【技术实现步骤摘要】
本技术属于轴承件热处理，更具体地说，特别涉及一种轴承件热处理在线检测装置。
技术介绍
1、在轴承进行热处理工艺后，需要重新对轴承的游隙进行检测，确保轴承游隙符合规定标准才能进行输送市场，没有符合规定标准的，则需要重新加工或报废。而对轴承检测时，只需将轴承放置检测台上，通过检测台一侧的检测目镜可将轴承游隙监测出，并生成数据，即可起到检测轴承游隙的效果，以此来对轴承件的形体进行检测工序。
2、对于目前现有轴承件热处理在线检测装置的应用了解：目前在对轴承件热处理间隙检测时，需要将轴承物件防止在检测器械的位置，需要人工单个的拿取与放置，效率较低且增加人工的占用。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种轴承件热处理在线检测装置，以解决现有的在对轴承件热处理间隙检测时，需要将轴承物件防止在检测器械的位置，需要人工单个的拿取与放置，效率较低且增加人工占用的问题。
2、本技术一种轴承件热处理在线检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种轴承件热处理在线检测装置，包括支撑座；所述支撑座的顶部中间位置开设有凹槽，且支撑座的凹槽内设置有输送带，支撑座的顶部位置固定连接有支撑架，支撑架位于输送带的正下方位置，支撑架的中间位置固定连接有检测架，检测架的中间位置为贯穿设计，且检测架的内部上方位置转动连接有传动齿环，传动齿环的底部位置设置有螺旋纹，检测架的左右两侧分别开设有一个滑槽，且每个检测架的滑槽内均滑动连接有一个活动板，两个活动板呈对称设
4、进一步的，两个所述延伸板均位于检测架的下方位置，且两个延伸板的下方内侧位置分别固定连接有一个间距检测器，两个间距检测器呈对称设计。
5、进一步的，所述检测架的后端中间位置固定连接有传动电机，传动电机的顶部转轴位置固定连接有传动齿轮，传动齿环的周面位置开设有齿槽，传动齿环的齿槽位置与传动齿轮的前端位置相啮合。
6、进一步的，所述支撑架的中间后方位置固定连接有伸缩杆，伸缩杆的底部位置与间距架的顶部位置固定连接，间距架位于输送带的上方位置。
7、进一步的，所述间距架的底部位置滑动连接有限位块，限位块的前端中间位置开设有螺纹孔，通过限位块的配合，使得所需检测的轴承件位于检测架的正下方位置，在启动伺服电机的时候，伺服电机转轴螺纹将带动限位块在间距架的下方位置进行滑动，进而调节限位块距离两个间距检测器中间的间距长度。
8、进一步的，所述间距架的后端中间位置固定连接有伺服电机，伺服电机的前端转轴设置有螺纹，且伺服电机的转轴位于间距架的下方位置伺服电机的转轴位于限位块的螺纹孔内，限位块位于输送带的中间后方位置。
9、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
10、通过传动齿轮与传动齿环的啮合传动，使得传动齿环在检测架的内部位置进行转动，这个时候传动齿环的转动将带动两个活动板进行对向位置的移动，两个活动板对向移动靠近时，将分别带动两个间距检测器之间的间距靠近，使得间距检测器分别贴合轴承件左右两侧的位置，通过两个间距检测器确定轴承件之间的间距是否达到合格的标准，通过输送带对物料的输送，避免了人工单个的拿取与放置轴承件情况，使得轴承件在检测的时候效率更高效。
11、在启动传动电机带动传动齿轮进行转动之后，传动齿环将带动两个活动板进行对向位置的移动，这个时候两个间距检测器之间的间距将发生变动，便于两个间距检测器与中间位置的轴承件两侧位置相贴合，可以适应不同直径的轴承件进行直径间距检测，让本装置的实用性更加广泛，让本装置适应市场上多数轴承件进行检测。
12、在启动伸缩杆之后，伸缩杆将带动间距架进行高度位置的升降，当间距架下降处于轴承件的正后方位置之后，轴承件的后端位置将于限位块的前端位置相贴合，这个时候限位块将作为限制轴承件所处位置的存在，通过限位块的配合，使得所需检测的轴承件位于检测架的正下方位置，在启动伺服电机的时候，伺服电机转轴螺纹将带动限位块在间距架的下方位置进行滑动，进而调节限位块距离两个间距检测器中间的间距长度，对应结合轴承件的半径位置进行限位，这就对轴承件的检测位置起到限位效果。
