【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械自动化，尤其是涉及用于电池注液、液态药品注液、口服液灌装等有关液态灌装行业中的注液泵。
技术介绍
1、随着社会不断发展和科技不断进步，机械自动化生产的应用越来越广泛。在电池生产、制药生产、生物试剂以及是有化工等多个行业领域的灌注设备中，都会使用到注液泵。
2、注液泵一般包括驱动电机端、传动连接组件、液力端等三大主要部分。通常的注液泵有叶片式泵、活塞泵、隔膜泵、齿轮泵、螺杆泵。在一些精度要求较高的电池生产或者制药生产的灌注过程中，一般采用活塞泵类型的注液泵进行灌注。
3、现有的活塞式注液泵通常具有以下缺点：
4、一、液力端的活塞在往复运动的过程中会通过传动连接组件给驱动电机一个轴向反作用力，有损驱动电机的使用寿命。
5、二、液力端的活塞由于存在给驱动电机轴向的反作用力，通常可能会造成驱动电机跳动，反过来驱动电机的跳动又会造成液力端的活塞行程走位不精准，进而造成液力端注液产生误差，造成注液不精准。
6、三、在注液的过程中，针对不同规格的注液量，需要调整活塞的行程；现有的调节方式要么存在调节不方便，要么存在调节精度不够的问题。
7、如果能够研发出一种液力负载端不会给驱动电机轴向反作用力，且能够确保注液泵液力端的活塞轴向行程精准，不受驱动电机跳动等问题引起的注液不精准的注液泵，则将具有极大的市场价值。
技术实现思路
1、为解决现有技术中的问题，本专利技术提供一种结构紧凑、安全可靠、可以提升注液精准度的
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种注液泵，包括电机、与电机输出轴相连的联轴器组件、与联轴器组件相连的泵头组件；所述泵头组件为活塞泵；所述电机输出轴与联轴器组件通过键槽配合间隙连接；所述联轴器组件与泵头组件通过万向球头连杆连接；所述电机输出轴与联轴器组件的轴心共直线分布；所述泵头组件的轴心与联轴器组件的轴心之间成一定夹角分布；所述电机驱动联轴器组件做旋转运动；所述联轴器组件通过万向球头连杆驱动活塞泵的活塞做往复运动。
3、优选的技术方案，所述联轴器组件包括整体呈“t”型的阶梯轴、套设在阶梯轴上的联轴器轴承(该联轴器轴承可以采用多种常规轴承，比如深沟球轴承)、联轴器固定座；所述阶梯轴较大的一端与所述活塞泵的活塞通过万向球头连杆连接；所述阶梯轴较小的一端与所述电机输出轴通过键槽配合间隙连接；所述联轴器轴承套设在所述阶梯轴较小的一端上；联轴器固定座套设在联轴器轴承上，且联轴器固定座将联轴器轴承的外圈压紧固定。
4、优选的技术方案，所述联轴器组件还包括环状的第一锁紧件和环状的第二锁紧件，所述第一锁紧件与所述联轴器固定座固定连接，并与所述联轴器轴承的外圈相抵，限制联轴器轴承的外圈沿轴向方向移动；所述第二锁紧件与阶梯轴固定连接，并与所述联轴器轴承的内圈相抵，限制联轴器轴承的内圈沿轴向方向移动。
5、优选的技术方案，所述环状的第一锁紧件开有外螺纹，所述环状的第二锁紧件开有内螺纹；所述阶梯轴具有向外凸起的外凸缘，且该阶梯轴较小的一端还开有与第二锁紧件的内螺纹螺纹配合的外螺纹；所述联轴器固定座一端具有向内凸起的内凸缘，联轴器固定座另一端开有与第一锁紧件的外螺纹螺纹配合的内螺纹；联轴器轴承的内圈一端与阶梯轴的外凸缘相抵，联轴器轴承的内圈另一端与第二锁紧件相抵；联轴器轴承的外圈一端与联轴器固定座的内凸缘相抵，联轴器轴承的外圈另一端与第一锁紧件相抵。
6、优选的技术方案，所述联轴器固定座上还开有螺纹孔，通过紧钉螺钉与该螺纹孔螺纹配合，且紧定螺钉与第一锁紧件相抵，限制第一锁紧件相对联轴器固定座运动。
7、优选的技术方案，所述万向球头连杆包括万向球、以及可插入该万向球内移动的连接杆；所述万向球头连杆的万向球可转向的嵌设在活塞泵的活塞内，万向球头连杆的连接杆一端固定在联轴器组件上，连接杆另一端插入位于活塞内的万向球内；所述电机转动驱动联轴器组件转动，带动万向球头连杆的连接杆可在万向球内移动，驱动活塞泵的活塞做往复运动。
8、优选的技术方案，所述万向球头连杆包括万向球、以及可插入该万向球内移动的连接杆；所述万向球头连杆的万向球可转向的嵌设在联轴器组件的阶梯轴内，万向球头连杆的连接杆一端固定在活塞泵的活塞上，连接杆另一端插入位于阶梯轴内的万向球中；所述电机驱动联轴器组件的阶梯轴转动，带动连接杆在万向球内移动，驱动活塞泵的活塞做往复运动。
