不完全齿制式太阳轮行星架结构制造技术

本发明专利技术涉及一种不完全齿制式太阳轮行星架结构，主要包括太阳轮、行星架和行星轮，太阳轮的外径为通长外齿部，行星架安装于太阳轮外径上，行星架经行星轴通过轴承联接行星轮，所述太阳轮外径的通长外齿部一端设有不完全外齿部，行星架的内齿为不完全内齿部，所述行星架的不完全内齿部啮合于不完全外齿部中。本发明专利技术采用太阳轮外径通长齿部的不完全外齿部啮合行星架的不完全内齿部，由不完全齿部外端的卡簧将行星架限位传动，整体结构简单、紧凑，加工制造方便，生产成本低，行星架限位牢靠，行星架传动稳定、效率高，使用安全、寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种太阳轮行星架结构，具体说是一种不完全齿制式连接的太阳轮行 星架结构。
技术介绍
现有的行星架结构中太阳轮和行星架连接，太阳轮通常做成两个齿部，在两齿部 中间留有足够的距离作为退刀槽，退刀槽的直径受到两齿部的齿根参数制约，退刀槽的直 径不能大于齿根圆，所以退刀槽直径偏小易断裂，整体强度受到影响；两齿部由于是两个不 同齿部，一齿部要求滚齿_渗碳_淬火_磨齿，另一齿部要求先插齿，热处理后两齿部变形 量不一，无法整体磨齿，影响传动精度和噪音，加工工艺也很复杂，制造成本高。申请人:在先申请的专利号为20082004972. 3的船用高效节能卷扬变速装置，采用 外径为一个通长齿部的太阳轮，太阳轮齿部一端与行星架内齿轮啮合处加工两只间隔的卡 簧槽，太阳轮既作齿轮传动又作联轴器与行星架联接，传动路线短，其不足之处在于太阳 轮中间开有卡簧槽，在卡簧槽处产生应力集中，太阳轮易断裂，使用寿命短；行星架与太阳 轮主要靠两只间隔的卡簧槽内卡簧定位，在工作环境变化的过程中，两只卡簧间的卡紧易 松动甚至脱落，严重影响使用性能，存在安全隐患。
技术实现思路
为了解决现有技术中行星齿轮传动中同一太阳轮上两个不同齿部的加工工艺复 杂、制造成本高、传动精度低，以及在太阳轮中间开有退刀槽或卡簧槽应力集中，太阳轮易 断裂，使用安全性能低、寿命短等不足，本专利技术的目的是提供一种结构简单，加工方便，制造 成本低，能有效降低太阳轮应力，提高安全性能和使用寿命的一种不完全齿制式太阳轮行 星架结构。本专利技术采用的技术方案是一种不完全齿制式太阳轮行星架结构，主要包括太阳 轮、行星架和行星轮，太阳轮的外径为通长外齿部，行星架安装于太阳轮外径上，行星架经 行星轴通过轴承联接行星轮，其技术特点是所述太阳轮外径的通长外齿部一端设有不完全 外齿部，行星架的内齿为不完全内齿部，所述行星架的不完全内齿部啮合于不完全外齿部 中。进一步地，所述太阳轮的不完全外齿部的齿顶圆dl =原齿顶圆dOl-kXMn，加工 不完全外齿部时，先滚加工出通长外齿部，然后在外齿部的另一端车去部分齿顶kXMn，加 工出不完全外齿部的齿顶圆dl形成一个定位台阶；所述行星架的不完全内齿部齿根圆d2 =原齿根圆d02-kXMn，不完全外齿部的齿顶圆dl =不完全内齿部齿根圆d2，加工不完全 内齿部时，线切割内齿部只割出部分齿形，留有部分齿顶kXMn不加工，其中k为不完全齿 系数，Mn为模数。再进一步地，所述太阳轮的不完全外齿部的外端上设有卡簧槽，卡簧槽内设有使 不完全内齿部与不完全外齿部啮合限位的卡簧。采用以上技术方案后，本专利技术达到的有益效果是太阳轮外径加工成一个通长外 齿部，再在外齿部一端加工出不完全外齿部，无须加工两不同齿部，一个齿部可同时磨齿， 提高加工精度，简化加工工艺流程，产品质量高，增强传动稳定性，降低传动噪音；太阳轮中 间部位无须加工退刀槽或卡簧槽，避免了太阳轮加工退刀槽或卡簧槽应力集中导致太阳轮 断裂，太阳轮刚性提高，特别是在太阳轮有波动载荷时，操作安全性更好，使用寿命更长；太 阳轮的不完全外齿形成的定位台阶配合太阳轮不完全齿外端的卡簧槽共同锁紧行星架，在 工作环境变化时，卡簧配合定位台阶始终将行星架锁紧，锁紧效果好，不易松动脱落，使用 安全。本专利技术采用太阳轮外径通长齿部的不完全外齿部啮合行星架的不完全内齿部，由 不完全齿部外端的卡簧将行星架限位传动，整体结构简单、紧凑，加工制造方便，生产成本 低，行星架限位牢靠，行星架传动稳定、效率高，使用安全、寿命长。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术太阳轮结构示意图；图3为本专利技术行星架结构示意图；图4为本专利技术另一实施例结构示意图。