出钢过程中,为了避免钢渣跟随钢液一起流出出钢口,钢铁企业大多数采用挡渣锥进行挡渣。

2、相关技术中设计有授权公告号为cn215799692u的中国专利提供了一种炼钢转炉出钢挡渣装置,其包括移动支撑座,移动支撑座底部设置脚轮,移动支撑座上设置支撑杆,支撑杆一端设置绞盘,绞盘上设置手动摇把,绞盘上绕设第一粗钢丝绳,第一粗钢丝绳远离绞盘一端连接有细钢丝绳,细钢丝绳远离第一粗钢丝绳一端连接有第二粗钢丝绳,第二粗钢丝绳远离细钢丝绳一端连接有挡渣锥。在转炉炼制完毕后,转炉倾斜倒钢液,工人推动移动支撑座,移动支撑座带动支撑杆插入转炉内,然后工人转动手动摇把使细钢丝绳移出支撑杆,细钢丝绳在转炉内高温环境中熔断,使挡渣锥掉落插入出钢口,从而将钢渣阻挡在转炉内,完成挡渣作业。

3、在实现本申请过程中,专利技术人发现该技术中至少存在如下问题:但是每次转炉挡渣时,均需要工人推动移动支撑座和转动手动摇把,导致转炉挡渣过程自动化程度低,使转炉挡渣需要劳动力成本高。


技术实现思路

1、为了提高转炉挡渣过程自动化程度,降低转炉挡渣劳动力成本,本申请提供一种转炉挡渣装置。

2、本申请提供的一种转炉挡渣装置采用如下的技术方案:

3、一种转炉挡渣装置,包括导向轨道,所述导向轨道上设置若干车轮,所述车轮上共同设置移动支撑座,所述移动支撑座上设置驱动电机,所述驱动电机的输出轴与其中一车轮固定连接,所述移动支撑座上设置支撑杆,所述支撑杆一端上设置挡渣锥,所述挡渣锥和支撑杆之间设置连接组件,所述连接组件用于将挡渣锥与支撑杆连接,还包括限位面板,所述限位面板上设置一组限位接触开关,所述限位接触开关之间设置限位触发块,所述限位触发块与限位面板转动连接。

4、通过采用上述技术方案,将限位触发块与转炉的传动侧连接,当转炉炼制完毕倾倒钢液时,转炉发生转动,转炉转动带动限位触发块转动,当转炉转动到合适位置停止时,限位触发块正好与限位接触开关接触,使限位接触开关接通,限位接触开关接通后使驱动电机启动,驱动电机启动带动车轮转动,车轮转动带动移动支撑座移动,移动支撑座带动支撑杆插入转炉内,然后连接组件使挡渣锥与支撑杆分离,使挡渣锥掉落插入出钢口,从而将钢渣阻挡在转炉内,完成挡渣作业,减少工人推动移动支撑座和工人手动放下挡渣锥的情况,提高转炉挡渣过程自动化程度,降低转炉挡渣劳动力成本。

5、作为优选,所述导向轨道上设置止动板,所述止动板上设置止动接触开关,所述移动支撑座靠近挡渣锥一侧设置止动触发块。

6、通过采用上述技术方案,当移动支撑座移动至止动触发块与止动接触开关接触时,止动接触开关使驱动电机停机,进而使移动支撑座停止,此时挡渣锥位于出钢口上方。

7、作为优选,所述连接组件包括连接座和细钢丝绳,所述连接座与支撑杆固定连接,所述细钢丝绳一端与连接座底部连接,所述细钢丝绳另一端与挡渣锥连接。

8、通过采用上述技术方案,当挡渣锥位于转炉外时,挡渣锥通过细钢丝绳连接在支撑杆上,当挡渣锥在支撑杆的带动下伸入转炉内,细钢丝绳在转炉内的高温环境下熔断,进而使挡渣锥掉落插入出钢口内。

9、作为优选,所述连接组件还包括夹持液压缸和一组夹持板,所述夹持液压缸固定设置在连接座下方,其中一所述夹持板与夹持液压缸的输出杆固定连接,另一所述夹持板固定设置连接座底部,所述夹持板相对设置,所述挡渣锥位于夹持板之间。

