【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石灰窑生产设备，特别是一种石灰窑余热利用装置。
技术介绍
1、随着钢铁工业、电石工业、氧化铝工业、水泥建材工业等工业大力发展，对石灰需求不断增加，现有立式石灰窑在煅烧石灰过程中，所产生的大量热能会随着废气从窑顶抽走输送至除尘器，不但造成极大的能源浪费，且高温废气在进入除尘器前要进行冷却降温以保护除尘器，若通过冷却器进行冷却，导致处理成本较高，且后期维护成本同样较高，不利于设备推广。充分合理回收窑顶废气余热,即可降低产品生产成本提高市场竞争力、同时也是提高环境质量的有效手段。
2、立式石灰窑的热量损失主要是以下几个点：窑体的热损失、窑顶废气带走的热量、石灰带走的热量、燃料未完全燃烧，其中窑顶废气带走的热量最多，据文献记载窑顶废气带走的热量占总热量的6-8％左右，石灰窑虽然窑顶预热段吸收大量的热量，做到了能源的充分利用，但是窑顶的排烟温度还是较高，高达350-450℃，如果不能充分利用这部分余热，会造成极大能源浪费，对环境不友好，同时造成了产品的成本提高。
3、近些年来出现了一些利用窑顶余热的技术，如中国技术专利cn200320125614.x，公开了一种节能环保活性白灰焙烧竖窑，但是该竖窑中心烧嘴无法分方位调节，而且大型化后存在布料、排料均匀性差、窑顶换热风箱底板寿命低等问题。中国技术专利cn201520447434.6，公开了一种用于节能环保活性石灰窑的余热回收装置，该技术虽然利用了炉窑内余热，但对于与降低窑顶高温废气温度不明显且后续还需要对废气进行冷却，不但生产成本会提高，而且余热回收效率低，
4、现有的石灰窑余热回收装置大多结构复杂，经济成本较高，废气进行热量回收时工序繁多，余热回收效率低且回收过程中损失较大等问题，因此提出一种石灰窑余热利用装置，解决以上问题。
技术实现思路
1、为了克服现有石灰窑的余热回收装置的不足，本技术提供了一种石灰窑余热利用装置。
2、为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种石灰窑余热利用装置，包括风箱、换热器、换热器出口连接管、换热器进口连接管；所述风箱安装在石灰窑顶部且与窑体顶部焊接固定；所述风箱在风箱侧板上设置进出风口且进出风口分别设置在风箱侧板上下和左右两侧；所述风箱在风箱顶板和风箱底板上设置换热器安装孔，并在风箱底板上设置换热器进口连接管安装孔；所述换热器垂直安装在风箱内安装孔位置且换热器上下两端露出风箱顶板和风箱底板；所述换热器进风口通过换热器进口连接管与风箱底板换热器进口连接管安装孔对应连接；所述换热器出风口通过换热器出口连接管与风箱侧板出风口对应连接且换热器出口连接管伸出风箱侧板外侧适当长度。
3、在本技术中，所述风箱包括风箱顶板、风箱底板、风箱侧板、下料管装置、风箱筋板、风箱进风口接管；所述下料管装置垂直安装在风箱中心位置且下料管装置锥段部分置于风箱顶板上方适当高度；直段部分与风箱顶板和风箱底板焊接固定。
4、在本技术中，所述换热器包括废气出口加强环、方圆变径、换热器侧板、换热器端板、换热器底座、换热管；换热器两测设置进口换热风箱和出口换热风箱，所述换热管上下错开布置且与换热器端板焊接，换热管两端伸出换热器端板适当长度；加强环焊接在方圆变径上，方圆变径安装在换热器端板和换热器侧板上；所述进口换热风箱和出口换热风箱采用钢板拼焊而成且在出口换热风箱及进口换热风箱上设置隔板，在进口换热风箱底部设置进气孔，在出口换热风箱顶部设置出气孔；通过设置隔板使风循环预热。
5、本专利技术的优选方案如下：
6、在本技术中，所述换热器设置至少4台。
7、在本技术中，所述风箱上换热器安装孔设置至少4个。
8、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
9、1.本技术设备简单可靠、可推广性强，具有良好经济及社会效益，对环境友好。
10、2.石灰窑顶部通过设置风箱和空气换热器，助燃空气在风箱上下两侧进风口均匀地吹向风箱内，再由风箱通过换热器进口连接管进入换热器，在预热助燃空气的同时不但降低了风箱底板温度，同时还降低了窑顶废气温度，并且预热器具备重力除尘器的功能，在降低废气温度的同时减少了废气含尘对管道的磨损。解决了窑顶风箱寿命短、助燃风温度低，热效率低的问题。本技术利用窑顶废气预热助燃空气，具有预热效率高，节约能源，降低成本,又使高炉煤气等低热值燃气得以直接有效利用。
