本实用新型专利技术提供的振动电机，所述第一敞口的内侧与所述磁钢之间设有垫片，所述偏心振子与所述第一敞口之间设有第一垫圈，所述第一垫圈的尺寸大于或等于所述第一敞口的外径尺寸。实用新型专利技术提供的第一垫圈的尺寸大于或等于所述第一敞口的外径尺寸，使得第一垫圈能够完整地顶靠在轴承套的运动路径上，因此当振动电机跌落时，不会发生轴承套向第一敞口发生移动的现象。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及振动电机
，具体涉及一种具有一定抗跌落能力的振动电机。
技术介绍
现如今市场上重量在120g以上的通讯设备、玩具、医疗器械中的具有振动提醒功能的电机主要采用系列空心杯振动电机，传统的系列振动电机，其包括内部具有安装空间的壳体、安装于壳体内的安装空间内并从壳体中穿出的旋转轴、位于安装空间内的磁钢和换向器以及套设在换向器外的线圈。其中，换向器以及套设在换向器外的线圈通过胶水固定，线圈的引线通过点焊连接在换向器对应的接线端；换向器采用材料PBT进行注塑和旋转轴连接，在壳体外侧轴上安置一个调节间隙的垫圈，振子和旋转轴的固定力在49N以上。电机要求跌落试验，跌落条件如下：将电机固定在450g的产品上，从1.2m高度自由落下，6面，每面12次，共72次的跌落试验；经这样的跌落试验后，常会出现轴承套与壳体发生移动，究其原因，偏心振子与壳体之间设有垫圈，但垫圈的尺寸略小于与其相接触的壳体敞口的尺寸，同时套设在轴上的磁钢的两端无法紧密顶靠在壳体的内壁，导致在测试过程中，磁钢带动轴承套相对壳体的内壁发生运动，出现以上的情形会影响到振动电机的正常性能和使用。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的振动电机在跌落测试过程中轴承套相对壳体的内壁发生运动的缺陷。为此，本技术提供一种振动电机，包括：机壳、旋转轴、磁钢、换向器、线圈、端盖和偏心振子，其中，所述机壳包括第一敞口和第二敞口，所述磁钢套设于旋转轴外，所述换向器装设于旋转轴的一端，所述线圈设于磁钢与换向器外侧，所述线圈与所述换向器连接并与所述磁钢间隔对应设置，所述机壳套设于所述旋转轴、线圈以及换向器的外侧，所述端盖位于换向器一侧并封闭所述第二敞口，所述偏心振子设置于所述第一敞口外侧，并装设于旋转轴的另一端；设于所述磁钢与所述旋转轴之间用以支承所述磁钢的轴承组件，所述轴承组件包括直接套设于所述旋转轴上的轴承套，所述轴承套的一端贴靠在所述第一敞口的内壁上，所述磁钢套设于所述轴承套上；所述第一敞口的内侧与所述磁钢之间设有垫片，所述偏心振子与所述第一敞口之间设有第一垫圈，所述第一垫圈的尺寸大于或等于所述第一敞口的外径尺寸。所述线圈与所述换向器之间通过胶水进行连接。所述换向器由聚砜制成。所述偏心振子与所述旋转轴之间通过铆压加工进行连接。所述轴承套与所述旋转轴之间设有内轴承，所述内轴承套设在所述旋转轴上，所述内轴承与所述换向器相接触的部位设有第二垫圈。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的振动电机，所述第一敞口的内侧与所述磁钢之间设有垫片，所述偏心振子与所述第一敞口之间设有第一垫圈，所述第一垫圈的尺寸大于于或等所述第一敞口的外径尺寸。当振动电机发生跌落时，落地瞬间由于惯性，现有技术中的磁钢会相对轴承套发生一段距离的运动。本技术中，由于在磁钢与第一敞口内壁之间添加了第一垫圈，因此即使发生振动电机的跌落，第一垫圈也会阻止磁钢向第一敞口运动，磁钢也无法相对轴承套发生位移，从而确保了磁钢的稳定。现有技术中，偏心振子与机壳的第一敞口之间设有垫圈，用以防止二者之间发生相对运动。但是，垫圈的尺寸往往小于轴承套的尺寸，一旦发生跌落，轴承套往往容易冲破垫圈的限制，向第一敞口的位置处进行移动。本技术提供的第一垫圈的尺寸大于或等于所述第一敞口的外径尺寸，使得第一垫圈能够完整地顶靠在轴承套的运动路径上，因此当振动电机跌落时，不会发生轴承套向第一敞口位置移动的现象。2.本技术提供的振动电机，所述线圈与所述换向器之间通过胶水进行连接。线头点焊处用UV胶粘住。UV胶水的适用范围极广、对塑料与各种材料的粘接都有极好的粘接效果；粘接强度高，UV胶可几秒钟定位、一分钟达到最高强度、极大地提高了工作效率。通过UV胶水，使得线圈与换向器之间的抗脱力大于35N。而现有技术中，线圈与换向器之间通过焊接连接在一起，其抗脱力为30N。3.本技术提供的振动电机，其特征在于，所述换向器由聚砜制成。