电池制备工艺、一体式绝缘膜及电池制造技术

本申请提供一种电池制备工艺、一体式绝缘膜及电池，涉及电池技术领域。所述电池制备工艺，包括：撑开具有开口的一体式绝缘膜；将电芯装入所述一体式绝缘膜；进行热塑处理使得所述一体式绝缘膜紧固于所述电芯外部，提升了工作效率，提升了装配群裕度，而且避免了传统工艺中接头重叠带来的材料浪费问题，占用空间小，节约了制作成本和材料成本。节约了制作成本和材料成本。节约了制作成本和材料成本。

【技术实现步骤摘要】
电池制备工艺、一体式绝缘膜及电池


[0001]本申请涉及电池
，具体涉及一种电池制备工艺、一体式绝缘膜及电池。

技术介绍

[0002]锂离子制备工艺中，在锂离子成型后，通常需要在外部包一层绝缘膜，其主要目的是防止电芯和外部金属壳体接触，避免发生短路而影响电池电性能或产生安全问题。包膜的方式通常是，采用单片式绝缘膜在电芯各个面依次顺序进行包覆，再在各接头处采用胶带等方式连接，此种方式作业动作及工艺步骤繁琐，效率低下，提高了制造成本；并且接头重叠处浪费了材料，提升了材料成本；也较大占用了壳体内空间，降低了装配群裕度。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本说明书实施例提供一种电池制备工艺、一体式绝缘膜及电池，提升了工作效率，提升了装配群裕度，而且避免了传统工艺中接头重叠带来的材料浪费问题，占用空间小，节约了制作成本和材料成本。
[0004]本说明书实施例提供以下技术方案：
[0005]一方面，提供了一种电池制备工艺，包括：撑开具有开口的一体式绝缘膜；将电芯装入所述一体式绝缘膜；进行热塑处理使得所述一体式绝缘膜紧固于所述电芯外部。
[0006]在一些实施例中，撑开具有开口的一体式绝缘膜，包括：
[0007]利用撑开工具将所述一体式绝缘膜撑开至具有内部容置空间的状态，所述内部容置空间用于容置所述电芯。
[0008]在一些实施例中，在将电芯装入所述一体式绝缘膜之前，还包括：
[0009]通过卷绕或叠片方式制作成型后得到所述电芯。
[0010]在一些实施例中，所述一体式绝缘膜为袋式绝缘膜，和/或，所述袋式绝缘膜的袋型为圆形、三角形、方形、梯形或多边形。
[0011]在一些实施例中，所述袋式绝缘膜为单片的袋式绝缘膜或多片的袋式绝缘膜，所述多片的袋式绝缘膜彼此之间通过撕断线连接。
[0012]在一些实施例中，所述一体式绝缘膜的材质为PP、PET、PE、PVC、PS、ABS、PC、PES中的至少一种或几种复合材质。
[0013]在一些实施例中，所述一体式绝缘膜的热塑温度范围为70℃
‑
300℃。
[0014]在一些实施例中，所述一体式绝缘膜的第一部分厚度大于或等于所述一体式绝缘膜的第二部分厚度，其中，当所述电芯装入时，所述第一部分与所述电芯底部接触，所述第二部分与所述电芯侧面接触。
[0015]在一些实施例中，所述一体式绝缘膜的第一部分厚度范围为0.05mm
‑
1mm，所述一体式绝缘膜的第二部分厚度范围为0.05mm
‑
1mm。
[0016]另一方面，提供了一种一体式绝缘膜，包括开口，当所述一体式绝缘膜撑开时，具有可容置电芯的内部容置空间。
[0017]在一些实施例中，所述一体式绝缘膜为袋式绝缘膜，和/或，所述袋式绝缘膜的袋型为圆形、三角形、方形、梯形或多边形。
[0018]在一些实施例中，所述袋式绝缘膜为单片的袋式绝缘膜或多片的袋式绝缘膜，所述多片的袋式绝缘膜彼此之间通过撕断线连接。
[0019]在一些实施例中，所述一体式绝缘膜的材质为PP、PET、PE、PVC、PS、ABS、PC、PES中的至少一种或几种复合材质。
[0020]在一些实施例中，所述一体式绝缘膜的热塑温度范围为70℃
‑
300℃。
[0021]在一些实施例中，所述一体式绝缘膜的第一部分厚度大于或等于所述一体式绝缘膜的第二部分厚度，其中，当所述电芯装入时，所述第一部分与所述电芯底部接触，所述第二部分与所述电芯侧面接触。
[0022]在一些实施例中，所述一体式绝缘膜的第一部分厚度范围为0.05mm
‑
1mm，所述一体式绝缘膜的第二部分厚度范围为0.05mm
‑
1mm。
[0023]又一方面，提供一种电池，是由根据上述任一实施例所述的电池制备工艺制备得到的。
[0024]再一方面，提供一种电池，包括根据上述任一实施例所述的一体式绝缘膜，或者，利用根据上述任一实施例所述的一体式绝缘膜制备得到。
