一种充液冲击复合成型机及内置散热设备制造技术

本发明专利技术公开了充液成型机领域的一种充液冲击复合成型机及内置散热设备,包括机体，机体左端壁设有侧盖，机体前端壁下部设有进出口，进出口内安装有冲压机构，冲压机构下方设有滑座，滑座前端壁设有封盖，封盖内设有安装腔，安装腔内安装有双轴电机；首先将需要成型的板材放置在成型模具内，然后启动双轴电机运行通过齿轮和齿轨的配合即可使滑座向后移动进入机体内部进行板材成型加工，方便快捷，无需人工送料，实现全自动送出料，且有效提高其功能性和实用性；通过散热片将机体运行内部产生的热量吸收，避免机体内部热量过高，长期导致机体故障影响使用，然后再启动排热扇运行即可将散热片吸收的热量排出机体外部，有效提高机体散热效果。机体散热效果。机体散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种充液冲击复合成型机及内置散热设备


[0001]本专利技术涉及充液成型机领域，具体是一种充液冲击复合成型机及内置散热设备。

技术介绍

[0002]充液成形技术是利用液体介质替代刚性凹模，依靠液体压力使板材成形的一种工艺。由于充液成形技术具有流体润滑和摩擦保持等优点，使得成形过程零件材料的成形极限提高，从而得到表面质量好，尺寸精度高的零件。
[0003]现有的技术中，常见的充液冲击复合成型机不具备全自动进出料功能，当需要成型加工的板材放置在模具上后需要人工将其导入成型机内部进行成型加工，使用不方便，且效率低下，无法满足企业生产性需求；并且现有的充液冲击复合成型机散热效果单一，只能通过排热扇将成型机运行内部产生的热量排出，导致其散热效果不佳。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种充液冲击复合成型机及内置散热设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种充液冲击复合成型机及内置散热设备,包括机体，所述机体左端壁设有侧盖，所述机体前端壁下部设有进出口，所述进出口内安装有冲压机构，所述冲压机构下方设有滑座，所述滑座前端壁设有封盖，所述封盖内设有安装腔，所述安装腔内安装有双轴电机，所述双轴电机左右两端均设有转轴，两个所述转轴外端均设有齿轮，所述滑座下端设有底座，所述底座内侧两端壁均设有侧槽，两侧所述侧槽内均设有齿轨。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述滑座后部顶端壁安装有成型模具，且两侧所述齿轮尺寸与侧槽尺寸匹配并与齿轨啮合连接，使用时，首先将需要成型的板材放置在成型模具内，然后启动双轴电机运行通过齿轮和齿轨的配合即可使滑座向后移动进入机体内部进行板材成型加工，方便快捷，无需人工送料，实现全自动送出料，且有效提高其功能性和实用性。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述机体顶都壁安装有液压缸，所述冲压机构与液压缸拼接，且所述冲压机构四角均设有导柱，当滑座连带板材进入机体内内部后，启动液压缸运行使冲压机构下降，直至密封合盖在成型模具上方，然后对板材进行成型加工。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述机体前端壁座侧设有下部设有电箱，所述电箱分别于外部电源和机体电连接，使用时，通过电箱将外部电源与机体连通，为机体停供电源使用。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述电箱上端设有操作屏，所述操作屏下端左侧设有启停旋钮，所述启停旋钮右侧设有急停按钮，使用时，通过启停旋钮开启机体运行，再通过操作屏操控机体运行进行板材成型加工。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述侧盖内设有散热腔，所述散热腔内设有多个散
热片，所述散热片与机体内部设备接触，使用时，通过散热片将机体运行内部产生的热量吸收，避免机体内部热量过高，长期导致机体故障影响使用，有效提高其散热效果。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述侧盖内端壁上下均安装有排热扇，所述排热扇与外部连通，使用时，启动排热扇运行即可将散热片吸收的热量排出机体外部，有效提高机体散热效果。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述侧盖外端壁上下均设有安装环，两个所述安装环内均设有防尘网,使用时，通过防尘网将散热口封挡，可避免机体外部灰尘进入其内部，有效提高其功能性和实用性。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]本专利技术中，首先将需要成型的板材放置在成型模具内，然后启动双轴电机运行通过齿轮和齿轨的配合即可使滑座向后移动进入机体内部进行板材成型加工，方便快捷，无需人工送料，实现全自动送出料，且有效提高其功能性和实用性；通过散热片将机体运行内部产生的热量吸收，避免机体内部热量过高，长期导致机体故障影响使用，然后再启动排热扇运行即可将散热片吸收的热量排出机体外部，有效提高机体散热效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术中散热腔的内部结构示意图；