图中太阳轮1，外齿部2，不完全外齿部3，台阶4，卡簧槽5，卡簧51，行星架6，不 完全内齿部7，行星轴8，轴承9，行星轮10，二级太阳轮11，二级行星架12。具体实施例方式以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1所示，不完全齿制式太阳轮行星架结构主要包括太阳轮1、行星架6、行星轴8 和行星轮10。太阳轮1外径为通长外齿部2，外齿部2 —端为不完全外齿部3，不完全外齿 部3内端设有台阶4，不完全外齿部3外端设有带卡簧51的卡簧槽5 ；太阳轮1的不完全外 齿部3与行星架6的不完全内齿部7对应啮合，行星架6的不完全内齿部7 —端与台阶4 配合，另一端经不完全外齿部3外端的卡簧51锁紧，行星架6经行星轴8通过轴承9联接 行星轮10。图2、3所示，太阳轮1外齿部2的齿顶圆为dOl，不完全外齿部3的齿顶圆dl = d01-kXMn，k为不完全齿系数，Mn为模数；在加工不完全外齿部3时，先滚加工出通长外齿 部2，然后在外齿部2的另一端车去部分齿顶kXMn，加工出不完全外齿部的齿顶圆dl形成 台阶4 ；行星架6内齿的齿根圆为d02，行星架不完全内齿部7齿根圆d2 = d02-kXMn,不 完全外齿部的齿顶圆dl =不完全内齿部齿根圆d2，k为不完全齿系数，Mn为模数；在加工 不完全内齿部7时，线切割行星架6内齿只割出部分齿形，留有部分齿顶kXMn不加工形成 不完全内齿部7。图4所示另一实施例，在上述实施例的行星轮10外部啮合传动二级太阳轮11，二 级太阳轮11啮合传动二级行星架12，二级太阳轮11与二级行星架12的啮合齿形结构与实 施例一相同。权利要求一种不完全齿制式太阳轮行星架结构，主要包括太阳轮(1)、行星架(6)和行星轮(10)，太阳轮的外径为通长外齿部(2)，行星架(6)安装于太阳轮外径上，行星架经行星轴(8)通过轴承(9)联接行星轮，其特征在于所述太阳轮外径的通长外齿部(2)一端设有不完全外齿部(3)，行星架(6)的内齿为不完全内齿部(7)，所述行星架的不完全内齿部啮合于不完全外齿部(3)中。2.根据权利要求1所述的不完全齿制式太阳轮行星架结构，其特征是所述太阳轮的 不完全外齿部(3)的齿顶圆dl =原齿顶圆dOl-kXMn，k为不完全齿系数，Mn为模数。3.根据权利要求1所述的不完全齿制式太阳轮行星架结构，其特征是所述行星架的 不完全内齿部(7)的齿根圆d2 =原齿根圆d02-kXMn，k为不完全齿系数，Mn为模数。4.根据权利要求1所述的不完全齿制式太阳轮行星架结构，其特征是所述太阳轮的 不完全外齿部(3)的外端上设有卡簧槽(5)，卡簧槽内设有使不完全内齿部(7)与不完全外 齿部(3)啮合限位的卡簧(51)。全文摘要本专利技术涉及一种不完全齿制式太阳轮行星架结构，主要包括太阳轮、行星架和行星轮，太阳轮的外径为通长外齿部，行星架安装于太阳轮外径上，行星架经行星轴通过轴承联接行星轮，所述太阳轮外径的通长外齿部一端设有不完全外齿部，行星架的内齿为不完全内齿部，所述行星架的不完全内齿部啮合于不完全外齿部中。本专利技术采用太阳轮外径通长齿部的不完全外齿部啮合行星架的不完全内齿部，由不完全齿部外端的卡簧将行星架限位传动，整体结构简单、紧凑，加工制造方便，生产成本低，行星架限位牢靠，行星架传动稳定、效率高，使用安全、寿命长。文档编号F16H55/17GK101852288SQ20101020174公开日2010年10月6日 申请日期2010年6月17日 优先权日2010年6月17日专利技术者丁锁平, 张吉林本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不完全齿制式太阳轮行星架结构，主要包括太阳轮（１）、行星架（６）和行星轮（１０），太阳轮的外径为通长外齿部（２），行星架（６）安装于太阳轮外径上，行星架经行星轴（８）通过轴承（９）联接行星轮，其特征在于：所述太阳轮外径的通长外齿部（２）一端设有不完全外齿部（３），行星架（６）的内齿为不完全内齿部（７），所述行星架的不完全内齿部啮合于不完全外齿部（３）中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁锁平，张吉林，殷凡，陈爱午，
申请(专利权)人：江苏泰来减速机有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]