聚砜为琥珀透明固体材料，硬度和冲击强度高，无毒、耐热耐寒性耐老化性好，并具有自息性，可在-100到175度下长期使用。耐无机酸碱盐的腐蚀。现有技术中，常采用PBT材料制作换向器，此时换向器与旋转轴之间的固定力大于45N，当采用聚砜制成的换向器，其与轴之间的固定力大于75N。4.本技术提供的振动电机，其特征在于，所述偏心振子与所述旋转轴之间通过铆压加工进行连接。通过铆压，偏心振子与旋转轴之间的抗脱力将大于75N。导致二者之间不易发生松动脱落。5.本技术提供的振动电机，其特征在于，所述轴承套与所述旋转轴之间设有内轴承，所述内轴承套设在所述旋转轴上，所述内轴承与所述换向器相接触的部位设有第二垫圈。通过所述第二垫圈，用以起到润滑作用。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的所述振动电机的结构示意图；图2为图1中提供的所述振动电机中所述线圈与所述换向器之间的连接示意图；附图标记说明：1-机壳；11-第一敞口；12-第二敞口；2-旋转轴；3-磁钢；4-换向器；5-线圈；6-端盖；7-偏心振子；8-轴承套；9-垫片；10-第一垫圈；13-内轴承；14-第二垫圈；15-外轴承；16-UV胶水。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例1本实施例提供一种振动电机，包括：机壳1、旋转轴2、磁钢3、换向器4、线圈5、端盖6和偏心振子7，其中，所述机壳1包括第一敞口11和第二敞口12，所述磁钢3套设于旋转轴2外，所述换向器4装设于旋转轴2的一端，所述线圈5设于磁钢3与换向器4外侧，所述线圈5与所述换向器4连接并与所述磁钢3间隔对应设置，所述机壳1套设于所述旋转轴2、线圈5以及换向器4的外侧，所述端盖6位于换向器4一侧并封闭所述第二敞口12，所述偏心振子7本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种振动电机，包括：机壳(1)、旋转轴(2)、磁钢(3)、换向器(4)、线圈(5)、端盖(6)和偏心振子(7)，其中，所述机壳(1)包括第一敞口(11)和第二敞口(12)，所述磁钢(3)套设于旋转轴(2)外，所述换向器(4)装设于旋转轴(2)的一端，所述线圈(5)设于磁钢(3)与换向器(4)外侧，所述线圈(5)与所述换向器(4)连接并与所述磁钢(3)间隔对应设置，所述机壳(1)套设于所述旋转轴(2)、线圈(5)以及换向器(4)的外侧，所述端盖(6)位于换向器(4)一侧并封闭所述第二敞口(12)，所述偏心振子(7)设置于所述第一敞口(11)外侧，并装设于旋转轴(2)的另一端；设于所述磁钢(3)与所述旋转轴(2)之间用以支承所述磁钢(3)的轴承组件，所述轴承组件包括直接套设于所述旋转轴(2)上的轴承套(8)，所述轴承套(8)的一端贴靠在所述第一敞口(11)的内壁上，所述磁钢(3)套设于所述轴承套(8)上；其特征在于，所述第一敞口(11)的内侧与所述磁钢(3)之间设有垫片(9)，所述偏心振子(7)与所述第一敞口(11)之间设有第一垫圈(10)，所述第一垫圈(10)的尺寸大于或等于所述第一敞口(11)的外径尺寸。...
【技术特征摘要】
1.一种振动电机，包括：机壳(1)、旋转轴(2)、磁钢(3)、换向器(4)、线圈(5)、端盖(6)和偏心振子(7)，其中，所述机壳(1)包括第一敞口(11)和第二敞口(12)，所述磁钢(3)套设于旋转轴(2)外，所述换向器(4)装设于旋转轴(2)的一端，所述线圈(5)设于磁钢(3)与换向器(4)外侧，所述线圈(5)与所述换向器(4)连接并与所述磁钢(3)间隔对应设置，所述机壳(1)套设于所述旋转轴(2)、线圈(5)以及换向器(4)的外侧，所述端盖(6)位于换向器(4)一侧并封闭所述第二敞口(12)，所述偏心振子(7)设置于所述第一敞口(11)外侧，并装设于旋转轴(2)的另一端；设于所述磁钢(3)与所述旋转轴(2)之间用以支承所述磁钢(3)的轴承组件，所述轴承组件包括直接套设于所述旋转轴(2)上的轴承套(8)，所述轴承套(8)的一端贴靠在所述第一敞口(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：金绍平，郑景海，
申请(专利权)人：金龙机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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