【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工件装配，具体涉及一种工作台。
技术介绍
1、随着汽车产业的发展以及装配部件的细分化，现在汽车的组装零件越来越多。例如组装线束，由操作者根据图纸上尺寸长度和卷尺测量尺寸划线的方式，进行产品装配。
2、但是，这种方式会导致产品上安装点的位置和姿态无法达到数模图纸上安装点的位置姿态，导致产品无法正常生产。
3、所以提供一种能够预先控制线束达到预设姿态的工作台成为了关键。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种工作台，解决线束装配问题。
2、为实现本技术的目的，本技术提供了如下的技术方案：
3、本技术提供一种工作台，所述工作台用于放置在工作面上，所述工作台包括多个支架，多个所述支架相对于所述工作面的高度不全相同，每个所述支架均用于将多条线缆固定为预设姿态，且多个支架沿所述线缆的长度方向依次设置。
4、一种实施方式中，所述工作台包括第一支架，所述第一支架包括第一定位件、第二定位件、第一夹持件和第二夹持件；所述第一定位件和所述第二定位件用于对所述线缆进行定位，所述第一夹持件和所述第二夹持件用于固定所述线缆，以使所述线缆位于所述第一支架上的部分具有第一姿态。
5、一种实施方式中，所述工作台包括第二支架，所述第二支架包括间隔设置的第一子支架和第二子支架，沿所述线缆的长度方向，所述第一支架、所述第一子支架和所述第二子支架依次设置；所述第一子支架包括第三定位件、第四定位件、第三夹持件和第四夹持件，所述第二子支架包括第
6、一种实施方式中，所述工作台包括第三支架，沿所述线缆的长度方向，所述第一支架、所述第二支架和所述第三支架依次设置，所述第三支架开设有第一孔和第二孔，还包括第七定位件，所述线缆至少部分穿过所述第一孔和所述第二孔，所述第一孔、所述第二孔和所述第七定位件用于对所述线缆进行定位，以使所述线缆位于所述第三支架上的部分具有第三姿态。
7、一种实施方式中，所述工作台还包括第四支架，沿所述线缆的长度方向，所述第四支架位于所述第一支架和所述第二支架之间；所述第四支架包括第三子支架和第四子支架，沿所述线缆的长度方向，所述第一支架、所述第三子支架和所述第四子支架依次设置；所述第三子支架包括第八定位件和第九定位件，所述第二子支架包括第十定位件和第十一定位件，所述第八定位件、所述第九定位件、所述第十定位件和所述第十一定位件用于对所述线缆进行定位，以使所述线缆位于所述第四支架上的部分具有第四姿态。
8、一种实施方式中，所述第四支架还包括第五子支架和第六子支架，沿所述线缆的长度方向，所述第一支架、所述第四子支架、所述第三子支架、所述第五子支架和所述第四子支架依次设置；所述第四子支架用于引导所述线缆具有第一子姿态，所述第五子支架用于引导所述线缆具有第二子姿态。
9、一种实施方式中，所述工作台还包括第五支架，沿所述线缆的长度方向，所述第五支架位于所述第四支架和所述第二支架之间；所述第五支架包括第一安装面、第二安装面和第三安装面，所述第三安装面分别与所述第一安装面和所述第二安装面形成夹角；所述第五支架还包括第十二定位件、第十三定位件和第十四定位件，所述第十二定位件设置在所述第一安装面，所述第十三定位件设置在所述第二安装面，所述第十四定位件可拆卸的设置在所述第三安装面；所述第十二定位件、所述第十三定位件和所述第十四定位件用于对所述线缆进行定位，以使所述线缆位于所述第五支架上的部分具有第五姿态。
10、一种实施方式中，所述工作台还包括第六支架，沿所述线缆的长度方向，所述第六支架位于所述第二支架和所述第三支架之间；所述第六支架开设有第三孔，所述线缆至少部分伸入所述第三孔，以使所述线缆位于所述第六支架上的部分具有第六姿态。
11、一种实施方式中，所述工作台还包括第七支架，沿所述线缆的长度方向，所述第七支架位于所述第六支架和所述第三支架之间；所述第七支架包括第十五定位件和第十六定位件，所述第十五定位件和所述第十六定位件用于对所述线缆进行定位，以使所述线缆位于所述第七支架上的部分具有第七姿态。
