一种新型三段式振动电机制造技术

一种新型三段式振动电机，涉及一种振动电机。现有国内外大跨度激振电机都是通过电机外壳底座或加长圆筒的底座将激振电机安装在筛箱上，因而激振电机整体的质量大，不能满足振动筛尤其是平动椭圆惯性振动筛对长形激振电机的要求。本发明专利技术包括内设有防爆电机的机壳、对称设于机壳两侧的机座，其特征在于：防爆电机的电机主轴两端通过软联轴器与两设有偏心块的偏心轴一端相连，偏心轴另一端通过并排的两轴承及外套于轴承的轴承座与机座相连，位于轴承座下方的机座上设有用于固接筛板的连接装置。本发明专利技术力质比高、受力好，寿命延长、加工和装配要求低，加工成本低，安装和拆卸方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种振动电机。
技术介绍
大跨度激振器可提高分离效果并提高分离量，特别在石油业，大跨度的激振器有 利于提高泥浆处理量和固液分离效果。现有国际知名品牌——美国马丁工程技术公司的激振电机，其结构如图1所示，实 质是短形激振电机1’与加长圆筒2’支承的组合，所采用的方法是在短电机1’的两端用圆 筒2’加长支承，但仍然基本上保持了短电机1’原有的受力状态，因而，对短电机1’的使用 寿命基本上没有多大的影响，但是，由于增加了两端的支承圆筒2’，其质量就大大增加，同 时随着激振力进一步要求加大和筛面进一步要求增宽时，它的附加质量也将大大增加。现有国内品牌——很多公司的长形激振电机，其结构如图2所示。由于跨度的增 加，为保证轴向挠度在允许范围内，必须增大电机激振轴1”的刚度，因此，不得不采用多支 承2”轴的结构，如此就难免出现多支承2”轴的静不定结构，如图3所示，两次静不定结构 梁，其受力情况是很不理想的，这种结构对制造、安装和使用要求都是很高的，在静载时都 难以保证，更何况是在强机械噪声背景下的振动机械上，其动态载荷的受力就更为恶劣。当 激振力进一步要求加大和筛面进一步要求增宽时，问题就更为突出。以上两种有代表性的现有国内外激振电机都是通过电机外壳底座或加长圆筒的 底座将激振电机安装在筛箱上，因而激振电机整体的质量往往都很大，难以进一步减轻，不 能满足振动筛尤其是平动椭圆惯性振动筛对长形激振电机的要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进， 提供一种新型三段式振动电机，以达到改善电机主轴受力，提高力质比。为此，本专利技术采取 以下技术方案一种新型三段式振动电机，包括内设有防爆电机的机壳、对称设于机壳两侧的机 座，其特征在于防爆电机的电机主轴两端通过软联轴器与两设有偏心块的偏心轴一端相 连，偏心轴另一端通过并排的两轴承及外套于轴承的轴承座与机座相连，位于轴承座下方 的机座上设有用于固接筛板的连接装置。取代在电机主轴上直接连接偏心块的结构，将两 次超静定结构转化为悬臂梁和简支梁静定结构，大大改善了电机、支承和筛箱等部件的静、 动态受力情况，寿命可延长1/3。电机主轴和偏心轴采用软连接，加工和装配要求低，降低加 工成本，易实现批量生产，安装和拆卸方便，提高效率和降低成本。相比目前的细长形振动 电机重量减轻将近20%，体积减小约10%，提高力质比。采用双轴承并列设置，有效提高偏 心轴的支承强度。连接装置可为连接座、设于连接座上的安装孔以穿插螺栓与筛板连接，连 接装置也可为法兰等。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本专利技术还包括以下附加技术特征所述的两轴承为第一轴承及位于第一轴承外侧的第二轴承；两轴承均为圆柱滚子 轴承，其中第一轴承的外圈为双挡边，内圈无挡边；第二轴承的外圈为双挡边，内圈为单挡 边。因轴向挠度的存在，在偏心轴上产生轴向力，第一轴承承受径向力，第二轴承即可承受 径向力，又可承受一定的轴向力。内圈的挡边位于内侧，在安装时，外圈和滚子压入轴承座， 内圈与偏心轴连接，将轴承座装入机座的同时将外圈、滚子压入内圈。所述的机座、轴承座开有贯通的注油孔，轴承座的内壁开有与注油孔相连的注油 槽，第一轴承及第二轴承之间设有与两外圈相抵的轴承外挡圈及与两内圈相抵的轴承内挡 圈，所述的轴承外挡圈开有复数个均布的引油孔以将油引入轴承中。润滑油通过机座、轴 承座的注油孔进入轴承座的注油槽，继而通过轴承外挡圈的引油孔将油引入轴承的滚子腔 中，设复数个引油孔有利于整圈轴承的润滑。