多工位精密虎钳制造技术

技术编号:40241322 阅读:3 留言:0更新日期:2024-02-02 22:39
本发明专利技术涉及一种多工位精密虎钳,包括以下组件:至少二个用于收容驱动杆的盒体;所述驱动杆的一端通过盒体上的孔凸出于所述盒体外;所述驱动杆和盒体外的第一端形成可供旋转的把手;动夹头和设置在盒体第二端的静夹头;所述动夹头包括设置在盒体内的与所述驱动杆通过螺纹连接,并被旋转的驱动杆螺纹在盒体的第一端和第二端驱动的驱动部,以及设置在盒体外的夹持部。本发明专利技术相对现有技术而言能够夹持复杂的结构,并能够防止损伤精度要求高的精密零件。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于夹具领域特别涉及对精密夹具的改进。


技术介绍

1、在精密机夹工领域需要将夹工好的工件转移,或将夹工过程中的中间料件在不同的机床之间转移。在这个过程中需要使用精密的夹持工具夹持工件,防止传统的夹持工具在夹持过程中损伤工件,从而降低工件的精度。

2、在传统的工件转移过程中,常用的夹持工具包括机械夹具、真空吸盘等。然而,这些传统的夹持工具存在一定的局限性。机械夹具虽然具有较高的夹持力和稳定性,但在夹持过程中易对工件表面造成划痕或变形,从而降低了工件的精度。真空吸盘在一些情况下可以避免对工件造成损伤,但对于形状复杂或不规则表面的工件,其夹持效果较差,容易发生失真或滑动。

3、为了克服传统夹持工具存在的问题,需要提出一种新的能够夹持精密工件并且不对其表面造成损伤的夹具。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本申请提出一种新的多工位精密虎钳结构,其改进主要是,多工位精密虎钳包括:

2、至少二个用于收容驱动杆的盒体;

3、所述驱动杆的一端通过盒体上的孔凸出于所述盒体外;

4、所述驱动杆在盒体外的第一端形成可供旋转的把手;

5、动夹头和设置在盒体第二端的静夹头;

6、所述动夹头包括设置在盒体内的与所述驱动杆通过螺纹连接,并被旋转的驱动杆的螺纹在盒体的第一端和第二端驱动的驱动部,以及设置在盒体外的夹持部。

7、优选的,所述驱动部包括与所述驱动杆连接的螺纹孔,以及用于在盒体内部滑动的凸块,所述盒体内部包括与所述凸块配合的滑槽。

8、优选的,所述驱动部包括与所述驱动杆连接的螺纹孔,以及用于在盒体内部滑动的凹槽,所述盒体内部包括与所述凹槽配合的凸块。

9、优选的,所述盒体包括一开口,在开口上设置第一盖板和第二盖板,所述第一盖板上设置与所述驱动部滑动范围相同长度的第一开口,所述第二盖板设置可供动夹头和所述驱动部连接处通过的第二开口。

10、优选的,所述第二盖板可跟随所述动夹头滑动地叠放在所述第一盖板上。

11、优选的,所述盒体包括底板,在所述底板中心包括可供盒体旋转的定位孔。

12、优选的,所述定位孔设置在定位柱中,所述定位柱设置在盒体底部的圆盘槽中。

13、优选的,所述圆盘槽中设置可旋转的定位板,所述定位板具有与所述圆盘槽边缘啮合的弧形边。

14、优选的,所述盒体的底板两侧包括便于持握或定位的第一把手和第二把手。

15、优选的,所述盒体设置可供所述驱动杆穿过的开孔,所述开孔内设置轴承,所述驱动杆穿过所述轴承。

16、优选的,螺纹的尺寸和形状应在正负5微米的误差范围内。螺纹规为m10x1.5,则螺纹的尺寸和形状应在m10x1.5±5微米的范围内。

17、优选的,螺纹的相邻螺纹峰与峰之间的距离应在正负5微米的误差范围内。例如,如果规定螺距为1毫米,则螺纹的实际螺距应在1毫米±5微米的范围内。

18、优选的,螺距为1毫米,螺纹角度为60度。

19、本申请相对现有技术的优点在于,通过设置精密的螺纹驱动机构,能够夹持精密工件同时不对工件造成损伤,同时设置多个定位机构便于工件和夹持工具定位。

20、本申请为多工位精密虎钳结构,包括至少两个工位的夹持结构。相对现有技术中的单工位结构具有多方面的优势:机床多工位可以同时进行多道工序,通过同时加工多个工件效率大幅提高。相比单一工位多次换工件的操作,多工位机床能够在一个机床上完成多个工序,节约了工作间的空间成本。机床多工位的设计允许灵活调整生产流程,适应不同产品的加工需求。多工位可以更好地与自动化系统集成,实现更高程度的自动化加工,从而减少人为干预,降低了操作风险。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.多工位精密虎钳,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的多工位精密虎钳,其特征在于,所述驱动部包括与所述驱动杆连接的螺纹孔,以及用于在盒体内部滑动的凸块,所述盒体内部包括与所述凸块配合的滑槽。

3.根据权利要求1所述的多工位精密虎钳,其特征在于,所述驱动部包括与所述驱动杆连接的螺纹孔,以及用于在盒体内部滑动的凹槽,所述盒体内部包括与所述凹槽配合的凸块。

4.根据权利要求2或3所述的多工位精密虎钳,其特征在于,所述盒体包括一开口,在开口上设置第一盖板和第二盖板,所述第一盖板上设置与所述驱动部滑动范围相同长度的第一开口,所述第二盖板设置可供动夹头和所述驱动部连接处通过的第二开口。

5.根据权利要求4所述的多工位精密虎钳,其特征在于,所述第二盖板可跟随所述动夹头滑动地叠放在所述第一盖板上。

6.根据权利要求1所述的多工位精密虎钳,其特征在于,所述盒体包括底板,在底板的中心包括可供盒体旋转的定位孔。

7.根据权利要求6所述的多工位精密虎钳,其特征在于,所述定位孔设置在定位柱中,所述定位柱设置在盒体底部的圆盘槽中。

8.根据权利要求7所述的多工位精密虎钳,其特征在于,所述圆盘槽中设置可旋转的定位板,所述定位板具有与所述圆盘槽边缘啮合的弧形边。

9.根据权利要求1所述的多工位精密虎钳,其特征在于,所述盒体的底板两侧包括便于持握或定位的第一把手和第二把手。

10.根据权利要求1所述的多工位精密虎钳,其特征在于,所述盒体设置可供所述驱动杆穿过的开孔,所述开孔内设置轴承,所述驱动杆穿过所述轴承。

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【技术特征摘要】

1.多工位精密虎钳,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的多工位精密虎钳,其特征在于,所述驱动部包括与所述驱动杆连接的螺纹孔,以及用于在盒体内部滑动的凸块,所述盒体内部包括与所述凸块配合的滑槽。

3.根据权利要求1所述的多工位精密虎钳,其特征在于,所述驱动部包括与所述驱动杆连接的螺纹孔,以及用于在盒体内部滑动的凹槽,所述盒体内部包括与所述凹槽配合的凸块。

4.根据权利要求2或3所述的多工位精密虎钳,其特征在于,所述盒体包括一开口,在开口上设置第一盖板和第二盖板,所述第一盖板上设置与所述驱动部滑动范围相同长度的第一开口,所述第二盖板设置可供动夹头和所述驱动部连接处通过的第二开口。

5.根据权利要求4所述的多工位精密虎钳,其特征在于,所述第二盖板可跟...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨红星
申请(专利权)人:苏州超秒智能制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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