一种恒流泵制造技术

本发明专利技术提供一种恒流泵，包括动力端和液力端，动力端包括机架、电机、与电机输出轴相连的偏心轮安装轴、多个安装在偏心轮安装轴上的偏心轮；多个偏心轮在偏向轮安装轴的径向上均布；液力端包括液体流道组件、多个由偏心轮分别驱动的活塞泵；液体流道组件包括进液流道总成、出液流道总成；活塞泵的进液口分别与进液流道总成相连，活塞泵的出液口分别与出液流道总成相连，且进液流道总成与活塞泵的进液口之间均设置有进液单向阀，活塞泵的出液口与所述出液流道总成之间设置有出液单向阀。本发明专利技术结构紧凑、安全可靠、恒流效果好，可以提升注液精准度。将本发明专利技术的恒流泵适用于锂电行业的电解液注液时，可以提升电解液的注液精准度，确保电池一致性。电池一致性。电池一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种恒流泵


[0001]本专利技术涉及机械自动化
，尤其是涉及用于电池注液、液态药品注液、口服液灌装等有关液态灌装行业中的恒流泵。

技术介绍

[0002]随着社会不断发展和科技不断进步，机械自动化生产的应用越来越广泛。在电池生产、制药生产、生物试剂以及是有化工等多个行业领域的灌注设备中，都会使用到恒流泵。
[0003]恒流泵一般包括驱动电机端、传动连接组件、液力端等三大主要部分。通常的恒流泵有叶片式泵、活塞泵、隔膜泵、齿轮泵、螺杆泵。在一些精度要求较高的电池生产或者制药生产的灌注过程中，一般采用活塞泵类型的恒流泵进行灌注。
[0004]现有的活塞式恒流泵通常具有以下缺点：
[0005]一、传动连接组件采用凸轮和凸轮轴的形式配合，凸轮和凸轮轴的加工难度大，增加了制造成本。
[0006]二、采用凸轮和凸轮轴的形式，相位差分配不够合理或者不好合理分配，存在较大跳动，未能做到真正的恒流。
[0007]三、液力端的液体流道设计不合理，要么是液体流道设计过于复杂，增加了生产制造成本；要么是液体流道设计不能满足恒流泵的需求，不能做到各分支流道之间的相互补液，未能实现真正的恒流。
[0008]如果能够研发出一种液力端流道设计合理，且能够确保恒流泵液力端的出液口的流体能够恒流和精准，且易于加工的恒流泵，则将具有极大的市场价值。