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1.一种轴承件热处理在线检测装置，其特征在于：包括支撑座（1）；所述支撑座（1）的顶部中间位置开设有凹槽，且支撑座（1）的凹槽内设置有输送带（101），支撑座（1）的顶部位置固定连接有支撑架（102），支撑架（102）位于输送带（101）的正下方位置，支撑架（102）的中间位置固定连接有检测架（2），检测架（2）的中间位置为贯穿设计，且检测架（2）的内部上方位置转动连接有传动齿环（203），传动齿环（203）的底部位置设置有螺旋纹，检测架（2）的左右两侧分别开设有一个滑槽，且每个检测架（2）的滑槽内均滑动连接有一个活动板（204），两个活动板（204）呈对称设计，每个活动板（204）的内侧位置分别固定连接有一个延伸板（205），两个活动板（204）的顶部位置开设有弧形凹槽，传动齿环（203）的底部螺旋纹左右两侧位置分别与两个活动板（204）的弧形槽相啮合。
2.如权利要求1所述一种轴承件热处理在线检测装置，其特征在于：两个所述延伸板（205）均位于检测架（2）的下方位置，且两个延伸板（205）的下方内侧位置分别固定连接有一个间距检测器（206），两个间距检测器（206
3.如权利要求1所述一种轴承件热处理在线检测装置，其特征在于：所述检测架（2）的后端中间位置固定连接有传动电机（201），传动电机（201）的顶部转轴位置固定连接有传动齿轮（202），传动齿环（203）的周面位置开设有齿槽，传动齿环（203）的齿槽位置与传动齿轮（202）的前端位置相啮合。
4.如权利要求1所述一种轴承件热处理在线检测装置，其特征在于：所述支撑架（102）的中间后方位置固定连接有伸缩杆（103），伸缩杆（103）的底部位置与间距架（104）的顶部位置固定连接，间距架（104）位于输送带（101）的上方位置。
5.如权利要求4所述一种轴承件热处理在线检测装置，其特征在于：所述间距架（104）的底部位置滑动连接有限位块（105），限位块（105）的前端中间位置开设有螺纹孔。
6.如权利要求5所述一种轴承件热处理在线检测装置，其特征在于：所述间距架（104）的后端中间位置固定连接有伺服电机（106），伺服电机（106）的前端转轴设置有螺纹，且伺服电机（106）的转轴位于间距架（104）的下方位置伺服电机（106）的转轴位于限位块（105）的螺纹孔内，限位块（105）位于输送带（101）的中间后方位置。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承件热处理在线检测装置，其特征在于：包括支撑座（1）；所述支撑座（1）的顶部中间位置开设有凹槽，且支撑座（1）的凹槽内设置有输送带（101），支撑座（1）的顶部位置固定连接有支撑架（102），支撑架（102）位于输送带（101）的正下方位置，支撑架（102）的中间位置固定连接有检测架（2），检测架（2）的中间位置为贯穿设计，且检测架（2）的内部上方位置转动连接有传动齿环（203），传动齿环（203）的底部位置设置有螺旋纹，检测架（2）的左右两侧分别开设有一个滑槽，且每个检测架（2）的滑槽内均滑动连接有一个活动板（204），两个活动板（204）呈对称设计，每个活动板（204）的内侧位置分别固定连接有一个延伸板（205），两个活动板（204）的顶部位置开设有弧形凹槽，传动齿环（203）的底部螺旋纹左右两侧位置分别与两个活动板（204）的弧形槽相啮合。
2.如权利要求1所述一种轴承件热处理在线检测装置，其特征在于：两个所述延伸板（205）均位于检测架（2）的下方位置，且两个延伸板（205）的下方内侧位置分别固定连接有一个间距检测器（206），两个间距检测器（206）呈对称设计。
3.如权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘久成，汪庆坤，汪庆光，
申请(专利权)人：临清市捷临轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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