9、优选的技术方案，注液泵还包括底座、旋转板组件、角度调整组件；所述旋转板组件将所述泵头组件可转动的安装在所述底座上；所述角度调整组件与所述旋转板组件连接，通过驱动旋转板组件转动调整泵头组件的安装角度。
10、优选的技术方案，所述旋转板组件包括旋转板、旋转轴；所述角度调整组件包括差动螺栓、滑叉轴；所述泵头组件固定安装在该旋转板上，旋转轴将旋转板可转动的安装在底座上；所述差动螺栓具有较小螺纹段和较大螺纹段；所述滑叉轴一端与旋转板连接，滑叉轴另一端与差动螺栓的较小螺纹段螺纹连接；差动螺栓的较大螺纹段与所述底座之间螺纹连接。该滑叉轴的形状可以多种多样，其中之一的滑叉轴可以是一端为单耳板，另一端具有螺纹。旋转板与滑叉轴的连接方式也可以是多种多样，其中之一是，旋转板与滑叉轴连接端为双耳板结构，将滑叉轴的单耳板端插入旋转板的双耳板内，通过销轴将旋转板的双耳板与滑叉轴的单耳板连接起来。
11、优选的技术方案，所述底座上设置有转动板；该转动板通过销轴可转动的安装在底座上，且该转动板开有内螺纹通孔；该转动板的内螺纹通孔与所述差动螺栓的较大螺纹段的螺纹配合；所述滑叉轴与差动螺栓上还套设有弹簧。该弹簧可以在防止差动螺栓打滑松动。采用转动板来过渡差动螺栓与底座之间的直接连接，可以使得差动螺栓在调节角度的过程中不存在卡死的现象，让其调整角度大大增大。即转动板可以在差动螺栓进给的时候，进行一定角度的旋转，以让差动螺栓可以自适应因为旋转板的角度变化带来可能存在的卡死现象。
12、滑叉轴与差动螺栓螺纹连接的方式可以为：滑叉轴上为外螺纹，则差动螺栓的较小螺纹段为内螺纹，具体实现方式可以在差动螺栓与滑叉轴相连的一端开设轴向盲孔，然后在该盲孔内攻丝出与滑叉轴上的外螺纹相配合的内螺纹。当然也可以滑叉轴上为内螺纹，差动螺栓的较小螺纹段为外螺纹。具体实现方式为在滑叉轴上与差动螺栓相连的一端开设轴向盲孔，在该滑叉轴的盲孔内攻丝内螺纹，实现滑叉轴的内螺纹与差动螺栓较小段螺纹配合。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1、该注液泵的电机与联轴器组件之间采用键槽连接，且为间隙配合。因此电机与联轴器组件之间不会存在轴向力传递，只存在径向转动力传递。同时通过联轴器组件与泵头组件之间的轴心分布具有一定的夹角，而联轴器组件与泵头组件之间采用万向连杆连接。由于轴心之间存在一定夹角，且采用万向连杆连接，因此可本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种注液泵，包括电机、与电机输出轴相连的联轴器组件、与联轴器组件相连的泵头组件；其特征在于：所述泵头组件为活塞泵；所述电机输出轴与联轴器组件通过键槽配合间隙连接；所述联轴器组件与泵头组件通过万向球头连杆连接；所述电机输出轴与联轴器组件的轴心共直线分布；所述泵头组件的轴心与联轴器组件的轴心之间成一定夹角分布；所述电机驱动联轴器组件做旋转运动；所述联轴器组件通过万向球头连杆驱动活塞泵的活塞做往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种注液泵，其特征在于：所述联轴器组件包括整体呈“T”型的阶梯轴、套设在阶梯轴上的联轴器轴承、联轴器固定座；所述阶梯轴较大的一端与所述活塞泵的活塞通过万向球头连杆连接；所述阶梯轴较小的一端与所述电机输出轴通过键槽配合间隙连接；所述联轴器轴承套设在所述阶梯轴较小的一端上；联轴器固定座套设在联轴器轴承上，且联轴器固定座将联轴器轴承的外圈压紧固定。
3.根据权利要求2所述的一种注液泵，其特征在于：所述联轴器组件还包括环状的第一锁紧件和环状的第二锁紧件，所述第一锁紧件与所述联轴器固定座固定连接，并与所述联轴器轴承的外圈相抵，限制联轴器轴承的外
4.根据权利要求3所述的一种注液泵，其特征在于：所述环状的第一锁紧件开有外螺纹，所述环状的第二锁紧件开有内螺纹；所述阶梯轴具有向外凸起的外凸缘，且该阶梯轴较小的一端还开有与第二锁紧件的内螺纹螺纹配合的外螺纹；所述联轴器固定座一端具有向内凸起的内凸缘，联轴器固定座另一端开有与第一锁紧件的外螺纹螺纹配合的内螺纹；联轴器轴承的内圈一端与阶梯轴的外凸缘相抵，联轴器轴承的内圈另一端与第二锁紧件相抵；联轴器轴承的外圈一端与联轴器固定座的内凸缘相抵，联轴器轴承的外圈另一端与第一锁紧件相抵。