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1.一种石灰窑余热利用装置，包括风箱(1)、换热器(2)、换热器出口连接管(3)、换热器进口连接管(4)；所述风箱(1)安装在石灰窑顶部且与窑体顶部焊接固定；所述风箱(1)在风箱侧板(103)上设置进出风口且进出风口分别设置在上下和左右两侧；所述风箱(1)在风箱顶板(102)和风箱底板(104)上设置换热器(2)安装孔，并在风箱底板(104)上设置换热器进口连接管(4)安装孔；所述换热器(2)垂直安装在风箱(1)内安装孔位置且换热器(2)上下两端露出风箱顶板(102)和风箱底板(104)；所述换热器(2)进风口通过换热器进口连接管(4)与风箱底板(104)换热器进口连接管(4)安装孔对应连接；所述换热器(2)出风口通过换热器出口连接管(3)与风箱侧板(103)出风口对应连接且换热器出口连接管(3)伸出风箱侧板(103)外侧适当长度。
2.根据权利要求1所述的一种石灰窑余热利用装置，其特征在于：所述风箱(1)包括风箱顶板(102)、风箱底板(104)、风箱侧板(103)、下料管装置(101)、风箱筋板(106)、风箱进风口接管(105)；所述下料管装置(101)垂直安装
3.根据权利要求1所述的一种石灰窑余热利用装置，其特征在于：所述换热器(2)包括废气出口加强环(201)、方圆变径(202)、换热器侧板(204)、换热器端板(203)、换热器底座(205)、换热管(208)；换热器(2)两侧设置进口换热风箱(206)和出口换热风箱(207)；所述换热管(208)上下错开布置且与换热器端板(203)焊接，换热管(208)两端伸出换热器端板(203)适当长度；加强环(201)焊接在方圆变径(202)上，方圆变径(202)安装在换热器端板(203)和换热器侧板(204)上；所述进口换热风箱(206)和出口换热风箱(207)采用钢板拼焊而成且在出口换热风箱(207)及进口换热风箱(206)上设置隔板(209)，在进口换热风箱(206)底部设置进气孔，在出口换热风箱(207)顶部设置出气孔；通过设置隔板(209)使风循环预热。
4.根据权利要求1所述的一种石灰窑余热利用装置，其特征在于：所述换热器(2)设置至少4台。
5.根据权利要求1所述的一种石灰窑余热利用装置，其特征在于：所述风箱(1)上换热器(2)安装孔设置至少4个。
...【技术特征摘要】
1.一种石灰窑余热利用装置，包括风箱(1)、换热器(2)、换热器出口连接管(3)、换热器进口连接管(4)；所述风箱(1)安装在石灰窑顶部且与窑体顶部焊接固定；所述风箱(1)在风箱侧板(103)上设置进出风口且进出风口分别设置在上下和左右两侧；所述风箱(1)在风箱顶板(102)和风箱底板(104)上设置换热器(2)安装孔，并在风箱底板(104)上设置换热器进口连接管(4)安装孔；所述换热器(2)垂直安装在风箱(1)内安装孔位置且换热器(2)上下两端露出风箱顶板(102)和风箱底板(104)；所述换热器(2)进风口通过换热器进口连接管(4)与风箱底板(104)换热器进口连接管(4)安装孔对应连接；所述换热器(2)出风口通过换热器出口连接管(3)与风箱侧板(103)出风口对应连接且换热器出口连接管(3)伸出风箱侧板(103)外侧适当长度。
2.根据权利要求1所述的一种石灰窑余热利用装置，其特征在于：所述风箱(1)包括风箱顶板(102)、风箱底板(104)、风箱侧板(103)、下料管装置(101)、风箱筋板(106)、风箱进风口接管(105)；所述下料管装置(101)垂直安装在风箱(1)中心位置且下料管装置(101)锥段部分置于风箱顶板(102)上方...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘春强，陈月，李忠伟，潘福宇，宋薇，
申请(专利权)人：潘春强，
类型：新型
国别省市：
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