振动电机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种振动电机，包括壳体、振子、定子以及弹性件，所述振子和定子的其中一方包括线圈，另一方包括磁钢，所述线圈和磁钢正对间隔设置，所述弹性件包括第一固定部、第二固定部和连接部，所述配重块包括第一侧面和第二侧面，所述配重块自第一侧面向远离第一侧壁方向凹陷形成有缺口部，所述配重块进一步包括一自缺口部中央凸起并延伸至缺口部边缘的焊接部，所述第一固定部贴合在所述焊接部上，使振子与弹性件的固定更牢固，增加弹性件的耐久度，提高产品的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种振动电机。
技术介绍
振动电机是一种利用电磁力的产生原理将电能转换为机械能的部件，振动电机通常安装在便携式移动设备内，以产生振动反馈，如手机的振动或者游戏机的振动反馈等。相关技术的振动电机通常包括固定部件和振动部件。固定部件包括具有收容空间的壳体和设于壳体内的线圈。振动部件通过一弹性件设于壳体的收容空间内。振动部件包括磁钢和用于收容磁钢的配重块。线圈通交流电之后，与磁钢相互作用产生磁场力，由于线圈是不动的，因此整个振动部件受到磁场力的作用在弹性件的支撑下往复振动。相关技术的振动电机为了获得更强的振动反馈效果，需要增加磁钢和配重块的重量。因而振子振动的负载力增大，弹性件的耐久度减小，导致振动电机的可靠性低。因而有必要研究一种具有新结构的振动电机。
技术实现思路
本技术针对解决振动电机的弹性件耐久度低，产品可靠性差问题，而提供一种新型的振动电机。根据上述需解决的技术问题，设计了一种振动电机，包括设有收容空间的壳体、收容于该收容空间内的具有配重块的振子、定子以及支撑所述振子的弹性件，所述壳体设有固定所述定子的底壁，所述振子沿着平行于所述底壁的方向振动,所述振子和定子的其中一方包括线圈，另一方包括磁钢，所述线圈和磁钢正对间隔设置，所述弹性件包括与配重块相连的第一固定部、与壳体相连的第二固定部和连接第一固定部和第二固定部的连接部，所述配重块包括平行于振子振动方向的第一侧面和垂直于振子振动方向的第二侧面，所述配重块自第一侧面向远离第一侧壁方向凹陷形成有缺口部，所述配重块进一步包括自缺口部中央凸起并延伸至缺口部边缘的焊接部，所述第一固定部贴合在所述焊接部上。优选的，所述第一固定部与所述焊接部的形状相同。优选的，所述第一固定部与所述焊接部的边缘平齐。优选的，所述配重块包括至少一个沿垂直振动方向贯穿的收容孔，所述磁钢收容于该收容孔内。优选的，所述缺口部共有两个，分别位于两第一侧面上，且两缺口部在同一第一侧面上的投影分别位于收容孔的两侧。优选的，所述弹性件共有两个，每个弹性件的第一固定部固定于焊接部，所述第二固定部固定于远离所述焊接部一侧的壳体上，所述连接部环绕配重块的第二侧面并与第二侧面间隔设置。优选的，所述第一侧面与第二侧面之间为圆弧过渡。优选的，所述配重块远离缺口部的一侧还设有向远离第一侧壁方向凹陷，用于避让弹性件的第二固定部的避让部。优选的，所述第一固定部与壳体之间、所述第二固定部与配重块之间分别设有缓冲片。优选的，所述弹性件为U型弹簧，所述两弹性件的开口方向相对设置。本技术振动电机的配重块上设有缺口部以及位于缺口部的焊接部，所述焊接部与弹性件的第一固定部相匹配的焊接部，使振子与弹性件的固定更牢固，增加弹性件的耐久度，提高产品的可靠性。【附图说明】图1为本技术振动电机的立体分解图；图2为本技术振动电机的振子的示意图；图3为图2中所示的A部分的放大图；图4为本技术振动电机的配重块的示意图。【具体实施方式】下面结合图1至图4和实施方式对本技术作进一步说明。如图1至图2所示，为本技术提供的一种振动电机100，其包括壳体10和收容于所述壳体10内的振子、定子以及弹性件60。所述壳体10设有固定所述定子的底壁12以及垂直于底壁的侧壁11，所述底壁12为长条形结构。所述振子通过所述弹性件60悬置于所述壳体10内并沿着平行于所述底壁12的长轴方向振动。所述振子和定子的其中一方包括线圈20，其中另一方包括磁钢40，所述线圈20和磁钢40正对间隔设置。在本实施方式中，所述定子为线圈20，其固定与壳体10的底壁12上。所述振子包括至少设有一个收容孔31的配重块30、配置于所述配重块30的收容孔31内的磁钢40和覆盖收容孔31一侧的极芯50。所述收容孔31沿垂直于振子的振动方向贯穿所述配重块30且位于配重块30的中央。在本实施方式中，收容孔31和磁钢40的数量分别为两个，在可选择的其他实施方式中，也可以为一个或多个，收容孔31与磁钢40的形状也不限于此。线圈20与极芯50分居于磁钢40的上下两侧。与线圈20相对的磁钢40裸露出收容孔31。其中，极芯50起导磁作用，在本实施方式中为磁导体材质。