薄壁圆筒零件加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种薄壁圆筒零件加工夹具，旨在克服现有技术薄壁圆筒加工夹具结构复杂的不足，提供一种结构简单、精度高，装夹薄壁圆筒零件夹持力特别均衡的夹具，要义是，夹具由设有靠肩的芯轴构成，靠肩的外径小于薄壁圆筒零件的外径，芯轴的外径与薄壁圆筒零件的内孔直径按０～０．０２ｍｍ过盈配合精度配置，芯轴外周至少设有一道凹槽，所述靠肩上沿周向设有至少两处均布的间隔槽；所述芯轴用硬度低于工件材料硬度的材料制成。本实用新型专利技术夹具结构简单、精度高，制作容易；用于装夹薄壁圆筒零件夹持力特别均衡，零件加工后变形特别小，经检测同轴度偏差小于０．０２ｍｍ，圆度以及圆柱度均小于０．０２５ｍｍ；受检零件的形状误差都符合设计要求。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属加工
，具体地说是涉及一种圆筒零件加工工装技 术。
技术介绍
薄壁圆筒零件具有重量轻、结构紧凑、占用空间小等优点而被产品设计师经常采 用，但是薄壁圆筒类零件的加工精度却是一个棘手的难题，这类零件一般加工工艺是用车 床加工，主要工艺过程为1)平端面、粗镗孔；2)粗车外圆；3)精镗孔；4)精车外圆；5)平 端面。问题在于，此类零件在车削后往往出现外圆与内孔的同轴度偏差大、内孔及外圆的圆 度以及圆柱度超差等问题；例如某款汽车有一种零件，外径为<2 25mm，内径为<2 23mm，零件 壁厚仅1mm，外径与壁厚之比达25倍，此种零件的形状对于夹持及切削的外力极为敏感，即 使采用小夹紧力、多夹紧点夹具、小进刀量、多走刀次数以及小走刀量等措施，加工后的零 件一般同轴度还是会大于0. 05mm而被判为不合格品。传统的夹具大多采用刚性的点接触固定，不论是固定内圆还是外圆，由于装夹误 差和夹紧力的不均勻，都将使工件产生非一致的弹性变形，以及由于点接触固定使切削热 传导不均衡产生的热变形差异，致使工件在加工完毕从夹具上卸下后，会因为撤销外力及 不均勻降温而导致其内部应力重新分布，工件产生二次变形，对于薄壁圆筒零件而言，这类 变形量尤其大，发生形状精度超差是经常的事。《轴承》杂志在1997年第9期发表有论文“外夹式双浮动夹具”和在2001年第11 期发表有论文“外夹式双浮动夹具结构改进”，都提出了一种用于车削薄壁圆筒零件的芯轴 式浮动夹具，这种夹具将芯轴固定在动力卡盘的移动爪上，爪座可绕芯轴浮动，同时，卡爪 与卡爪轴通过螺钉连接，可以在卡爪轴孔内浮动，当移动爪内缩时，爪座上六个卡爪共12 个棱刃与工件接触，从而夹紧工件。这种夹具不仅结构复杂，而且由于其采用纵向线接触， 对于外径与壁厚之比值远超过轴承的薄壁圆筒零件，还是难免存在夹紧力不均的缺陷；虽 然对于工艺上有粗车和精车之分以及外径与壁厚尺寸之比相对较小的轴承套圈而言，可能 问题不大，但对于作为精密结构件的薄壁圆筒零件却不甚适宜。中国专利号ZL200920066978. 2，名称为薄壁圆筒内壁车削用外表面圆周浮动夹具 公开了一种装置它包括两个独立的夹具底座和八套独立的浮动机构，其中，夹具底座为开 合结构，相对布置；每个夹具底座的两侧，每侧设置两套浮动机构，八套浮动机构均布在两 个夹具底座的两侧。这种装置比起上述外夹式双浮动夹具有着夹持接触面较大的优点，但 这是以结构复杂尤其是体积庞大为代价的，据称这种夹具用于车削外径<2 153mm、壁厚5mm 的石油油管接箍，效果甚好，但是若用来车削外径仅为<2 25mm，壁厚Imm的小型薄壁圆筒零 件，犹如杀鸡用牛刀，是很不适用的。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是，克服现有技术的薄壁圆筒加工夹具结构复杂体积庞大的不足，提供一种用于薄壁圆筒零件加工的夹具，这种夹具结构简单、精度高，用 于装夹薄壁圆筒零件夹持力特别均衡。本技术的目的是通过下述技术方案予以实现的一种薄壁圆筒零件加工夹 具，由一设有靠肩的芯轴构成，所述靠肩的外径小于薄壁圆筒零件的外径，所述芯轴的外径 与薄壁圆筒零件的内孔直径按0 0. 02mm过盈配合精度配置，芯轴外周至少设有一道凹 槽，所述靠肩上沿周向设有至少两处均布的间隔槽；所述芯轴用硬度低于工件材料硬度的 材料制成。所述凹槽可以按芯轴轴向均布设置二道；设置凹槽可以贮集配合面之间的灰尘和 磨屑，避免灰尘和磨屑对配合精度产生不良影响。作为优选，所述凹槽沿芯轴轴向均布设置三道。