本实用新型专利技术公开一种方形电池的生产辅助装置，所述生产辅助装置包括托盘，所述托盘包括托盘壳体和隔板，所述隔板将所述托盘壳体内部空间分隔为用于容纳方形电池的多个电池腔，所述电池腔对应的所述托盘壳体底部设置有通孔，所述通孔用于嵌置方形电池的极柱。本实用新型专利技术生产辅助装置可以使得短刀电池在每个工位不需要进行方向调整，物流线采用通用托盘简化物流转运，提高物流线效率，同时降低转运磕碰风险。碰风险。碰风险。
【技术实现步骤摘要】
一种方形电池的生产辅助装置
[0001]本技术属于电池生产加工
，尤其是一种方形电池的生产辅助装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池根据结构来分，有软包、圆柱、方形，短刀电池属于方形的一种。短刀电池指的是长度在300～650mm，高度在80～160mm，厚度在10～36mm的锂离子电池。短刀电池有其独特的结构，采用异侧出极耳的方式，正负极分别在电池的两侧，需要两套顶盖组件。
[0003]目前，在锂电行业短刀电池的转运方式一般是在需要调整短刀电池放置方向的工位，采用机械手将电池从工位取出，调整方向后放置到相应方向的托盘转运至下一工位，机械手取出后放置到对应工位进行制造，依次往下工位转运。由于不同工位短刀电池的放置方向有不同，短刀电池需要反复调整方向进行转运，如图1所示。
[0004]现有技术仍然存在以下缺点：
[0005]1.短刀电池在不同工位需要调整方向：
①
增加取放机械手；
②
增加转向机构；
③
增加转运磕碰风险；
④
降低生产效率。
[0006]2.短刀电池调整方向，对应的物流托盘也需要相应调整为卧式、立式或者侧躺，物流线托盘种类增加。
[0007]基于此，本技术针对上述技术问题，旨在专利技术一种无需调整方向、操作简单、物流线效率高、风险低的方形电池的生产辅助装置。
技术实现思路
[0008]针对现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种简单有效的方形电池的生产辅助装置。本技术的生产辅助装置可以使得短刀电池在每个工位不需要进行方向调整，物流线采用通用托盘简化物流转运，提高物流线效率，同时降低转运磕碰风险。
[0009]为达到上述目的，本技术通过下述技术方案实现：
[0010]一种方形电池的生产辅助装置，所述生产辅助装置包括托盘，所述托盘包括托盘壳体和隔板，所述隔板将所述托盘壳体内部空间分隔为用于容纳方形电池的多个电池腔，所述电池腔对应的所述托盘壳体底部设置有通孔，所述通孔用于嵌置方形电池的极柱。
[0011]优选地，所述生产辅助装置还包括与所述电池腔一一对应设置的托盘软垫，所述托盘软垫铺设于所述电池腔底部。
[0012]进一步地，所述托盘软垫包括基础垫和通孔垫，所述通孔垫固定于所述基础垫的平面上，所述基础垫的平面上开设有与所述通孔垫相通的开孔，所述基础垫平铺于所述电池腔底部并与之紧密贴合，所述通孔垫嵌入所述通孔内并与之紧密贴合。
[0013]进一步地，所述托盘软垫材质采用软质橡胶或者硅胶材料。
[0014]进一步地，所述通孔垫内侧尺寸超出所述极柱长度或宽度的0.8～1.0mm。
[0015]优选地，所述隔板由横挡板和竖挡板组成，所述横挡板和所述竖挡板垂直交叉布置于所述托盘壳体内部。
[0016]优选地，所述托盘壳体高度需超出所述方形电池高度的10～15mm。
[0017]优选地，所述托盘壳体顶部的内壁四周设置有斜切角。
[0018]进一步地，所述斜切角宽度为5～10mm，深度为10～20mm。
[0019]进一步地，所述方形电池置于所述电池腔内时，其顶面需超出所述斜切角5～15mm。
[0020]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0021]本技术设计一种适应全工位的方形电池托盘，并设计与之匹配的工装使得短刀电池在每个工位不需要进行方向调整，物流线采用通用托盘简化物流转运，提高物流线效率，同时降低转运磕碰风险，同时更容易兼容匹配不同工序的工装、探针等。
附图说明
[0022]图1为传统方案中短刀电池工位转运示意图。
[0023]图2为短刀电池的立体结构示意图。
[0024]图3为本技术生产辅助装置的立体结构示意图。
[0025]图4为本技术托盘的俯视结构示意图。
[0026]图5为本技术托盘软垫的立体结构示意图。
[0027]附图标记说明：1
