线性振动电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种线性振动电机，包括磁路系统和振子系统，所述磁路系统包括主磁路系统及分别设于所述主磁路系统两相对侧并与所述主磁路系统之间形成磁间隙的副磁路系统，所述主磁路系统包括第一磁钢及与所述第一磁钢同极相对设置的第二磁钢，所述副磁路系统包括第三磁钢及与所述第三磁钢同极相对设置的第四磁钢，所述振子系统包括位于所述磁间隙内并环绕所述主磁路系统的线圈。与相关技术相比，本实用新型专利技术提供的线性振动电机通过将所述第一磁钢和所述第二磁钢以及所述第三磁钢和所述第四磁钢按照同极相对的方式设置，从而增加磁路系统的磁场强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种振动电机，尤其涉及一种优化磁路的线性振动电机。
技术介绍
随着电子技术的发展，便携式消费性电子产品越来越受人们的欢迎，如手机、掌上游戏机、导航装置或掌上多媒体娱乐设备等，这些电子产品一般都会用到振动电机来做系统反馈，比如手机的来电提示、信息提示、导航提示、游戏机的振动反馈等。如此广泛的应用就要求振动电机的性能高。相关技术的线性振动电机包括具有收容空间的外壳、固设于收容空间内的磁路系统及由所述磁路系统驱动的振子系统，所述外壳包括壳体及与所述壳体组接形成收容空间的盖体，所述磁路系统包括固设于所述壳体的磁碗、固设于所述磁碗底部的磁钢及贴设于所述磁钢远离所述磁碗底部一侧表面的极芯，所述磁碗与所述磁钢和所述极芯之间形成磁间隙，所述振子系统包括线圈，所述线圈插入磁间隙内。但这种磁路系统的磁间隙内的磁场小，磁路BL值较低。因此，实有必要提供一种新的线性振动电机解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线性振动电机，其用于解决相关技术的线性振动电机存在磁间隙内的磁场小和磁路BL值较低的技术问题。为了解决上述技术问题，设计了一种线性振动电机，其包括具有收容空间的外壳、固设于所述收容空间内的磁路系统及由所述磁路系统驱动的振子系统，所述振子系统包括线圈、配重块及与所述外壳连接并用于将所述线圈和所述配重块悬置于所述收容空间内的弹性部件，所述磁路系统包括主磁路系统及分别设于所述主磁路系统两侧并与所述主磁路系统之间形成磁间隙的副磁路系统，所述主磁路系统包括第一磁钢及与所述第一磁钢同极相对设置的第二磁钢，所述副磁路系统包括第三磁钢及与所述第三磁钢同极相对设置的第四磁钢，所述第一磁钢和第三磁钢相对设置并且充磁方向相反，所述第二磁钢和第四磁钢相对设置并且充磁方向相反，所述线圈位于所述磁间隙内并环绕所述主磁路系统设置。优选的，所述主磁路系统还包括夹设于所述第一磁钢和所述第二磁钢之间的第一极芯，所述副磁路系统还包括夹设于所述第三磁钢和所述第四磁钢之间的第二极芯，所述线圈环绕所述第一极芯设置。优选的，所述外壳包括壳体及与所述壳体组接形成收容空间的盖体，所述第一磁钢和所述第三磁钢的远离所述第二磁钢和所述第四磁钢一侧的表面贴设于所述壳体的底部，所述第二磁钢和所述第四磁钢的远离所述第一磁钢和所述第三磁钢一侧的表面贴设于所述盖体。优选的，所述第一磁钢、所述第二磁钢、所述第三磁钢及所述第四磁钢的厚度相同，所述第一极芯和所述第二极芯的厚度相同。优选的，所述外壳为由软磁材料制成。优选的，所述弹性部件包括与所述线圈连接的第一固定部、与所述外壳连接的第二固定部及连接所述第一固定部和所述第二固定部的弹性连接部。优选的，所述第一固定部的轮廓形状与所述线圈的轮廓形状相同。优选的，所述线圈包括相连接的一对长轴边和一对短轴边，所述长轴边和所述短轴边其中一方的两侧分别设有所述副磁路系统，另一方的两侧分别设有所述配重块。优选的，所述配重块包括配重块本体和自所述配重块本体边缘向其中心凹陷形成的凹槽，所述线圈的一对所述短轴边分别位于所述凹槽内并与所述配重块本体配合连接。优选的，所述配重块本体包括正对所述弹性部件的上表面、与所述上表面相对的下表面及自所述上表面向所述下表面方向凹陷形成并用于避让所述弹性连接部的让位部，所述让位部位于所述配重块本体远离所述线圈的一端。与相关技术相比，本技术提供的线性振动电机的有益效果在于：一、通过将所述第一磁钢和所述第二磁钢以及所述第三磁钢和所述第四磁钢按照同极相对的方式设置，可以增加所述主磁路系统与所述副磁路系统之间形成的磁间隙内的磁场强度；同时，将所述线圈设置为环绕所述主磁路系统的动圈形式以使得所述弹性部件和所述配重块随所述线圈一同沿Z-Z轴方向振动，从而提高磁路效率。二、通过将所述第一磁钢和所述第三磁钢贴设于所述壳体的底部，所述第二磁钢和所述第四磁钢贴设于所述盖体，能充分利用所述线性振动电机的厚度空间，从而使得所述第一磁钢、所述第二磁钢、所述第三磁钢及所述第四磁钢做到最大，进而有利于提高磁间隙内的磁场强度。三、通过将所述外壳设置成为由软磁材料制成的外壳以使得所述磁路系统产生的磁力线可以更好的在所述线性振动电机内部形成闭合回路，从而极大的提高磁路效率，减小漏磁。