10、通过采用上述技术方案,当限位接触块与限位接触开关接触时,夹持液压缸带动夹持板向另一夹持板靠近动作,使夹持板将挡渣锥夹紧固定,当止动接触块与止动接触开关接触时,此时挡渣锥位于出钢口上方,夹持液压缸带动夹持板远离另一夹持板,使挡渣锥只通过细钢丝绳与连接座连接,当细钢丝绳熔断时,挡渣锥下坠,减少挡渣锥没有移动至出钢口上方而掉落的情况。

11、作为优选,所述限位面板上贯穿开设调节槽,所述限位接触开关上固定设置定位螺杆,所述定位螺杆插设在调节槽内,所述定位螺杆上设置定位螺母,所述定位螺母与定位螺杆螺纹连接,所述定位螺母朝向限位接触开关一侧与限位面板远离限位接触开关一侧相互抵接。

12、通过采用上述技术方案,由于不同转炉的倾斜角度不同,进而需要根据转动倾斜角度调节限位接触开关的位置,使转炉转动至合适位置时,使限位触发块与限位接触开关接触,当调节限位接触开关位置时,转动定位螺母,使定位螺母与限位接触开关之间的距离变大,然后移动限位接触开关,当限位接触开关移动至合适位置后,转动定位螺母,使定位螺母与限位接触开关抵紧在限位面板上。

13、作为优选,所述定位螺母和限位面板之间设置防滑垫片,所述防滑垫片一侧与定位螺母朝向限位接触开关一侧相互抵接,所述防滑垫片另一侧与限位面板远离限位接触开关一侧相互抵接。

14、通过采用上述技术方案,防滑垫片增大定位螺母与限位面板之间的摩擦力,使定位螺母不易与限位面板发生滑动,当定位螺母将防滑垫片抵紧在限位面板上时,将限位接触开关固定在限位面板上。

15、作为优选,所述限位面板上设置刻度线,所述刻度线位于调节槽上方。

16、通过采用上述技术方案,根据转炉的倾斜角度转动选择对应的刻度线,进而将限位接触开关安装在刻度线对应位置。

17、作为优选,所述限位触发块包括转动段和指示段,所述转动段和指示段一体成型,所述转动段上固定设置转动轴,所述转动轴与限位面板转动连接,所述转动轴位于调节槽下方,所述指示段远离转动段一端为尖头,所述尖头指向刻度线。

18、通过采用上述技术方案,在调节限位接触开关时,转动转动段,转动段带动指示段转动,使指示段的尖头指向的刻度线值为转炉的倾斜角度,然后移动限位接触开关,限位接触开关与指示段侧壁接触的位置即为限位接触开关的安装位置。

19、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

20、1.通过设置导向轨道、车轮、移动支撑座、驱动电机、支撑杆、挡渣锥、连接组件、限位面板、限位接触开关和限位触发块,提高转炉挡渣过程自动化程度,降低转炉挡渣劳动力成本;

21、2.通过设置止动板、止动接触开关和止动触发块,使挡渣锥位于出钢口上方;

22、3.通过设置调节槽、定位螺杆和定位螺母,根据转动倾斜角度调节限位接触开关的位置。

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【技术保护点】

1.一种转炉挡渣装置,包括导向轨道(1),所述导向轨道(1)上设置若干车轮(11),所述车轮(11)上共同设置移动支撑座(12),其特征在于:所述移动支撑座(12)上设置驱动电机(2),所述驱动电机(2)的输出轴与其中一车轮(11)固定连接,所述移动支撑座(12)上设置支撑杆(3),所述支撑杆(3)一端上设置挡渣锥(4),所述挡渣锥(4)和支撑杆(3)之间设置连接组件(5),所述连接组件(5)用于将挡渣锥(4)与支撑杆(3)连接,还包括限位面板(6),所述限位面板(6)上设置一组限位接触开关(7),所述限位接触开关(7)之间设置限位触发块(8),所述限位触发块(8)与限位面板(6)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种转炉挡渣装置,其特征在于:所述导向轨道(1)上设置止动板(9),所述止动板(9)上设置止动接触开关(91),所述移动支撑座(12)靠近挡渣锥(4)一侧设置止动触发块(92)。

