一种防爆式液压油缸制造技术

技术编号：40053079 阅读：7 留言：0更新日期：2024-01-16 21:30

本技术公开了一种防爆式液压油缸，包括缸体、加强杆、端盖、圆孔、环槽、油管接口、螺帽、孔道、短筒、圆口、止回阀、活塞环、塞柱一、塞柱二、强力弹簧和缓冲环块。本技术设计合理，增强了对油管接口连接处过高油压的缓冲性，防止油压过高而造成连接处爆裂渗漏，通过位于缸体内两端处的缓冲环块并经连接的强力弹簧，能够减轻活塞杆末端对缸体前后端接触撞击的强度，起到良好的防护作用。

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压油缸，具体是一种防爆式液压油缸。

技术介绍

1、液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

2、部分液压油缸的油口处与外接管体之间通过螺纹结构相互连接，受油缸内油压长时间冲击下，造成油口连接处松动而引起爆裂的问题，加上活塞杆对缸体内两端的接触性直接碰撞，影响油缸的使用寿命。因此，针对上述问题提出一种防爆式液压油缸。

技术实现思路

1、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防爆式液压油缸。

2、本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种防爆式液压油缸，包括缸体、端盖、油管接口、螺帽、短筒、止回阀、活塞环、塞柱一、塞柱二、强力弹簧和缓冲环块，缸体上下均设置有油管接口，且油管接口处密封安装有螺帽，螺帽内通过孔道与短筒内部连通，短筒内从上至下依次滑动安装有活塞环、塞柱一和塞柱二，且短筒内高压冲入有气体，端盖一侧圆环面开设有环槽，且环槽内滑动安装有缓冲环块，缓冲环块内侧的圆环面与位于环槽内的强力弹簧连接。

3、优选的，所述端盖设有两个，且两个端盖分别与缸体两端的对应部位相互螺纹密封固定连接。

4、优选的，所述缓冲环块一侧超出环槽槽口，且两个缓冲环块分别位于缸体内两端。

5、优选的，所述缸体一端设置有活塞杆，且活塞杆滑动密封穿过位于上端的端盖中部的圆孔。

>6、优选的，所述螺帽内与外接油管端口相互密封固定连接。

7、优选的，所述缸体上下端四角处之间均通过加强杆相互固定连接。

8、本技术的有益效果是：增强了对油管接口连接处过高油压的缓冲性，防止油压过高而造成连接处爆裂渗漏，通过位于缸体内两端处的缓冲环块并经连接的强力弹簧，能够减轻活塞杆末端对缸体前后端接触撞击的强度，起到良好的防护作用。

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【技术保护点】

1.一种防爆式液压油缸，其特征在于：包括缸体(1)、端盖(3)、油管接口(4)、螺帽(5)、短筒(6)、止回阀(7)、活塞环(8)、塞柱一(9)、塞柱二(10)、强力弹簧(11)和缓冲环块(12)，缸体(1)上下均设置有油管接口(4)，且油管接口(4)处密封安装有螺帽(5)，螺帽(5)内通过孔道(501)与短筒(6)内部连通，短筒(6)内从上至下依次滑动安装有活塞环(8)、塞柱一(9)和塞柱二(10)，且短筒(6)内高压冲入有气体，端盖(3)一侧圆环面开设有环槽(302)，且环槽(302)内滑动安装有缓冲环块(12)，缓冲环块(12)内侧的圆环面与位于环槽(302)内的强力弹簧(11)连接。

2.根据权利要求1所述的一种防爆式液压油缸，其特征在于：所述端盖(3)设有两个，且两个端盖(3)分别与缸体(1)两端的对应部位相互螺纹密封固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种防爆式液压油缸，其特征在于：所述缓冲环块(12)一侧超出环槽(302)槽口，且两个缓冲环块(12)分别位于缸体(1)内两端。

4.根据权利要求1所述的一种防爆式液压油缸，其特征在于

5.根据权利要求1所述的一种防爆式液压油缸，其特征在于：所述螺帽(5)内与外接油管端口相互密封固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种防爆式液压油缸，其特征在于：所述缸体(1)上下端四角处之间均通过加强杆(2)相互固定连接。

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【技术特征摘要】

2.根据权利要求1所述的一种防爆式液压油缸，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌健，
申请(专利权)人：常州凌旷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：

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