一种软包电芯成型生产线制造技术

一种软包电芯成型生产线,包括由前向后依次摆放的冷热压成型装置（100）、模切抽液装置（110）和烘烤室（120），本实用新型专利技术优点是：

【技术实现步骤摘要】
一种软包电芯成型生产线


[0001]本技术涉及电池生产
，具体涉及一种软包电芯成型生产线。

技术介绍

[0002]目前，随着电动车的广泛使用，电池的需求量急剧增加，在锂电池的电芯成型工艺中，软包电芯需要依次进行冷热压成型、模切抽液和烘烤成型工序，现有的成型工序中存在以下问题，
①
冷热压过程中通常是通过托盘把电芯放置到模具内，导致电芯上部和下部在进行热传导时不够均匀，同时冷热压过程中封闭不全，导致换热介质能量流失比较严重。
②
模切时是先对电芯进行裁切，然后再进入到抽真空装置内把多余的电解液抽出，工艺相对复杂，在两个工序切换时电解液容易溢出粘附到电芯表面，影响电芯加工的品质。
③
烘烤架上电芯的码放都是先通过模具压紧再搬运到烘烤架上，模具的搬运费时费力，且电芯码放都是多层码放，模压只是为了使其烘烤时定型，因此压力不会太大，同时电芯表面外包比较光滑，在搬运时模具只能水平搬运，如果倾斜会导致电芯移动错位或掉落的风险，影响烘烤成型的效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对上述之不足，而提供一种软包电芯成型生产线。
[0004]本技术包括由前向后依次摆放的冷热压成型装置、模切抽液装置和烘烤室，
[0005]冷热压成型装置包括成型机架以及安装在成型机架内的转动盘、冷压模具和热压模具，转动盘上环形阵列有三个与冷压模具和热压模具相配合的托板；
[0006]模切抽液装置包括旋转台、模切机架和裁切模具，旋转台的活动盘上呈对称状设有一对电芯定位盘，电芯定位盘内分别设有裁切板和集液盘，裁切板上设有可调节定位板，旋转台的活动盘底部设有一对与集液盘相对的抽气泵，集液盘上设有与抽气泵相通的排液孔，裁切模具安装在模切机架上，并位于旋转台上方；
[0007]成型机架和模切机架的前侧设有相连通的置物台；
[0008]烘烤室内设有一组用于固定电芯的模压烘烤架，模压烘烤架包括移动架和安装在移动架上的多个压紧模具，移动架上呈纵横方向分别阵列有多个固定板，压紧模具包括下底座、上底座、压紧板和L形电芯放置板，下底座的一端通过销轴铰接在固定板上，下底座和上底座之间通过一组导杆固定连接，压紧板活动安装在位于下底座和上底座之间的一组导杆上，上底座上设有压紧螺杆，L形电芯放置板的水平端设有提手孔，L形电芯放置板放置在下底座上，并位于压紧板下方。
[0009]冷压模具和热压模具均包括上模板和下模板，上模板通过上模板驱动油缸活动安装在成型机架内顶部，下模板通过下模座安装在成型机架内底部，上模板上设有保温罩，上模板和下模板之间设有托板避让间隙；托板上设有下部换热通道，上模板上设有上部换热通道，与冷压模具和热压模具相对应的成型机架上分别设有与下部换热通道相配合使用的换热介质接头；
[0010]转动盘为电动转盘，位于冷压模具和热压模具之间的成型机架顶部设有隔热板；下模座上设有驱动下模板上下移动的下模板驱动油缸。
[0011]下部换热通道和上部换热通道均为S型，托板的左右两侧均设有挡板，且在两侧的挡板上设有连通下部换热通道两端的换热口，换热介质接头与换热口连通进行换热介质输送；换热介质接头通过直线滑台活动安装在成型机架上。
[0012]与冷压模具和热压模具相对应的成型机架顶部分别设有一组导向杆，上模板上设有一组与导向杆配合使用的导套，上模板通过导向杆和导套配合与成型机架活动连接。
[0013]裁切模具包括与电芯定位盘相配合的密封板以及与裁切板相配合的模切座，密封板通过一对升降气缸活动安装在模切机架上，密封板上设有模切座避让孔，模切座的底部设有冲头，模切座通过一对模切气缸活动安装在密封板上；裁切板的高度高于集液盘的高度，裁切板的两侧分别设有一组齿状卡槽，可调节定位板的两端分别设有与齿状卡槽配合使用的插接块。
[0014]模切座上设有预压板，模切座底部设有预压板安装槽，预压板通过一组导杆活动安装在槽内；密封板的底部设有一圈与电芯定位盘沿口相配合的密封条。
[0015]旋转台的固定盘上设有与抽气泵的排液口相通的集液槽。
[0016]移动架的底部设有一组万向行走轮，移动架的前后两端分别设有一对扶手；移动架横向方向上的固定板为两个，位于横向的两个固定板之间的移动架上设有角度限位横杆。
[0017]与下底座对应的固定板上设有顶杆，固定板上设有顶杆安装孔，顶杆的一端通过销轴铰接在孔内，且在销轴上设有控制顶杆复位的扭力弹簧，下底座上设有与顶杆相配合的顶杆限位槽；下底座的宽度大于压紧板的宽度，位于铰接端的下底座上设有与L形电芯放置板相配合的限位凸起；用于连接下底座和上底座的导杆上部一端侧边设有切口，压紧板上的导杆避让孔一侧为与切口相配合的方形结构。