3.根据权利要求1所述的一种转炉挡渣装置,其特征在于:所述连接组件(5)包括连接座(51)和细钢丝绳(52),所述连接座(51)与支撑杆(3)固定连接,所述细钢丝绳(52)一端与连接座(51)底部连接,所述细钢丝绳(52)另一端与挡渣锥(4)连接。

4.根据权利要求3所述的一种转炉挡渣装置,其特征在于:所述连接组件(5)还包括夹持液压缸(53)和一组夹持板(54),所述夹持液压缸(53)固定设置在连接座(51)下方,其中一所述夹持板(54)与夹持液压缸(53)的输出杆固定连接,另一所述夹持板(54)固定设置连接座(51)底部,所述夹持板(54)相对设置,所述挡渣锥(4)位于夹持板(54)之间。

5.根据权利要求1所述的一种转炉挡渣装置,其特征在于:所述限位面板(6)上贯穿开设调节槽(61),所述限位接触开关(7)上固定设置定位螺杆(71),所述定位螺杆(71)插设在调节槽(61)内,所述定位螺杆(71)上设置定位螺母(72),所述定位螺母(72)与定位螺杆(71)螺纹连接,所述定位螺母(72)朝向限位接触开关(7)一侧与限位面板(6)远离限位接触开关(7)一侧相互抵接。

6.根据权利要求5所述的一种转炉挡渣装置,其特征在于:所述定位螺母(72)和限位面板(6)之间设置防滑垫片(73),所述防滑垫片(73)一侧与定位螺母(72)朝向限位接触开关(7)一侧相互抵接,所述防滑垫片(73)另一侧与限位面板(6)远离限位接触开关(7)一侧相互抵接。

7.根据权利要求5所述的一种转炉挡渣装置,其特征在于:所述限位面板(6)上设置刻度线(62),所述刻度线(62)位于调节槽(61)上方。

8.根据权利要求7所述的一种转炉挡渣装置,其特征在于:所述限位触发块(8)包括转动段(81)和指示段(82),所述转动段(81)和指示段(82)一体成型,所述转动段(81)上固定设置转动轴(811),所述转动轴(811)与限位面板(6)转动连接,所述转动轴(811)位于调节槽(61)下方,所述指示段(82)远离转动段(81)一端为尖头(821),所述尖头(821)指向刻度线(62)。

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【技术特征摘要】

1.一种转炉挡渣装置,包括导向轨道(1),所述导向轨道(1)上设置若干车轮(11),所述车轮(11)上共同设置移动支撑座(12),其特征在于:所述移动支撑座(12)上设置驱动电机(2),所述驱动电机(2)的输出轴与其中一车轮(11)固定连接,所述移动支撑座(12)上设置支撑杆(3),所述支撑杆(3)一端上设置挡渣锥(4),所述挡渣锥(4)和支撑杆(3)之间设置连接组件(5),所述连接组件(5)用于将挡渣锥(4)与支撑杆(3)连接,还包括限位面板(6),所述限位面板(6)上设置一组限位接触开关(7),所述限位接触开关(7)之间设置限位触发块(8),所述限位触发块(8)与限位面板(6)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种转炉挡渣装置,其特征在于:所述导向轨道(1)上设置止动板(9),所述止动板(9)上设置止动接触开关(91),所述移动支撑座(12)靠近挡渣锥(4)一侧设置止动触发块(92)。

3.根据权利要求1所述的一种转炉挡渣装置,其特征在于:所述连接组件(5)包括连接座(51)和细钢丝绳(52),所述连接座(51)与支撑杆(3)固定连接,所述细钢丝绳(52)一端与连接座(51)底部连接,所述细钢丝绳(52)另一端与挡渣锥(4)连接。

4.根据权利要求3所述的一种转炉挡渣装置,其特征在于:所述连接组件(5)还包括夹持液压缸(53)和一组夹持板(54),所述夹持液压缸(53)固定设置在连接座(51)下方,其中一所述夹持板(54)与夹持液压缸(53)的输出杆固定连接,另一所述夹持板...

【专利技术属性】
技术研发人员:张华仁秦永超王智叶磊张文惠
申请(专利权)人:中天钢铁集团南通有限公司
类型:新型
国别省市:

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