本实用新型专利技术公开了金属加工技术领域的一种充液冲击复合成型机机架下体工装装置，包括底部工作板，底部工作板的底部设置固定基座，底部工作板的顶部设置连接工作板，底部工作板的顶部开设工作腔，工作腔内壁的集合中心均匀设置多个液压冲击成型块，多个液压冲击成型块的顶部均匀开设冲击成型槽，工作腔远离液压冲击成型块外端的内壁均匀设置多个填充块，通过冲击成型槽配合冲击头对金属板材进行液压成型作业，同时在更换一批零部件时，只需更换加工成不同冲击成型槽的液压冲击成型块即可。本装置可有效减少冲击成型机的加工成本，使冲击成型的工装无需整体更换即可完成不同形状的成型工作，同时加装连接工作板从而对金属板材进行整平作业。进行整平作业。进行整平作业。
【技术实现步骤摘要】
一种充液冲击复合成型机机架下体工装装置
[0001]本技术涉及金属加工
，具体是一种充液冲击复合成型机机架下体工装装置。
技术介绍
[0002]在航空航天、汽车等领域，对结构轻量化、功能性和整体性要求越来越高，因此复杂结构的功能零件得到广泛应用，如汽车内板为具有棱角的复杂曲面等。在液压冲击作用时，通过冲击头和底部工装配合使用，对金属板进行成型作业，在一批工件加工结束后，需根据后续工件加工要求对冲击头和底部工装成型形状进行更换，这就造成了冲击头和成型工装的浪费，进而增加制造成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种充液冲击复合成型机机架下体工装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种充液冲击复合成型机机架下体工装装置，包括底部工作板，底部工作板的底部设置固定基座，底部工作板的顶部设置连接工作板，底部工作板的顶部开设工作腔，工作腔内壁的集合中心均匀设置多个液压冲击成型块，多个液压冲击成型块的顶部均匀开设冲击成型槽，工作腔远离液压冲击成型块外端的内壁均匀设置多个填充块，通过冲击成型槽配合冲击头对钢板进行液压成型作业，同时在更换一批零部件时，只需更换加工成不同冲击成型槽的液压冲击成型块即可，而无需更换整体成型工装，同时通过连接工作板配合冲击头可对加工钢板进行压平作业。
[0005]作为本技术进一步的方案：底部工作板位于工作腔外端的顶部均匀设置多个工作定位孔，通过工作定位孔可对冲击头进行定位。
[0006]作为本技术再进一步的方案：固定基座远离底部工作板的两端顶部均贯穿设置多个基座固定螺栓，固定基座位于基座固定螺栓与底部工作板之间的顶部均匀设置多个连接螺纹孔，通过基座固定螺栓对固定基座进行连接限位。
[0007]作为本技术再进一步的方案：连接工作板的底部开设底部防护腔，底部防护腔内壁的顶端设置底部防护垫，通过底部防护腔和底部防护垫为底部工作板提供防护。
[0008]作为本技术再进一步的方案：连接工作板相互远离两端的底部均设置连接块，两个连接块的顶部均匀贯穿设置多个连接螺栓，多个连接螺栓的位置均与连接螺纹孔的位置相匹配，多个连接螺栓贯穿过连接块的一端均与位置相匹配的连接螺纹孔螺纹连接，通过连接螺栓和连接螺纹孔对连接工作板与固定基座进行连接限位。
[0009]作为本技术再进一步的方案：多个填充块和液压冲击成型块的外径尺寸均相等，多个填充块和液压冲击成型块的高度均与工作腔的内壁高度距离相匹配，多个冲击成型槽包括但不限于槽，亦可是凸起、孔洞，通过不同冲击成型槽配合冲击头对钢板进行成型作业，同时冲击成型槽包括但不限于各种槽，亦可是凸起、孔洞等成型结构，同时多个冲击
成型槽可配合使用。
[0010]作为本技术再进一步的方案：底部防护腔的内径尺寸与底部工作板的内径尺寸相匹配，确定加工尺寸，确保底部防护腔可为底部工作板提供防护。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过固定基座为装置整体提供支撑，同时通过固定基座与液压冲击成型机底部进行连接限位，在进行成型作业时，通过工作腔内的多个液压冲击成型块和冲击成型槽配合冲击头对钢板进行成型作业，同时通过填充块对工作腔内的空余空间进行填充，并对液压冲击成型块进行挤压限位，在进行一批工件加工后，只需更换加工不同冲击成型槽的液压冲击成型块即可，同时通过连接工作板配合冲击头可对钢板进行整平作业。本装置可有效减少冲击成型机的加工成本，使冲击成型的工装无需整体更换即可完成不同形状的成型工作，同时加装连接工作板从而对钢板进行整平作业。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术中液压冲击成型块与工作腔的分解结构示意图；
