【技术实现步骤摘要】
本技术涉及成型设备领域，特别涉及一种关键成型设备。
技术介绍
1、目前常见的管件、管板成形工艺为向内注入高压水的内高压成形，通常采用增压器来维持管件内水的高压，增压器由油压缸与水压缸组成，由油压缸驱动水压缸内的活塞杆，使水压缸内的水增压，水压缸所使用的水通常为循环使用，水中通常会混杂有杂质、铁锈等，在长时间使用后，会对水压缸内的密封圈和活塞杆造成损伤，对现有水压缸的密封圈和活塞杆进行更换时，需要对增压器整体进行拆卸，至少需要两人才能将水压缸内的活塞杆抽出，费时费力。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的第一方面实施例提出一种具有活塞杆快拆结构的增压器，所述增压器包括油压缸、水压缸，所述油压缸内装有第一活塞杆，所述水压缸内装有第二活塞杆，所述第一活塞杆的端部装有连接块，所述连接块连接有法兰，所述法兰装于所述第二活塞杆的端部。
2、本技术的第二方面实施例提出一种具有活塞杆快拆结构的增压器，所述增压器包括油压缸、水压缸，所述油压缸内装有第一活塞杆，所述水压缸内装有第二活塞杆所述第一活塞杆内设置有内管腔，所述内管腔开口于所述第一活塞杆的端部；所述第一活塞杆通过卡盘与所述第二活塞杆连接，所述第二活塞杆可容纳于所述内管腔中。
3、本技术的第三方面实施例提出一种关键成型设备，包括液压成形机、增压器；所述液压成形机包括推头组，所述推头组用于密封管件的两个端口，所述推头组至少采用两组；所述增压器采用上述的一种具有活塞杆快拆结构的增压
4、根据本技术的一些实施例，所述液压成形机包括上梁、中梁、下梁、主缸，所述上梁与所述下梁间连接有立柱，所述中梁滑动装于所述立柱上，所述主缸上固定安装于所述上梁，所述主缸的活塞杆与所述中梁连接。
5、根据本技术的一些实施例，所述下梁上装有工作台。
6、根据本技术的一些实施例，所述主缸包括主缸体、主缸活塞杆、充液阀，所述主缸体的内腔中装入所述主缸活塞杆，所述主缸活塞杆的底端与所述中梁连接，所述充液阀装于所述主缸体顶部，所述充液阀用于向所述主缸内充入高压油液。
7、根据本技术的一些实施例，还包括过滤水箱，所述水压缸上开有进液孔，所述进液孔通过管路与过滤水箱连通。
8、根据本技术的一些实施例，所述水压缸上开有出液孔，所述出液孔与所述推头组通过管路连通。
9、根据本技术的一些实施例，还包括充液箱，所述充液箱与所述充液阀连接。
10、根据本技术的一些实施例，所述上梁的侧边固定有吊装块。
11、本技术至少具有如下有益效果：
12、1、连接块两端各安装有一个法兰，两个法兰分别与第一活塞杆的端部、第二活塞杆的端部连接，在进行维修和保养时，可将连接块进行拆除，然后再将第一活塞杆与第二活塞杆连接，油压缸工作，利用第一活塞杆将第二活塞杆从水压缸内抽出，继而对水压缸内的密封圈和第二活塞杆进行更换保养；
13、2、第一活塞杆内设置有内管腔，内管腔开口于第一活塞杆的端部；第一活塞杆通过卡盘与第二活塞杆连接，在进行维修和保养时，将卡盘拆除，使第二活塞杆的上段插入内管腔中，再通过法兰将第二活塞杆与第一活塞杆连接，油压缸工作，利用第一活塞杆将第二活塞杆从水压缸内抽出，继而对水压缸内的密封圈和第二活塞杆进行更换保养；
14、通过上述实施方式解决了现有增压器在维修和保养时，需要进行整体拆装后才能进行的问题，实现快速便捷的维修和保养，并且可单人操作利用油压缸将第二活塞杆从水压缸内抽出，节省人力和劳动力，提高了工作效率。
15、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种具有活塞杆快拆结构的增压器，所述增压器(200)包括油压缸(210)、水压缸(220)，所述油压缸(210)内装有第一活塞杆(211)，所述水压缸(220)内装有第二活塞杆(221)，其特征在于，所述第一活塞杆(211)与所述二活塞杆(221)间连接有连接块(230)，所述连接块(230)的两端各安装有一个法兰，两个法兰分别与第一活塞杆(211)的端部、第二活塞杆(221)的端部连接。