[0018]图3为本专利技术中滑座的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术中排热扇的结构示意图。
[0020]图中：1、机体；11、进出口；12、散热腔；2、液压缸；3、侧盖；31、安装环；311、防尘网；32、排热扇；4、电箱；5、操作屏；51、启停旋钮；6、冲压机构；61、导柱；7、滑座；71、成型模具；72、封盖；73、安装腔；8、底座；81、侧槽；82、齿轨；9、散热片；10、双轴电机；101、转轴；102、齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，本专利技术实施例中，一种充液冲击复合成型机及内置散热设备，包括机体1，机体1左端壁设有侧盖3，机体1前端壁下部设有进出口11，进出口11内安装有冲压机构6，冲压机构6下方设有滑座7，滑座7前端壁设有封盖72，封盖72内设有安装腔73，安装腔73内安装有双轴电机10，双轴电机10左右两端均设有转轴101，两个转轴101外端均设有齿轮102，滑座7下端设有底座8，底座8内侧两端壁均设有侧槽81，两侧侧槽81内均设有齿轨82。
[0023]其中，滑座7后部顶端壁安装有成型模具71，且两侧齿轮102尺寸与侧槽81尺寸匹配并与齿轨82啮合连接，使用时，首先将需要成型的板材放置在成型模具71内，然后启动双轴电机10运行通过齿轮102和齿轨82的配合即可使滑座7向后移动进入机体1内部进行板材
成型加工，方便快捷，无需人工送料，实现全自动送出料，且有效提高其功能性和实用性。
[0024]机体1顶都壁安装有液压缸2，冲压机构6与液压缸2拼接，且冲压机构6四角均设有导柱61，当滑座7连带板材进入机体1内内部后，启动液压缸2运行使冲压机构6下降，直至密封合盖在成型模具71上方，然后对板材进行成型加工。
[0025]机体1前端壁座侧设有下部设有电箱4，电箱4分别于外部电源和机体1电连接，使用时，通过电箱4将外部电源与机体1连通，为机体1停供电源使用。
[0026]电箱4上端设有操作屏5，操作屏5下端左侧设有启停旋钮51，启停旋钮51右侧设有急停按钮，使用时，通过启停旋钮51开启机体1运行，再通过操作屏5操控机体1运行进行板材成型加工。
[0027]侧盖3内设有散热腔12，散热腔12内设有多个散热片9，散热片9与机体1内部设备接触，使用时，通过散热片9将机体1运行内部产生的热量吸收，避免机体1内部热量过高，长期导致机体1故障影响使用，有效提高其散热效果。
[0028]侧盖3内端壁上下均安装有排热扇32，排热扇32与外部连通，使用时，启动排热扇32运行即可将散热片9吸收的热量排出机体1外部，有效提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充液冲击复合成型机及内置散热设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)左端壁设有侧盖(3)，所述机体(1)前端壁下部设有进出口(11)，所述进出口(11)内安装有冲压机构(6)，所述冲压机构(6)下方设有滑座(7)，所述滑座(7)前端壁设有封盖(72)，所述封盖(72)内设有安装腔(73)，所述安装腔(73)内安装有双轴电机(10)，所述双轴电机(10)左右两端均设有转轴(101)，两个所述转轴(101)外端均设有齿轮(102)，所述滑座(7)下端设有底座(8)，所述底座(8)内侧两端壁均设有侧槽(81)，两侧所述侧槽(81)内均设有齿轨(82)。2.根据权利要求1所述的一种充液冲击复合成型机及内置散热设备，其特征在于：所述滑座(7)后部顶端壁安装有成型模具(71)，且两侧所述齿轮(102)尺寸与侧槽(81)尺寸匹配并与齿轨(82)啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种充液冲击复合成型机及内置散热设备，其特征在于：所述机体(1)顶都壁安装有液压缸(2)，所述冲压机构(6)与液压缸(2)拼接，且所述冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：李博，胥志高，李经明，
申请(专利权)人：佛山市兴迪机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：