技术实现思路

[0009]为解决现有技术中的问题，本专利技术提供一种结构紧凑、安全可靠、恒流效果好，可以提升注液精准度的恒流泵。同时本专利技术还可以有利于节约生产制造成本，将本专利技术的恒流泵适用于锂电行业的电解液注液时，可以提升电解液的注液精准度，确保电池的一致性效果好。
[0010]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种恒流泵，包括动力端和液力端，所述液力端由动力端驱动输送液体；所述动力端包括机架、安装在机架上的电机、与电机输出轴相连的偏心轮安装轴、多个安装在偏心轮安装轴上的偏心轮；所述多个偏心轮在偏向轮安装轴的径向上均布；所述液力端包括液体流道组件、多个由偏心轮分别驱动的活塞泵；所述液体流道组件包括一进液流道总成、一出液流道总成；所述多个由偏心轮驱动的活塞泵的进液口分别与所述进液流道总成相连，所述多个由偏心轮驱动的活塞泵的出液口分别与所述出液流道总成相连，且所述进液流道总成与每个活塞泵的进液口之间均设置有进液单向阀，每个活塞泵的出液口与所述出液流道总成之间设置有出液单向阀。
[0011]优选的技术方案，所述进液流道总成包括主进液流道、设置在主进液流道上的多
个分支进液流道；所述出液流道总成包括主出液流道、对应设置在主出液流道上的多个分支出液流道；所述多个活塞泵的进液口分别通过对应的分支进液流道与主进液流道连通，对应的进液单向阀设置在对应的分支进液流道上；所述多个活塞泵的出液口分别通过对应的分支出液流道与主出液流道连通，对应的出液单向阀设置在对应的分支出液流道上。
[0012]优选的技术方案，所述活塞泵包括活塞杆、活塞头、泵缸和复位弹簧；所述活塞杆上设置有弹簧挡圈，复位弹簧套设在活塞杆上，且复位弹簧一端与弹簧挡圈相抵，复位弹簧另一端与泵缸相抵；活塞杆一端与对应偏心轮相抵、活塞杆另一端与活塞头连接；所述活塞头位于泵缸内，在偏心轮与复位弹簧的作用下，在泵缸内作往复运动。
[0013]优选的技术方案，所述液体流道组件上设有多个凹陷的空腔，所述多个凹陷的空腔分别对应形成活塞泵的泵缸。
[0014]优选的技术方案，所述活塞杆为金属活塞杆，所述活塞头为陶瓷活塞头；所述液体流道组件上设有多个凹陷的空腔，在每一个凹陷的空腔内嵌设有陶瓷活塞套；所述凹陷的空腔内的陶瓷活塞套分别对应形成活塞泵的泵缸。
[0015]优选的技术方案，所述活塞头的端面上开有沉孔。
[0016]优选的技术方案，所述恒流泵还包括锁紧螺母，所述陶瓷活塞套通过锁紧螺母固定安装在液体流道组件的凹陷的空腔内。
[0017]优选的技术方案，所述液体流道组件的凹陷的空腔内壁开有内螺纹，所述陶瓷活塞套的外壁上设有外螺纹；所述陶瓷活塞套通过其外壁上的外螺纹与液体流道组件的凹陷的空腔内壁上的内螺纹进行螺纹配合，固定安装在液体流道组件的凹陷的空腔内。
[0018]优选的技术方案，所述活塞杆为金属活塞杆，所述活塞头为陶瓷活塞头；所述液体流道组件上设有多个凹陷的空腔，在每一个凹陷的空腔内嵌设有陶瓷活塞套；所述陶瓷活塞套的长度小于凹陷的空腔长度，对应陶瓷活塞套与液体流道组件上陶瓷活塞套未覆盖部分的凹陷的空腔构成对应活塞泵的泵缸；且每一个活塞泵的进液口与出液口均开设在陶瓷活塞套未覆盖部分的凹陷的空腔上。
[0019]优选的技术方案，所述活塞头上开有稳压槽；所述陶瓷活塞套的外壁上设有密封圈，活塞头上设有密封槽。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、结构紧凑、安全可靠、恒流效果好，可以提升注液精准度的恒流泵。同时本专利技术还可以有利于节约生产制造成本，将本专利技术的恒流泵适用于锂电行业的电解液注液时，可以提升电解液的注液精准度，确保电池的一致性效果好。
[0022]2、本专利技术采用多个偏心轮驱动多个活塞泵的形式，每个偏心轮在偏心轮轴的径向均布，使得每个活塞泵之间的相位差是相等的，同时由于将液体流道组件分为了公共的主进液流道和主出液流道，独立的分支进液流道和分支出液流道，且在每个分支流道上均设有单向阀，让每个活塞泵的分支进液和分支出液相互不干涉，同时相对于整个恒流泵而言的主进出液来讲，又是相互补充和调节的，由于偏心轮是均布，各个活塞泵之间的相位差是相等的，各个活塞泵之间在主进出液道上可以相互补充调节，因此能够确保整个恒流泵的进出液是始终恒流，精准的。
[0023]3、本专利技术采用偏心轮均布，以及复位弹簧，液体流道组件的形式，使得本专利技术的恒流泵结构紧凑可靠，同时还有利于降低制造成本，加工方便快捷。
[0024]4、本专利技术的活塞头端面上设有沉孔，当本专利技术用于锂电行业注液时，一旦泵缸内的锂电液有结晶，可以自动将对应结晶收集在活塞泵端面的沉孔内，可以避免锂电液出现结晶而影响注液精准的现象出现。
[0025]5、本专利技术的活塞头上开有稳压槽，有利于泵缸内的压力稳定，确保恒流泵的恒流精准度。
附图说明
[0026]图1为本专利技术恒流泵的立体结构示意图。
[0027]图2为本专利技术恒流泵的正视结构示意图。
[0028]图3为图2的局部剖视结构示意图。
[0029]图4为本专利技术恒流泵的侧视结构示意图。
[0030]图5为图4的局部剖视结构示意图。
[0031]图6为活塞杆、活塞头和复位弹簧的组装结构立体示意图。
[0032]图7为图6的正视结构示意图。
[0033]图8为图7中A
‑
A向的剖视结构示意图。
[0034]图9为本专利技术的偏心轮结构示意图。
[0035]图中标记为：
[0036]1‑
机架；2
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种恒流泵，包括动力端和液力端，所述液力端由动力端驱动输送液体；其特征在于：所述动力端包括机架、安装在机架上的电机、与电机输出轴相连的偏心轮安装轴、多个安装在偏心轮安装轴上的偏心轮；所述多个偏心轮在偏向轮安装轴的径向上均布；所述液力端包括液体流道组件、多个由偏心轮分别驱动的活塞泵；所述液体流道组件包括一进液流道总成、一出液流道总成；所述多个由偏心轮驱动的活塞泵的进液口分别与所述进液流道总成相连，所述多个由偏心轮驱动的活塞泵的出液口分别与所述出液流道总成相连，且所述进液流道总成与每个活塞泵的进液口之间均设置有进液单向阀，每个活塞泵的出液口与所述出液流道总成之间设置有出液单向阀。2.根据权利要求1所述的一种恒流泵，其特征在于：所述进液流道总成包括主进液流道、设置在主进液流道上的多个分支进液流道；所述出液流道总成包括主出液流道、对应设置在主出液流道上的多个分支出液流道；所述多个活塞泵的进液口分别通过对应的分支进液流道与主进液流道连通，对应的进液单向阀设置在对应的分支进液流道上；所述多个活塞泵的出液口分别通过对应的分支出液流道与主出液流道连通，对应的出液单向阀设置在对应的分支出液流道上。3.根据权利要求2所述的一种恒流泵，其特征在于：所述活塞泵包括活塞杆、活塞头、泵缸和复位弹簧；所述活塞杆上设置有弹簧挡圈，复位弹簧套设在活塞杆上，且复位弹簧一端与弹簧挡圈相抵，复位弹簧另一端与泵缸相抵；活塞杆一端与对应偏心轮相抵、活塞杆另一端与活塞头连接；所述活塞头位于泵缸内，在偏心轮与复位弹簧的作用下，在泵缸内作往复运动。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彩雲，漆重超，
申请(专利权)人：广东超流精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：