作为优选，所述靠肩上的间隔槽为均布四处；设置间隔槽可使脱卸薄壁圆筒零件 更加方便。作为优选，所述芯轴的外径与薄壁圆筒零件的内孔按0. 005 0. 015mm过盈配合精度配置。作为优选，对于用45#碳素结构钢加工的薄壁圆筒零件，所述芯轴材料采用丙烯 腈_ 丁二烯_苯乙烯(ABS)塑料制成，45#碳素结构钢的供货硬度为布氏HB200左右，而 ABS塑料的硬度一般为洛氏RlOO左右，相当于布氏HB10，远低于45#碳素结构钢的硬度，芯 轴采用较软的材料可以在压配时减轻对工件的刚性挤压和避免划伤工件内孔表面。使用芯轴装夹并加工薄壁圆筒零件的技术规程如下1.采用普通车床进行加工，薄壁圆筒零件的外径留有切削余量；2.先加工薄壁圆筒零件内孔，然后按0 0. 02mm过盈配合精度配车芯轴，芯轴后 端设有靠肩；3.均分铣切靠肩的间隔槽；4.将薄壁圆筒零件压装于芯轴上，最后车削薄壁圆筒零件外圆。本技术的有益效果是1.夹具结构简单、精度高，制作容易；2.轻度过盈配合有利于减少薄壁圆筒零件在受到切削力时的变形量，用于装夹薄 壁圆筒零件夹持力特别均衡，零件加工后变形特别小。附图说明图1是本技术一种实施例的结构示意图；图2是图1的右视示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方案对本技术作进一步描述。实施例1 在图1中，一种薄壁圆筒零件加工夹具，由一设有靠肩2的芯轴1构成， 芯轴1的外径与薄壁圆筒零件的内孔直径按0. 005 0. 015mm过盈配合精度配置；芯轴1 外周沿轴向均布设有三道凹槽3，靠肩2为环形台阶上设有间隔槽21，间隔槽21均布设有 四处，芯轴1的材料为ABS塑料，其硬度远低于工件材料45#碳素结构钢的硬度。4使用芯轴装夹并加工薄壁圆筒零件的技术规程如下在普通车床上先加工材质为45#钢的薄壁圆筒零件的内孔，再用ABS塑料棒配车 芯轴1，芯轴1后端设有靠肩2，靠肩2的高度为0. 8mm,靠肩外圆开有轴向均分的四个间隔 槽21，在芯轴外圆车削三道断面为三角形的凹槽3，凹槽的深度为1mm，宽度为2mm，三道凹 槽间隔距离相等；然后将工件装于芯轴1上，最后车削工件外圆。使用本技术夹具加工前述某款汽车的一种薄壁圆筒零件，经检测同轴度偏差 小于0. 02mm，达到国标GBl 184-80的7级精度；圆度以及圆柱度均小于0. 025mm，达到国标 GBl 184-80的10级精度；受检零件的形状误差都符合设计要求。权利要求一种薄壁圆筒零件加工夹具，由一设有靠肩的芯轴构成，其特征是，所述靠肩的外径小于薄壁圆筒零件的外径，所述芯轴的外径与薄壁圆筒零件的内孔直径按0～0.02mm过盈配合精度配置，芯轴外周至少设有一道凹槽，所述靠肩上沿周向设有至少两处均布的间隔槽；所述芯轴用硬度低于工件材料硬度的材料制成。2.根据权利要求1所述的薄壁圆筒零件加工夹具，其特征是，所述凹槽按芯轴轴向均 布设置二道。3.根据权利要求1所述的薄壁圆筒零件加工夹具，其特征是，所述凹槽沿芯轴轴向均布设置三道。4.根据权利要求1或2或3所述的薄壁圆筒零件加工夹具，其特征是，所述靠肩上的间 隔槽为均布四处。5.根据权利要求1或2或3所述的薄壁圆筒零件加工夹具，其特征是，所述芯轴的外径 与薄壁圆筒零件的内孔按0. 005 0. 015mm过盈配合精度配置。6.根据权利要求4所述的薄壁圆筒零件加工夹具，其特征是，所述芯轴的外径与薄壁 圆筒零件的内孔按0. 005 0. 015mm过盈配合精度配置。7.根据权利要求1或2或3所述的薄壁圆筒零件加工夹具，其特征是，对于用45#碳 素结构钢加工的薄壁圆筒零件，所述芯轴材料采用丙烯腈_本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁圆筒零件加工夹具，由一设有靠肩的芯轴构成，其特征是，所述靠肩的外径小于薄壁圆筒零件的外径，所述芯轴的外径与薄壁圆筒零件的内孔直径按０～０．０２ｍｍ过盈配合精度配置，芯轴外周至少设有一道凹槽，所述靠肩上沿周向设有至少两处均布的间隔槽；所述芯轴用硬度低于工件材料硬度的材料制成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马洪侠，李书福，杨健，赵福全，丁勇，何伟，魏宪波，王立飞，梅建波，杜里辉，
申请(专利权)人：浙江吉利汽车研究院有限公司，浙江吉利控股集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]