[0025]与现有技术相比，本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到的有益效果至少包括：通过利用一种新型的一体式绝缘膜，在电池制备工艺中，通过撑开具有开口的一体式绝缘膜，将待制备电池的电芯装入一体式绝缘膜内，之后再进行进行热塑处理，使得一体式绝缘膜紧固于电芯外部，改变了传统技术需要按电芯各个面依次顺序包覆单片式绝缘膜的方式，首先由于其膜体结构简单，在与电芯、壳体装配时都具有良好适配度，不仅装配方式便捷使得装配效率高，提升了装配群裕度，而且避免了传统工艺中接头重叠带来的材料浪费问题，占用空间小，节约了制作成本和材料成本。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0027]图1是本申请实施例提供的电池制备工艺流程示意图；
[0028]图2是本申请实施例提供的一体式绝缘膜结构示意图；
[0029]图3是本申请一些优选实施例提供的一体式绝缘膜结构示意图；
[0030]图4是本申请一些优选实施例提供的一体式绝缘膜结构示意图。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
[0032]以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神
下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0033]要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本申请，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目和方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
[0034]还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本申请的基本构想，图式中仅显示与本申请中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池制备工艺，其特征在于，包括：撑开具有开口的一体式绝缘膜；将电芯装入所述一体式绝缘膜；进行热塑处理使得所述一体式绝缘膜紧固于所述电芯外部。2.根据权利要求1所述的电池制备工艺，其特征在于，撑开具有开口的一体式绝缘膜，包括：利用撑开工具将所述一体式绝缘膜撑开至具有内部容置空间的状态，所述内部容置空间用于容置所述电芯。3.根据权利要求1所述的电池制备工艺，其特征在于，在将电芯装入所述一体式绝缘膜之前，还包括：通过卷绕或叠片方式制作成型后得到所述电芯。4.根据权利要求1所述的电池制备工艺，其特征在于，所述一体式绝缘膜为袋式绝缘膜，和/或，所述袋式绝缘膜的袋型为圆形、三角形、方形、梯形或多边形。5.根据权利要求4所述的电池制备工艺，其特征在于，所述袋式绝缘膜为单片的袋式绝缘膜或多片的袋式绝缘膜，所述多片的袋式绝缘膜彼此之间通过撕断线连接。6.根据权利要求1所述的电池制备工艺，其特征在于，所述一体式绝缘膜的材质为PP、PET、PE、PVC、PS、ABS、PC、PES中的至少一种或几种复合材质。7.根据权利要求6所述的电池制备工艺，其特征在于，所述一体式绝缘膜的热塑温度范围为70℃
‑
300℃。8.根据权利要求1至7任一项所述的电池制备工艺，其特征在于，所述一体式绝缘膜的第一部分厚度大于或等于所述一体式绝缘膜的第二部分厚度，其中，当所述电芯装入时，所述第一部分与所述电芯底部接触，所述第二部分与所述电芯侧面接触。9.根据权利要求1至7任一项所述的电池制备工艺，其特征在于，所述一体式绝缘膜的第一部分厚度范围为0.05mm
‑
1mm，所述一体式绝缘膜的第二部分厚度范围为0.05...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗剑威，张玉花，杨子祥，林玉春，王春雷，张继笋，
申请(专利权)人：中宏科创新能源科技浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：