当然，极芯50的材质也可为与配重块30相同的材质。极芯50覆盖收容孔31的一侧，有效的防止磁钢40磁漏，阻碍了磁通量的遗漏，提高磁感应效率。在其他实施方式中，线圈20和磁钢40的位置可以互换，线圈20设置在振子上，此时配重块30可以不设置收容孔而采用凹槽等形式固定线圈20，而磁钢40作为定子固定于壳体10的底壁12上，这也是同样可行的。所述壳体可以为一体结构也可以为分体结构，在在本实施方式中，所述壳体10为分体结构，具体包括外壳101和与所述外壳101组接的盖板102，所述底壁12设置在所述盖板102上，侧壁11设置在所述壳体101上。侧壁11包括平行于振子振动方向的第一侧壁111和垂直于振子振动方向的第二侧壁112。所述配重块30整体为与壳体10相适应的长条形结构，包括与第一侧壁111相对的第一侧面301和与第二侧壁112相对的第二侧面302。如图2至图4所示，配重块30进一步设有自第一侧面301向远离第一侧壁111方向凹陷形成的缺口部32。在本实施方式中，所述缺口部32共有两个，其分别位于靠近配重块30的长轴方向上，且其在同一第一侧面301上的投影分别位于收容孔31的两侧，即两缺口部32位于配重块30的两对角方向上。所述配重块30进一步包括自缺口部32中央凸起并延伸至缺口部32靠近第二侧面一侧边缘的焊接部33，所述焊接部33为缺口部32内凸出并与第一表面相连的凸台。所述焊接部33与缺口部32配套设置，共具有两个焊接部33，分别位于两第一侧面301上，且两焊接部33在同一第一侧面上投影分别位于收容孔31两侧。所述弹性件60包括与所述振子连接的第一固定部61、与所述壳体10连接的第二固定部62和连接所述第一固定部61和第二固定部62的连接部63。在本实施方式中，弹性件60共有两个，为U型弹簧，两U型弹簧的开口方向即连接部63的弯折方向相对设置，每个弹性件60的第一固定部61固定于焊接部33上，所述第二固定部62固定于远离所述焊接部33一侧的第一侧壁111上，所述连接部63环绕配重块30的第二侧面302并与第二侧面间302隔设置。所述第一侧面301和第二侧面302之间为圆弧过渡，具有一连接第一侧面301与第二侧面302的圆角部303。对应的，所述连接部63也为圆弧过渡。圆角部303的设置，可以防止弹性件60与配重块在结合部位发声碰撞，提高产品的可靠性。其中第一固定部61的形状与焊接部33的形状相同。参照图2和图3所示，所述第一固定部61紧密贴合在焊接部33上，所述第一固定部61与所述焊接部33的边缘平齐，即第一固定部61平行于底壁12的上下两端分别与焊接部33平行于底壁的上下两平面对齐。所述第一固定部61与焊接部33焊接固定，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振动电机，包括设有收容空间的壳体、收容于该收容空间内的具有配重块的振子、定子以及支撑所述振子的弹性件，所述壳体设有固定所述定子的底壁，所述振子沿着平行于所述底壁的方向振动,所述振子和定子的其中一方包括线圈，另一方包括磁钢，所述线圈和磁钢正对间隔设置，所述弹性件包括与配重块相连的第一固定部、与壳体相连的第二固定部和连接第一固定部和第二固定部的连接部，其特征在于:所述配重块包括平行于振子振动方向的第一侧面和垂直于振子振动方向的第二侧面，所述配重块自第一侧面向远离第一侧壁方向凹陷形成有缺口部，所述配重块进一步包括一自缺口部中央凸起并延伸至缺口部边缘的焊接部，所述第一固定部贴合在所述焊接部上。

【技术特征摘要】
1.一种振动电机，包括设有收容空间的壳体、收容于该收容空间内的具有配重块的振子、定子以及支撑所述振子的弹性件，所述壳体设有固定所述定子的底壁，所述振子沿着平行于所述底壁的方向振动,所述振子和定子的其中一方包括线圈，另一方包括磁钢，所述线圈和磁钢正对间隔设置，所述弹性件包括与配重块相连的第一固定部、与壳体相连的第二固定部和连接第一固定部和第二固定部的连接部，其特征在于:所述配重块包括平行于振子振动方向的第一侧面和垂直于振子振动方向的第二侧面，所述配重块自第一侧面向远离第一侧壁方向凹陷形成有缺口部，所述配重块进一步包括一自缺口部中央凸起并延伸至缺口部边缘的焊接部，所述第一固定部贴合在所述焊接部上。
2.根据权利要求1所述的振动电机，其特征在于：所述第一固定部与所述焊接部的形状相同。
3.根据权利要求2所述的振动电机，其特征在于：所述第一固定部与所述焊接部的边缘平齐。
4.根据权利要求1所述的振动电机，其特征在于：所述配重块包括至少一个沿垂直振动方向贯穿的...

【专利技术属性】
技术研发人员：许洪富，柴之麟，吴娜，凌芳华，
申请(专利权)人：瑞声光电科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32