[0014]图3为本技术中连接工作板安装后的结构示意图。
[0015]图中：1、底部工作板；110、工作腔；120、填充块；130、液压冲击成型块；131、冲击成型槽；140、工作定位孔；2、固定基座；210、连接螺纹孔；220、基座固定螺栓；3、连接工作板；310、底部防护腔；320、底部防护垫；330、连接块；340、连接螺栓。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种充液冲击复合成型机机架下体工装装置，包括底部工作板1，底部工作板1的底部设置固定基座2，底部工作板1的顶部设置连接工作板3，底部工作板1的顶部开设工作腔110，工作腔110内壁的集合中心均匀设置多个液压冲击成型块130，多个液压冲击成型块130的顶部均匀开设冲击成型槽131，工作腔110远离液压冲击成型块130外端的内壁均匀设置多个填充块120，通过冲击成型槽131配合冲击头对钢板进行液压成型作业，同时在更换一批零部件时，只需更换加工成不同冲击成型槽131的液压冲击成型块130即可，而无需更换整体成型工装，同时通过连接工作板3配合冲击头可对加工钢板进行压平作业。
[0018]其中，底部工作板1位于工作腔110外端的顶部均匀设置多个工作定位孔140，通过工作定位孔140可对冲击头进行定位。
[0019]固定基座2远离底部工作板1的两端顶部均贯穿设置多个基座固定螺栓220，固定基座2位于基座固定螺栓220与底部工作板1之间的顶部均匀设置多个连接螺纹孔210，通过基座固定螺栓220对固定基座2进行连接限位。
[0020]连接工作板3的底部开设底部防护腔310，底部防护腔310内壁的顶端设置底部防
护垫320，通过底部防护腔310和底部防护垫320为底部工作板1提供防护。
[0021]连接工作板3相互远离两端的底部均设置连接块330，两个连接块330的顶部均匀贯穿设置多个连接螺栓340，多个连接螺栓340的位置均与连接螺纹孔210的位置相匹配，多个连接螺栓340贯穿过连接块330的一端均与位置相匹配的连接螺纹孔210螺纹连接，通过连接螺栓340和连接螺纹孔210对连接工作板3与固定基座2进行连接限位。
[0022]多个填充块120和液压冲击成型块130的外径尺寸均相等，多个填充块120和液压冲击成型块130的高度均与工作腔110的内壁高度距离相匹配，多个冲击成型槽131包括但不限于槽，亦可是凸起、孔洞，通过不同冲击成型槽131配合冲击头对钢板进行成型作业，同时冲击成型槽131包括但不限于各种槽，亦可是凸起、孔洞等成型结构，同时多个冲击成型槽131可配合使用。
[0023]底部防护腔310的内径尺寸与底部工作板1的内径尺寸相匹配，确定加工尺寸，确保底部防护腔31本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种充液冲击复合成型机机架下体工装装置，包括底部工作板(1)，其特征在于：所述底部工作板(1)的底部设置固定基座(2)，所述底部工作板(1)的顶部设置连接工作板(3)，所述底部工作板(1)的顶部开设工作腔(110)，所述工作腔(110)内壁的集合中心均匀设置多个液压冲击成型块(130)，多个所述液压冲击成型块(130)的顶部均匀开设冲击成型槽(131)，所述工作腔(110)远离液压冲击成型块(130)外端的内壁均匀设置多个填充块(120)。2.根据权利要求1所述的一种充液冲击复合成型机机架下体工装装置，其特征在于：所述底部工作板(1)位于工作腔(110)外端的顶部均匀设置多个工作定位孔(140)。3.根据权利要求1所述的一种充液冲击复合成型机机架下体工装装置，其特征在于：所述固定基座(2)远离底部工作板(1)的两端顶部均贯穿设置多个基座固定螺栓(220)，所述固定基座(2)位于基座固定螺栓(220)与底部工作板(1)之间的顶部均匀设置多个连接螺纹孔(210)。4.根据权利要求1所述的一种充液冲击复合成型...
【专利技术属性】
技术研发人员：李博，胥志高，李经明，
申请(专利权)人：佛山市兴迪机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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