2.一种具有活塞杆快拆结构的增压器，所述增压器(200)包括油压缸(210)、水压缸(220)，所述油压缸(210)内装有第一活塞杆(211)，所述水压缸(220)内装有第二活塞杆(221)，其特征在于，所述第一活塞杆(211)内设置有内管腔(212)，所述内管腔(212)开口于所述第一活塞杆(211)的端部；所述第一活塞杆(211)通过卡盘(250)与所述第二活塞杆(221)连接，所述第二活塞杆(221)可容纳于所述内管腔(212)中。
3.一种关键成型设备，其特征在于，包括：
4.根据权利要求3所述的一种关键成型设备，其特征在于，所述液压成形机(10
5.根据权利要求4所述的一种关键成型设备，其特征在于，所述下梁(130)上装有工作台(150)。
6.根据权利要求4所述的一种关键成型设备，其特征在于，所述主缸(140)包括主缸体(141)、主缸活塞杆(142)、充液阀(143)，所述主缸体(141)的内腔中装入所述主缸活塞杆(142)，所述主缸活塞杆(142)的底端与所述中梁(120)连接，所述充液阀(143)装于所述主缸体(141)顶部，所述充液阀(143)用于向所述主缸(140)内充入高压油液。
7.根据权利要求3所述的一种关键成型设备，其特征在于，还包括过滤水箱(300)，所述水压缸(220)上开有进液孔，所述进液孔通过管路与过滤水箱(300)连通。
8.根据权利要求3所述的一种关键成型设备，其特征在于，所述水压缸(220)上开有出液孔，所述出液孔与所述推头组通过管路连通。
9.根据权利要求6所述的一种关键成型设备，其特征在于，还包括充液箱(400)，所述充液箱(400)与所述充液阀(143)连接。
10.根据权利要求4所述的一种关键成型设备，其特征在于，所述上梁(110)的侧边固定有吊装块(500)。
...【技术特征摘要】
1.一种具有活塞杆快拆结构的增压器，所述增压器(200)包括油压缸(210)、水压缸(220)，所述油压缸(210)内装有第一活塞杆(211)，所述水压缸(220)内装有第二活塞杆(221)，其特征在于，所述第一活塞杆(211)与所述二活塞杆(221)间连接有连接块(230)，所述连接块(230)的两端各安装有一个法兰，两个法兰分别与第一活塞杆(211)的端部、第二活塞杆(221)的端部连接。
2.一种具有活塞杆快拆结构的增压器，所述增压器(200)包括油压缸(210)、水压缸(220)，所述油压缸(210)内装有第一活塞杆(211)，所述水压缸(220)内装有第二活塞杆(221)，其特征在于，所述第一活塞杆(211)内设置有内管腔(212)，所述内管腔(212)开口于所述第一活塞杆(211)的端部；所述第一活塞杆(211)通过卡盘(250)与所述第二活塞杆(221)连接，所述第二活塞杆(221)可容纳于所述内管腔(212)中。
3.一种关键成型设备，其特征在于，包括：
4.根据权利要求3所述的一种关键成型设备，其特征在于，所述液压成形机(100)包括上梁(110)、中梁(120)、下梁(130)、主缸(140)，所述上梁(110)与所述下梁(130)间连接有立柱，所述中梁(120)滑动装于所述立柱上...
【专利技术属性】
技术研发人员：胥志高，李博，李经明，
申请(专利权)人：佛山市兴迪机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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