所述的轴承座其外端延伸有密封部，其内端通过卡簧连有圆盘状密封件，所述的 密封部设有与偏心轴间隙配合的密封孔，密封孔壁开有迷宫密封槽，密封部开有两个轴向 方向的轴承拆卸孔，所述的轴承拆卸孔与第二轴承的外圈相对。密封部除起防止轴承内润 滑油外漏的同时，还起到轴承轴向定位的作用，密封部与轴承座合为一体，加工、安装方便， 定位可靠。密封件与偏心轴配合处可采用迷宫式密封。当需拆卸轴承时，拆卸工具通过轴 承拆卸孔与轴承外圈相抵，敲击后便可将轴承拆卸。所述的偏心块为扇形偏心块，其包括设于轴承座内侧的固定偏心块、设于轴承座 外侧的可调偏心块。将主动偏心块与从动偏心块分别装在轴承的内侧与外侧，有效的解决 了三段式振动长电机在激振力调整方面困难的技术难题。且利于改善两轴承的受力情况， 降低偏心轴的挠度，减少因挠度变形而带来轴向分力，延长设备的寿命。所述的机座外侧设有端罩，端罩内纳有所述的可调偏心块，偏心轴的外端面固接 一用于表示激振力百分比的指示牌。端罩起保持振动电机内部清洁的作用，防止灰尘、雨水 等进入，避免线、带状物缠绕。激振力调整方便，振动电机不需从设备上拆下来，只需拆开两 边端罩、松开可调偏心块拧紧螺钉，实现激振力无级调整，拧紧可调偏心块螺钉，装端罩就 完成激振力的调整。如图1所示为国外大跨度振动电机结构示意图，需将振动电机拆开才 能调整激振力，费时费力，两边机座底脚安装面要求高需松开振动电机在设备上的安装螺 钉，将振动电机从设备拆下来，拆开机座，松开可调偏心块拧紧螺钉，实现激振力无级调整， 再装上两边机座，同必须保证两边底脚在同一水平面，再将振动电机装在设备上，调整步骤 麻烦、要求高、强度大，效率低；图2是现有国内大跨度振动电机结构示意图，不能根据客户 所需激振力进行调整。相比现有技术，本专利技术具有激振力可调，调整方便的优点。所述的指示牌与可调偏心块之间设有一挡块，所述的挡块包括用于固定在偏心 轴上的连接部及可与可调偏心块抵触的限制部。挡块的限制部可与可调偏心块的直边相 抵触，限制可调偏心块使其只能旋转180度，仅存在一边能与指示牌的刻度线相对，避免混 淆，确保调整后偏心轴两端的激振力保持一致。所述的挡块限制部宽于连接部，呈“T”字形，挡块的限制部与扇形可调偏心块的直 边相配。连接部与偏心轴端部连接后，由于限制部宽于连接部，限制部向偏心轴轴向方向内 伸而起到抵挡可调偏心块的反向180度转动的作用。所述挡块的连接部开有二连接孔，螺钉依次穿过指示牌及挡块与偏心轴螺接使挡 块的连接部紧贴在偏心轴端部，限制部与可调偏心块在轴向方向部分重叠。在将挡块连接到偏心轴的同时，指示牌也一并通过螺钉固定连接。所述挡块的连接部高于限制部，呈台阶状，连接孔中心与限制部台阶面相平。挡块 的下表面可与偏心块直边贴合，限制部与偏心块接触面大，增强挡块的支持力，提高挡块工 作的可靠性。有益效果1、通过联轴器将电机主轴与偏心轴相连防止了因转轴过长，转轴直径太小容易断 裂的问题。2、将主动偏心块与从动偏心块分别装在机座里面与外面，有效的解决了三段式振 动长电机在激振力调整里方面困难的技术难题。3、通过偏心轴上装一偏心块挡块，有效的解决了在偏心块调整过程中两边偏心块 调整方向不一致的问题。4、激振力调整方便，振动电机不需从设备上拆下来，只需拆开两边端罩、松开可调 偏心块拧紧螺钉，实现激振力无级调整，拧紧可调偏心块螺钉，装端罩就完成激振力的调iF. o附图说明图1是现有国外大跨度振动电机结构示意图。图2是现有国内大跨度振动电机结构示意图。图3是现有国内大跨度振动电机的受力分析图。图4是本专利技术结构示意图。图5是图4的A-A剖视结构示意图。图6是图4的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型三段式振动电机，包括内设有防爆电机（６）的机壳（１）、对称设于机壳（１）两侧的机座（２），其特征在于：防爆电机（６）的电机主轴（６０１）两端通过软联轴器（３）与两设有偏心块的偏心轴（７）一端相连，偏心轴（７）另一端通过并排的两轴承及外套于轴承的轴承座（１０）与机座（２）相连，位于轴承座（１０）下方的机座（２）上设有用于固接筛板的连接装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鑫，周军，张立富，严川波，
申请(专利权)人：卧龙电气集团股份有限公司，绍兴欧力卧龙振动机械有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]