一种锂电池软包电芯裁切成型系统技术方案

一种锂电池软包电芯裁切成型系统,包括模切抽液装置（110）和烘烤室（120），模切抽液装置（110）包括旋转台（30）、模切机架（31）和裁切模具，本技术优点是：①集模切与电解液抽离为一体，在对电芯进行裁切的同时即可对多余的电解液进行抽离，避免工序切换时有电解液溢出粘附在电芯表面，提高加工效率和加工质量；②压紧模具与移动架活动连接为一体，通过L形电芯放置板把码放好的电芯一次性的移动到压紧模具内或从压紧模具内取出，方便快捷，降低劳动强度，电芯在L形电芯放置板内能够快速的进行规整，使其码放整齐，提高烘烤成型质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池生产，具体涉及一种锂电池软包电芯裁切成型系统。

技术介绍

1、目前，随着电动车的广泛使用，电池的需求量急剧增加，在锂电池的电芯成型工艺中，软包电芯需要依次进行模切抽液和烘烤成型工序，现有的成型工序中存在以下问题，①模切时是先对电芯进行裁切，然后再进入到抽真空装置内把多余的电解液抽出，工艺相对复杂，在两个工序切换时电解液容易溢出粘附到电芯表面，影响电芯加工的品质。②烘烤架上电芯的码放都是先通过模具压紧再搬运到烘烤架上，模具的搬运费时费力，且电芯码放都是多层码放，模压只是为了使其烘烤时定型，因此压力不会太大，同时电芯表面外包比较光滑，在搬运时模具只能水平搬运，如果倾斜会导致电芯移动错位或掉落的风险，影响烘烤成型的效果。

技术实现思路

1、本技术的目的就是针对上述之不足，而提供一种锂电池软包电芯裁切成型系统。

2、本技术包括模切抽液装置和烘烤室，

3、模切抽液装置包括旋转台、模切机架和裁切模具，旋转台的活动盘上呈对称状设有一对电芯定位盘，电芯定位盘内分别设有裁切板和集液盘，裁切本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锂电池软包电芯裁切成型系统，其特征在于它包括模切抽液装置（110）和烘烤室（120），

2.根据权利要求1所述的一种锂电池软包电芯裁切成型系统，其特征在于裁切模具包括与电芯定位盘（35）相配合的密封板（40）以及与裁切板（36）相配合的模切座（41），密封板（40）通过一对升降气缸（42）活动安装在模切机架（31）上，密封板（40）上设有模切座避让孔，模切座（41）的底部设有冲头（43），模切座（41）通过一对模切气缸（45）活动安装在密封板（40）上；裁切板（36）的高度高于集液盘（37）的高度，裁切板（36）的两侧分别设有一组齿状卡槽（48），可调节定位板（38）...

【技术特征摘要】

1.一种锂电池软包电芯裁切成型系统，其特征在于它包括模切抽液装置（110）和烘烤室（120），

2.根据权利要求1所述的一种锂电池软包电芯裁切成型系统，其特征在于裁切模具包括与电芯定位盘（35）相配合的密封板（40）以及与裁切板（36）相配合的模切座（41），密封板（40）通过一对升降气缸（42）活动安装在模切机架（31）上，密封板（40）上设有模切座避让孔，模切座（41）的底部设有冲头（43），模切座（41）通过一对模切气缸（45）活动安装在密封板（40）上；裁切板（36）的高度高于集液盘（37）的高度，裁切板（36）的两侧分别设有一组齿状卡槽（48），可调节定位板（38）的两端分别设有与齿状卡槽（48）配合使用的插接块（49）。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池软包电芯裁切成型系统，其特征在于模切座（41）上设有预压板（52），模切座（41）底部设有预压板安装槽，预压板（52）通过一组导杆活动安装在槽内；密封板（40）的底部设有一圈与电芯定位盘（35）沿口相配合的密封条。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池软包电芯裁切成型系统，其特征在于旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建军，
申请(专利权)人：湖北建能新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：