‑
短刀电池；11
‑
电池壳；12
‑
上极柱；13
‑
注液孔；14
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下极柱；2
‑
托盘软垫；21
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基础垫；22
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通孔垫；23
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开孔；3
‑
托盘；31
‑
托盘壳体；32
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隔板；321
‑
横挡板；322
‑
竖挡板；33
‑
斜切角；34
‑
电池腔；35
‑
通孔。
具体实施方式
[0028]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0029]本技术提供一种方形电池的生产辅助装置，方形电池的生产辅助装置包括托盘3和托盘软垫2，托盘软垫2铺设于托盘3底部，短刀电池1可嵌置于托盘3中，托盘软垫2对短刀电池1起到缓冲作用。
[0030]如图2所示，短刀电池1包含电池壳11、电芯、上极柱12、注液孔13和下极柱14；短刀电池1长度在300～650mm，高度在80～160mm，厚度在10～36mm，为薄长型电池；短刀电池1在注液及化成工序采用横置或者平躺存在溢液的风险，本技术托盘3为保证所有工序兼容，安装短刀电池1的方向采用竖直，注液孔13朝上进行设计，上极柱12以及下极柱14的高度在3.0～4.0mm，短刀电池1安装在托盘3中，上极柱12不超出托盘3的顶部平面，下极柱14不超出托盘3的底部平面。
[0031]如图5所示，托盘软垫2包括基础垫21和通孔垫22，通孔垫22固定于基础垫21的平面上，基础垫21的平面上开设有与通孔垫22相通的开孔23。托盘软垫2材质采用软质橡胶或硅胶材料，厚度在1～3mm，安装于托盘3底部，短刀电池1放置在托盘3中时起到缓冲作用，防止短刀电池1在托盘3中转运时短刀电池1外壳及极柱由于摩擦刮伤；其中基础垫21与托盘3
底部的内壁紧密贴合，通孔垫22的外侧和托盘3底部的通孔35四周的侧壁紧密贴合，通孔垫22的内侧尺寸与短刀电池1的下极柱14尺寸匹配，内侧尺寸超出下极柱14长度或宽度方向0.8～1.0mm，有足够的间隙放置短刀电池1，内侧分别保护短刀电池1底部和下极柱14。
[0032]如图3和4所示，托盘3包含托盘壳体31、隔板32和斜切角33，托盘壳体31顶部设置为敞口，隔板由横挡板321和竖挡板322组成，横挡板321和竖挡板322垂直交叉布置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方形电池的生产辅助装置，其特征在于：所述生产辅助装置包括托盘(3)，所述托盘(3)包括托盘壳体(31)和隔板(32)，所述隔板(32)将所述托盘壳体(31)内部空间分隔为用于容纳方形电池的多个电池腔(34)，所述电池腔(34)对应的所述托盘壳体(31)底部设置有通孔(35)，所述通孔(35)用于嵌置方形电池的极柱。2.根据权利要求1所述的方形电池的生产辅助装置，其特征在于：所述生产辅助装置还包括与所述电池腔(34)一一对应设置的托盘软垫(2)，所述托盘软垫(2)铺设于所述电池腔(34)底部。3.根据权利要求2所述的方形电池的生产辅助装置，其特征在于：所述托盘软垫(2)包括基础垫(21)和通孔垫(22)，所述通孔垫(22)固定于所述基础垫(21)的平面上，所述基础垫(21)的平面上开设有与所述通孔垫(22)相通的开孔(23)，所述基础垫(21)平铺于所述电池腔(34)底部并与之紧密贴合，所述通孔垫(22)嵌入所述通孔(35)内并与之紧密贴合。4.根据权利要求2所述的方形电池的生产辅助装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽情，杨雪凤，黄龙，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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