【技术实现步骤摘要】
本技术涉及螺栓
，具体涉及一种新型自攻防脱螺栓。
技术介绍
现有自攻螺栓通常包括一个螺杆，该螺杆的一端设有一个头部，另一端设有一个钻头。使用该自攻螺栓时，可通过钻头的切削刃在自攻对象上先攻切一圆孔，然后通过螺杆旋锁于自攻对象上，达到方便锁紧的目的。现有的自攻螺栓结构还存在不足：现有的自攻螺栓的排屑槽一般为一V字形槽，其容置屑料的空间较为有限；同时，该V形排屑槽的旋进端与旋出端均为钝角，易导致自攻螺栓在锁紧过程中产生的屑料难于顺利地由旋进端进入排屑槽，且该旋进端也难于有效地将残余的屑料从排屑槽中排出。由此，易影响自攻螺栓锁紧作业的顺利进行。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、排屑顺畅、工作可靠、防脱效果好的新型自攻防脱螺栓。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种新型自攻防脱螺栓，包括螺栓本体，所述螺栓本体从上至下依次设置有螺栓头、光杆和螺杆，所述光杆的直径小于螺纹外径，所述螺杆下端一体设置有钻头，所述螺杆的螺纹上至少设置有两条排屑槽，每条排屑槽均为弧形凹槽，且每条排屑槽的旋进端为圆弧角，所述螺栓头侧面上端一体设置有两块焊接凸片，每块焊接凸片的厚度均为1mm，且每片焊接凸片上至少纵向设置有一个焊接孔。通过采用上述技术方案，在螺纹杆上端设置有比该螺纹杆直径小的光杆能够有效提高屑料的容积空间，且排屑槽结构设置合理，旋进端设置为圆弧角后<...
【技术保护点】
一种新型自攻防脱螺栓，包括螺栓本体，其特征在于：所述螺栓本体从上至下依次设置有螺栓头(1)、光杆(2)和螺杆(3)，所述光杆(2)的直径小于螺杆(3)的螺纹外径，所述螺杆(3)下端一体设置有钻头(31)，所述螺杆(3)的螺纹上至少设置有两条排屑槽(32)，每条排屑槽(32)均为弧形凹槽，且每条排屑槽(32)的旋进端为圆弧角，所述螺栓头(1)侧面上端一体设置有两块焊接凸片(11)，每块焊接凸片(11)的厚度均为1mm，且每片焊接凸片(11)上至少纵向设置有一个焊接孔(111)。
【技术特征摘要】
1.一种新型自攻防脱螺栓，包括螺栓本体，其特征在于：所述螺栓本体从上至
下依次设置有螺栓头(1)、光杆(2)和螺杆(3)，所述光杆(2)的直径小
于螺杆(3)的螺纹外径，所述螺杆(3)下端一体设置有钻头(31)，所述螺
杆(3)的螺纹上至少设置有两条排屑槽(32)，每条排屑槽(32)均为弧形凹
槽，且每条排屑槽(32)的旋进端为圆弧角，所述螺栓头(1)侧面上端一体设
置有两块焊接凸片(11)，每块焊接凸片(11)的厚度均为1mm，且每片焊接凸
片(11)上至少纵向设置有一个焊接孔(111)。
2.根据权利要求1所述的一种新型自攻防脱螺栓，...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟，
申请(专利权)人：浙江明泰标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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