[0018]本技术优点是：
①
通过托板和上模板配合同时对电芯上下进行热交换，提高热传导效率和均匀性，保温罩能够有效减少热传导的能量损耗；
②
集模切与电解液抽离为一体，在对电芯进行裁切的同时即可对多余的电解液进行抽离，避免工序切换时有电解液溢出粘附在电芯表面，提高加工效率和加工质量；
③
压紧模具与移动架活动连接为一体，通过L形电芯放置板把码放好的电芯一次性的移动到压紧模具内或从压紧模具内取出，方便快捷，降低劳动强度，电芯在L形电芯放置板内能够快速的进行规整，使其码放整齐，提高烘烤成型质量。
[0019]图1是本技术结构示意图。
[0020]图2是冷热压成型装置结构示意图。
[0021]图3是冷压模具结构示意图。
[0022]图4是托板结构示意图。
[0023]图5是模切抽液装置结构示意图。
[0024]图6是电芯定位盘结构示意图。
[0025]图7是模切座结构示意图。
[0026]图8是模压烘烤架结构示意图。
[0027]图9是压紧模具结构示意图。
[0028]图10是下底座与固定板连接结构示意图。
[0029]图11是压紧板与导杆连接结构示意图。
实施方式
[0030]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0031]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0032]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包电芯成型生产线，其特征在于它包括由前向后依次摆放的冷热压成型装置（100）、模切抽液装置（110）和烘烤室（120），冷热压成型装置（100）包括成型机架（1）以及安装在成型机架（1）内的转动盘（2）、冷压模具（3）和热压模具（4），转动盘（2）上环形阵列有三个与冷压模具（3）和热压模具（4）相配合的托板（5）；模切抽液装置（110）包括旋转台（30）、模切机架（31）和裁切模具，旋转台（30）的活动盘上呈对称状设有一对电芯定位盘（35），电芯定位盘（35）内分别设有裁切板（36）和集液盘（37），裁切板（36）上设有可调节定位板（38），旋转台（30）的活动盘底部设有一对与集液盘（37）相对的抽气泵（39），集液盘（37）上设有与抽气泵（39）相通的排液孔，裁切模具安装在模切机架（31）上，并位于旋转台（30）上方；成型机架（1）和模切机架（31）的前侧设有相连通的置物台（22）；烘烤室（120）内设有一组用于固定电芯的模压烘烤架（130），模压烘烤架（130）包括移动架（60）和安装在移动架（60）上的多个压紧模具（61），移动架（60）上呈纵横方向分别阵列有多个固定板（62），压紧模具（61）包括下底座（63）、上底座（64）、压紧板（65）和L形电芯放置板（66），下底座（63）的一端通过销轴铰接在固定板（62）上，下底座（63）和上底座（64）之间通过一组导杆固定连接，压紧板（65）活动安装在位于下底座（63）和上底座（64）之间的一组导杆上，上底座（64）上设有压紧螺杆（67），L形电芯放置板（66）的水平端设有提手孔，L形电芯放置板（66）放置在下底座（63）上，并位于压紧板（65）下方。2.根据权利要求1所述的一种软包电芯成型生产线，其特征在于冷压模具（3）和热压模具（4）均包括上模板（10）和下模板（11），上模板（10）通过上模板驱动油缸（12）活动安装在成型机架（1）内顶部，下模板（11）通过下模座（13）安装在成型机架（1）内底部，上模板（10）上设有保温罩（15），上模板（10）和下模板（11）之间设有托板避让间隙；托板（5）上设有下部换热通道（6），上模板（10）上设有上部换热通道（7），与冷压模具（3）和热压模具（4）相对应的成型机架（1）上分别设有与下部换热通道（6）相配合使用的换热介质接头（8）；转动盘（2）为电动转盘，位于冷压模具（3）和热压模具（4）之间的成型机架（1）顶部设有隔热板（18）；下模座（13）上设有驱动下模板（11）上下移动的下模板驱动油缸（28）。3.根据权利要求2所述的一种软包电芯成型生产线，其特征在于下部换热通道（6）和上部换热通...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建军，
申请(专利权)人：湖北建能新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：