5.根据权利要求4所述的一种注液泵，其特征在于：所述联轴器固定座上还开有螺纹孔，通过紧钉螺钉与该螺纹孔螺纹配合，且紧定螺钉与第一锁紧件相抵，限制第一锁紧件相对联轴器固定座运动。
6.根据权利要求1所述的一种注液泵，其特征在于：所述万向球头连杆包括万向球、以及可插入该万向球内移动的连接杆；所述万向球头连杆的万向球可转向的嵌设在活塞泵的活塞内，万向球头连杆的连接杆一端固定在联轴器组件上，连接杆另一端插入位于活塞内的万向球内；所述电机转动驱动联轴器组件转动，带动万向球头连杆的连接杆可在万向球内移动，驱动活塞泵的活塞做往复运动。
7.根据权利要求2所述的一种注液泵，其特征在于：所述万向球头连杆包括万向球、以及可插入该万向球内移动的连接杆；所述万向球头连杆的万向球可转向的嵌设在联轴器组件的阶梯轴内，万向球头连杆的连接杆一端固定在活塞泵的活塞上，连接杆另一端插入位于阶梯轴内的万向球中；所述电机驱动联轴器组件的阶梯轴转动，带动连接杆在万向球内移动，驱动活塞泵的活塞做往复运动。
8.根据权利要求1所述的一种注液泵，其特征在于：其还包括底座、旋转板组件、角度调整组件；所述旋转板组件将所述泵头组件可转动的安装在所述底座上；所述角度调整组件与所述旋转板组件连接，通过驱动旋转板组件转动调整泵头组件的安装角度。
9.根据权利要求8所述的一种注液泵，其特征在于：所述旋转板组件包括旋转板、旋转轴；所述角度调整组件包括差动螺栓、滑叉轴；所述泵头组件固定安装在该旋转板上，旋转轴将旋转板可转动的安装在底座上；所述差动螺栓具有较小螺纹段和较大螺纹段；所述滑叉轴一端与旋转板连接，滑叉轴另一端与差动螺栓的较小螺纹段螺纹连接；差动螺栓的较大螺纹段与所述底座之间螺纹连接。
10.根据权利要求9所述的一种注液泵，其特征在于：所述底座上设置有转动板；该转动板通过销轴可转动的安装在底座上，且该转动板开有内螺纹通孔；该转动板的内螺纹通孔与所述差动螺栓的较大螺纹段的螺纹配合；所述滑叉轴与差动螺栓上还套设有弹簧。
...【技术特征摘要】
1.一种注液泵，包括电机、与电机输出轴相连的联轴器组件、与联轴器组件相连的泵头组件；其特征在于：所述泵头组件为活塞泵；所述电机输出轴与联轴器组件通过键槽配合间隙连接；所述联轴器组件与泵头组件通过万向球头连杆连接；所述电机输出轴与联轴器组件的轴心共直线分布；所述泵头组件的轴心与联轴器组件的轴心之间成一定夹角分布；所述电机驱动联轴器组件做旋转运动；所述联轴器组件通过万向球头连杆驱动活塞泵的活塞做往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种注液泵，其特征在于：所述联轴器组件包括整体呈“t”型的阶梯轴、套设在阶梯轴上的联轴器轴承、联轴器固定座；所述阶梯轴较大的一端与所述活塞泵的活塞通过万向球头连杆连接；所述阶梯轴较小的一端与所述电机输出轴通过键槽配合间隙连接；所述联轴器轴承套设在所述阶梯轴较小的一端上；联轴器固定座套设在联轴器轴承上，且联轴器固定座将联轴器轴承的外圈压紧固定。
3.根据权利要求2所述的一种注液泵，其特征在于：所述联轴器组件还包括环状的第一锁紧件和环状的第二锁紧件，所述第一锁紧件与所述联轴器固定座固定连接，并与所述联轴器轴承的外圈相抵，限制联轴器轴承的外圈沿轴向方向移动；所述第二锁紧件与阶梯轴固定连接，并与所述联轴器轴承的内圈相抵，限制联轴器轴承的内圈沿轴向方向移动。
4.根据权利要求3所述的一种注液泵，其特征在于：所述环状的第一锁紧件开有外螺纹，所述环状的第二锁紧件开有内螺纹；所述阶梯轴具有向外凸起的外凸缘，且该阶梯轴较小的一端还开有与第二锁紧件的内螺纹螺纹配合的外螺纹；所述联轴器固定座一端具有向内凸起的内凸缘，联轴器固定座另一端开有与第一锁紧件的外螺纹螺纹配合的内螺纹；联轴器轴承的内圈一端与阶梯轴的外凸缘相抵，联轴器轴承的内圈另一端与第二锁紧件相抵；联轴器轴承的外圈一端与联轴器固定座的内凸缘相抵，联轴器轴承的外圈另一端与第一锁紧件相抵。
5.根据权利要求4所述的一种注液泵，其特征在于：所述联轴器固定座...
【专利技术属性】
技术研发人员：李彩雲，漆重超，
申请(专利权)人：广东超流精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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