【附图说明】图1为本技术提供的线性振动电机的立体结构分解图；图2为图1所示线性振动电机组装后的结构示意图；图3为图2所示线性振动电机沿A-A方向的剖视图；图4为图2所示线性振动电机沿B-B方向的剖视图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请结合参阅图1、图2、图3及图4，其中，图1为本技术提供的线性振动电机的立体结构分解图，图2为图1所示线性振动电机组装后的结构示意图，图3为图2所示线性振动电机沿A-A方向的剖视图，图4为图2所示线性振动电机沿B-B方向的剖视图。本技术提供了一种线性振动电机100，其包括具有收容空间的外壳、固设于所述收容空间内的磁路系统3及由所述磁路系统3驱动的振子系统5。所述外壳为由软磁材料制成，其包括壳体11及与所述壳体11组接形成收容空间的盖体13。所述壳体11包括开设于其两相对侧壁并用于固定所述振子系统5的安装部111。所述磁路系统3包括主磁路系统31及分别设于所述主磁路系统31两相对侧并与所述主磁路系统31之间形成磁间隙的副磁路系统33。所述主磁路系统31包括贴设于所述壳体11底部的第一磁钢311及依次叠设于所述第一磁钢311上的第一极芯313和第二磁钢315，且所述第二磁钢315远离所述第一磁钢311一侧的表面贴设于所述盖体13。所述第一磁钢311和所述第二磁钢315为相同的磁钢，且所述第一磁钢311和所述第二磁钢315同极相对设置。在本实施例中，所述第一磁钢311和所述第二磁钢315的同极相对设置方式可以为N-S-S-N的设置方式，也可以为S-N-N-S的设置方式。所述副磁路系统33的数量为两个，分别位于所述主磁路系统的两侧，其包括贴设于所述壳体11底部的第三磁钢331及依次叠设于所述第三磁钢331上的第二极芯333和第四磁钢335，且所述第四磁钢335远离所述第三磁钢331一侧的表面贴设于所述盖体13。其中，所述第一磁钢311、所述第二磁钢315、所述第三磁钢331及所述第四磁钢335的厚度相同，所述第一极芯313和所述第二极芯333的厚度相同。所述第三磁钢331和所述第四磁钢335为相同的磁钢，且所述第三磁钢331和所述第四磁钢335同极相对设置且同极相对设置的极性与所述第一磁钢311和所述第二磁钢315同极相对设置的极性相反，即所述第一磁钢和第三磁钢相对设置并且充磁方向相反，所述第二磁钢和第四磁钢相对设置并且充磁方向相反。具体的，当所述第一磁钢311和所述第二磁钢315的同极相对设置方式为N-S-S-N的设置方式时，所述第三磁钢331和所述第四磁钢335的同极相对设置方式为S-N-N-S的设置方式；当所述第一磁钢311本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线性振动电机，其包括具有收容空间的外壳、固设于所述收容空间内的磁路系统及由所述磁路系统驱动的振子系统，所述振子系统包括线圈、配重块及与所述外壳连接并用于将所述线圈和所述配重块悬置于所述收容空间内的弹性部件，其特征在于：所述磁路系统包括主磁路系统及分别设于所述主磁路系统两侧并与所述主磁路系统之间形成磁间隙的副磁路系统，所述主磁路系统包括第一磁钢及与所述第一磁钢同极相对设置的第二磁钢，所述副磁路系统包括第三磁钢及与所述第三磁钢同极相对设置的第四磁钢，所述第一磁钢和第三磁钢相对设置并且充磁方向相反，所述第二磁钢和第四磁钢相对设置并且充磁方向相反，所述线圈位于所述磁间隙内并环绕所述主磁路系统设置。

【技术特征摘要】
1.一种线性振动电机，其包括具有收容空间的外壳、固设于所述收容空间内的磁路系统及由所述磁路系统驱动的振子系统，所述振子系统包括线圈、配重块及与所述外壳连接并用于将所述线圈和所述配重块悬置于所述收容空间内的弹性部件，其特征在于：所述磁路系统包括主磁路系统及分别设于所述主磁路系统两侧并与所述主磁路系统之间形成磁间隙的副磁路系统，所述主磁路系统包括第一磁钢及与所述第一磁钢同极相对设置的第二磁钢，所述副磁路系统包括第三磁钢及与所述第三磁钢同极相对设置的第四磁钢，所述第一磁钢和第三磁钢相对设置并且充磁方向相反，所述第二磁钢和第四磁钢相对设置并且充磁方向相反，所述线圈位于所述磁间隙内并环绕所述主磁路系统设置。2.根据权利要求1所述的线性振动电机，其特征在于：所述主磁路系统还包括夹设于所述第一磁钢和所述第二磁钢之间的第一极芯，所述副磁路系统还包括夹设于所述第三磁钢和所述第四磁钢之间的第二极芯，所述线圈环绕所述第一极芯设置。3.根据权利要求1所述的线性振动电机，其特征在于：所述外壳包括壳体及与所述壳体组接形成收容空间的盖体，所述第一磁钢和所述第三磁钢的远离所述第二磁钢和所述第四磁钢一侧的表面贴设于所述壳体的底部，所述第二磁钢和所述第四磁钢的远离所述第一磁钢和所述第三磁钢一侧的表面贴设于所述盖体。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛路斌，郭顺，
申请(专利权)人：瑞声科技新加坡有限公司，
类型：新型
国别省市：新加坡;SG