一种电芯冷热压成型装置,包括成型机架（1）以及安装在成型机架（1）内的转动盘（2）、冷压模具（3）和热压模具（4），转动盘（2）上环形阵列有三个与冷压模具（3）和热压模具（4）相配合的托板（5），本实用新型专利技术优点是：通过托板和上模板配合同时对电芯上下进行热交换，提高热传导效率和均匀性，保温罩能够有效减少热传导的能量损耗。量损耗。量损耗。
【技术实现步骤摘要】
一种电芯冷热压成型装置
[0001]本技术涉及电池生产
，具体涉及一种电芯冷热压成型装置。
技术介绍
[0002]目前，随着电动车的广泛使用，电池的需求量急剧增加，在锂电池生产中，电芯需要进行冷热压成型工序，现有的冷热压过程中是通过对模具制冷或加热来对电芯进行模压降温或加热，通常是通过托盘把电芯放置到模具内，导致电芯上部和下部在进行热传导时不够均匀，同时冷热压过程中封闭不全，导致换热介质能量流失比较严重。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是针对上述之不足，而提供一种电芯冷热压成型装置。
[0004]本技术包括成型机架以及安装在成型机架内的转动盘、冷压模具和热压模具，转动盘上环形阵列有三个与冷压模具和热压模具相配合的托板，
[0005]冷压模具和热压模具均包括上模板和下模板，上模板通过上模板驱动油缸活动安装在成型机架内顶部，下模板通过下模座安装在成型机架内底部，上模板上设有保温罩，上模板和下模板之间设有托板避让间隙；
[0006]托板上设有下部换热通道，上模板上设有上部换热通道，与冷压模具和热压模具相对应的成型机架上分别设有与下部换热通道相配合使用的换热介质接头。
[0007]转动盘为电动转盘，位于冷压模具和热压模具之间的成型机架顶部设有隔热板。
[0008]下部换热通道和上部换热通道均为S型，托板的左右两侧均设有挡板，且在两侧的挡板上设有连通下部换热通道两端的换热口，换热介质接头与换热口连通进行换热介质输送。
[0009]换热介质接头通过直线滑台活动安装在成型机架上。
[0010]位于冷压模具和热压模具之间的成型机架一侧设有置物台，置物台位于托板下方。
[0011]与冷压模具和热压模具相对应的成型机架顶部分别设有一组导向杆，上模板上设有一组与导向杆配合使用的导套，上模板通过导向杆和导套配合与成型机架活动连接。
[0012]下模座上设有驱动下模板上下移动的下模板驱动油缸。
[0013]本技术优点是：通过托板和上模板配合同时对电芯上下进行热交换，提高热传导效率和均匀性，保温罩能够有效减少热传导的能量损耗。
附图说明
[0014]图1是本技术结构示意图。
[0015]图2是冷压模具结构示意图。
[0016]图3是托板结构示意图。
实施方式
[0017]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0018]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0019]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，本专利技术的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本专利技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0021]如附图所示，本技术包括成型机架1以及安装在成型机架1内的转动盘2、冷压模具3和热压模具4，转动盘2上环形阵列有三个与冷压模具3和热压模具4相配合的托板5，
[0022]转动盘2每次转动的角度为120
°
，停顿时其中两个托板5分别位于对应的冷压模具3和热压模具4内，电芯依次在冷压模具3和热压模具4内进行冷压和热压，另外一个托板5用于摆放待加工的电芯。
[0023]冷压模具3和热压模具4的结构相同，均包括上模板10和下模板11，上模板10通过上模板驱动油缸12活动安装在成型机架1内顶部，下模板11通过下模座13安装在成型机架1内底部，上模板10上设有保温罩15，上模板10和下模板11之间设有托板避让间隙；托板5从间隙处进入到上模板10和下模板11之间，上模板驱动油缸12用于驱动上模板10升降来对托板5上的电芯进行模压。
[0024]托板5上设有下部换热通道6，上模板10上设有上部换热通道7，上部换热通道7通过管道连通外部的换热介质，与冷压模具3和热压模具4相对应的成型机架1上分别设有与下部换热通道6相配合使用的换热介质接头8；当托板5进入到对应的冷压模具3或热压模具4内时，换热介质接头8插入到托板5上，连通下部换热通道6，通过换热介质输出对托板5进行热交换，模压完成后，换热介质接头8拔出，便于托板5向下一个工位移动。本案中的换热介质为冷空气和热空气，使得换热介质接头8在拔出后，下部换热通道6内不会有换热介质流出污染工作环境。
[0025]转动盘2为电动转盘，通过伺服电机带动，其每转动一个工位为120
°
，位于冷压模
具3和热压模具4之间的成型机架1顶部设有隔热板18，隔热板18能够减小冷压模具3和热压模具4之间相互热传递，避免相互干扰。
[0026]下部换热通道6和上部换热通道7均为S型，便于换热介质能够快速的对托板5和上模板10进行换热，托板5的左右两侧均设有挡板20，且在两侧的挡板20上设有连通下部换热通道6两端的换热口，换热介质接头8与换热口连通进行换热介质输送。
[0027]挡板20可以有效防止托板5在跟随转动盘2转动时把电芯甩出。
[0028]换热介质接头8通过直线滑台21活动安装在成型机架1上，直线滑台21为电动滑台或启动滑台，用于控制换热介质接头8与下部换热通道6连通或断开。
[0029]位于冷压模具3和热压模具4之间的成型机架1一侧设有置物台22，置物台22位于托板5下方用于码放电芯。
[0030]与冷压模具3和热压模具4相对应的成型机架1顶部分别设有一组导向杆27，上模板10上设有一组与导向杆27配合使用的导套，上模板10通过导向杆27和导套配合与成型机架1活动连接。
[0031]下模座13上设有驱动下模板11上下移动的下模板驱动油缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电芯冷热压成型装置，其特征在于它包括成型机架（1）以及安装在成型机架（1）内的转动盘（2）、冷压模具（3）和热压模具（4），转动盘（2）上环形阵列有三个与冷压模具（3）和热压模具（4）相配合的托板（5），冷压模具（3）和热压模具（4）均包括上模板（10）和下模板（11），上模板（10）通过上模板驱动油缸（12）活动安装在成型机架（1）内顶部，下模板（11）通过下模座（13）安装在成型机架（1）内底部，上模板（10）上设有保温罩（15），上模板（10）和下模板（11）之间设有托板避让间隙；托板（5）上设有下部换热通道（6），上模板（10）上设有上部换热通道（7），与冷压模具（3）和热压模具（4）相对应的成型机架（1）上分别设有与下部换热通道（6）相配合使用的换热介质接头（8）。2.根据权利要求1所述的一种电芯冷热压成型装置，其特征在于转动盘（2）为电动转盘，位于冷压模具（3）和热压模具（4）之间的成型机架（1）顶部设有隔热板（18）。3.根据权利要求1所述的一种电芯冷热压成型装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁建军，
申请(专利权)人：湖北建能新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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