12、一种实施方式中，所述工作台还包括第八支架，沿所述线缆的长度方向，所述第八支架位于所述第七支架和所述第三支架之间；所述第七支架包括第十七定位件和第十八定位件，所述第十七定位件和所述第十八定位件用于对所述线缆进行定位，以使所述线缆位于所述第八支架上的部分具有第八姿态。
13、本技术通过提供一种工作台，并且工作台包括多个相对工作面高度不全相同的支架，通过多个支架固定线缆，使得线缆可以具有预设的姿态，该预设姿态可以通过调节每个支架的高度以及每个支架的间距所控制，从而使得所需装配的线缆能够满足所需装配设备的要求空间要求；该工作台可以提高线缆的装备效率，具有极高的生产应用价值。
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1.一种工作台，其特征在于，所述工作台用于放置在工作面上，所述工作台包括多个支架，多个所述支架相对于所述工作面的高度不全相同，每个所述支架均用于将多条线缆固定为预设姿态，且多个支架沿所述线缆的长度方向依次设置。
2.根据权利要求1所述的工作台，其特征在于，所述工作台包括第一支架，所述第一支架包括第一定位件、第二定位件、第一夹持件和第二夹持件；
3.根据权利要求2所述的工作台，其特征在于，所述工作台包括第二支架，所述第二支架包括间隔设置的第一子支架和第二子支架，沿所述线缆的长度方向，所述第一支架、所述第一子支架和所述第二子支架依次设置；
4.根据权利要求3所述的工作台，其特征在于，所述工作台包括第三支架，沿所述线缆的长度方向，所述第一支架、所述第二支架和所述第三支架依次设置，所述第三支架开设有第一孔和第二孔，还包括第七定位件，所述线缆至少部分穿过所述第一孔和所述第二孔，所述第一孔、所述第二孔和所述第七定位件用于对所述线缆进行定位，以使所述线缆位于所述第三支架上的部分具有第三姿态。
5.根据权利要求3所述的工作台，其特征在于，所述工作台
6.根据权利要求5所述的工作台，其特征在于，所述第四支架还包括第五子支架和第六子支架，沿所述线缆的长度方向，所述第一支架、所述第四子支架、所述第三子支架、所述第五子支架和所述第四子支架依次设置；
7.根据权利要求5所述的工作台，其特征在于，所述工作台还包括第五支架，沿所述线缆的长度方向，所述第五支架位于所述第四支架和所述第二支架之间；
8.根据权利要求4所述的工作台，其特征在于，所述工作台还包括第六支架，沿所述线缆的长度方向，所述第六支架位于所述第二支架和所述第三支架之间；
9.根据权利要求8所述的工作台，其特征在于，所述工作台还包括第七支架，沿所述线缆的长度方向，所述第七支架位于所述第六支架和所述第三支架之间；
10.根据权利要求9所述的工作台，其特征在于，所述工作台还包括第八支架，沿所述线缆的长度方向，所述第八支架位于所述第七支架和所述第三支架之间；
...【技术特征摘要】
1.一种工作台，其特征在于，所述工作台用于放置在工作面上，所述工作台包括多个支架，多个所述支架相对于所述工作面的高度不全相同，每个所述支架均用于将多条线缆固定为预设姿态，且多个支架沿所述线缆的长度方向依次设置。
2.根据权利要求1所述的工作台，其特征在于，所述工作台包括第一支架，所述第一支架包括第一定位件、第二定位件、第一夹持件和第二夹持件；
3.根据权利要求2所述的工作台，其特征在于，所述工作台包括第二支架，所述第二支架包括间隔设置的第一子支架和第二子支架，沿所述线缆的长度方向，所述第一支架、所述第一子支架和所述第二子支架依次设置；
4.根据权利要求3所述的工作台，其特征在于，所述工作台包括第三支架，沿所述线缆的长度方向，所述第一支架、所述第二支架和所述第三支架依次设置，所述第三支架开设有第一孔和第二孔，还包括第七定位件，所述线缆至少部分穿过所述第一孔和所述第二孔，所述第一孔、所述第二孔和所述第七定位件用于对所述线缆进行定位，以使所述线缆位于所述第三支架上的部分具有第三姿态。
5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧新波，唐振林，王将辉，罗威威，郑清亮，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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