一种烧结机-竖炉焙烧球团系统技术方案

技术编号：40331900 阅读：7 留言：0更新日期：2024-02-09 14:23

本技术涉及一种烧结机‑竖炉焙烧球团系统，特别是钢铁行业球团生产的技术领域，该系统包括烧结机、竖炉。烧结机的上方设有密封罩，按照物料走向，烧结机上方的密封罩依次划分为干燥一段、干燥二段、预热一段、预热二段，烧结机的出料口与竖炉的进料口相连接，焙烧、均热、冷却均在竖炉上完成，通过回热风系统利用废气余热干燥和预热球团，经干燥和预热处理后的球团直接进入竖炉，进入竖炉的球团温度为650～750℃。本技术主要基于现有的烧结机开发新的球团焙烧系统，合理利用了废旧小型烧结机来生产球团，具有占地面积小、余热利用率高、降低能耗、提高资源利用率、降低了球团焙烧设备投资成本，提高了经济效益、保护了环境。

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及球团焙烧装置，具体涉及一种烧结机-竖炉焙烧球团系统，属于钢铁行业球团生产的。

技术介绍

1、目前，生产氧化球团的主要工艺有：竖炉焙烧法、带式机焙烧法、链篦机-回转窑-环冷机焙烧法。

2、球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的常用工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后,在加水润湿的条件下,通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。

3、随着国家对环保和钢铁产能的调整，越来越多的废旧小型烧结机面临淘汰停止使用的困境，同时随着炼铁对球团矿的需求也与日俱增。如果将小型烧结机改造成为生产球团矿的设备，这样既可以降低投资培烧球团设备成本，又可以满足企业对球团矿需求，提高资源利用率和经济效益。但如果简单直接的采用烧结机生产球团，一定行不通，也无法生产出合格的球团矿，因此基于现有的废旧小型烧结机开发了一种烧结机-竖炉焙烧球团系统，以解决目前的技术难题，既降低了投资成本，又提高了资源利用率。

4、“一种球团新式烧结机焙烧系统”(cn202221109073.0)专利技术；该技术通过对烧结机改进，将干燥、预热、焙烧、均热、初步冷却设置在烧结机上，将最终冷却设置在环冷机上，该技术生产球团矿虽然是没有问题，但是对烧结机改动比较大，而且焙烧和均热均在烧结机上进行，为保障球团焙烧质量，温度一般在1100℃左右，所以焙烧段及均热段风箱需要更换成内部设置耐火材料的新风箱；烧结机上部焙烧段及均热段密封烟罩需要采用耐

技术实现思路

1、针对上述现有技术中的不足，本技术提出一种烧结机-竖炉焙烧球团系统，目的在于提供一种占地面积小、余热利用率高、能耗低、设备简单、对设备结构材质无特殊要求、操作维护方便、热效率高、球团焙烧设备投资成本低的烧结机-竖炉焙烧球团系统；该焙烧系统合理利用了废旧小型烧结机来生产球团，降低了球团焙烧设备投资成本，提高资源利用率及经济效益，保护了环境。

2、根据本技术的实施方案，提供一种烧结机-竖炉焙烧球团系统。

3、一种烧结机-竖炉焙烧球团系统，该系统包括烧结机和竖炉。所述烧结机的上方设有密封烟罩,生球在烧结机上干燥预热，因此烧结机分为两大段即干燥段和预热段，按照物料走向，烧结机上方的密封烟罩依次划分为干燥一段、干燥二段、预热一段、预热二段，烧结机的尾部后设置机尾密封罩，机尾密封罩下端出料口与竖炉的进料口相连接；所述竖炉从进料口下部开始一次划分为焙烧段、均热段、冷却段，焙烧、均热、冷却均在竖炉上完成。

4、在本技术中，所述烧结机的下部设有风箱，预热段风箱的下方设有回热风大烟道，回热风大烟道通过各个风箱的回热风连接管道与预热段各个风箱连接，将预热一段及预热二段预热球团后的热烟气通过各个风箱及各个回热风连接管道汇集到回热风大烟道，回热风大烟道通过1号回热风机进口管道一与1号回热风机进口连接，1号回热风机将热烟气从预热段底部各个风箱抽出，热烟气通过1号回热风机出口管道一输送至干燥段，在进入干燥一段和干燥二段密封烟罩前将1号回热风机出口管道一分成两支路分别进入，回热风支路管道-1进入干燥一段，回热风支路管道-2进入干燥二段，回热风支路管道上设置调节阀以控制进入干燥一段和干燥二段烟气量；所述与各个风箱连接的回热风连接管道上必要时设置调节阀以控制各连接管道上的通风量和各个风箱内的压力。

5、在本技术中，所述烧结机的下部设有风箱，干燥段风箱的下方设有除尘大烟道，除尘大烟道通过各个除尘连接管道与干燥段各个风箱连接，将干燥一段及干燥二段干燥球团后的废烟气通过干燥段各个风箱及各个除尘连接管道汇集到除尘大烟道，除尘大烟道通过除尘管道与除尘器、除尘引风机、脱硫脱硝装置连接，除尘引风机将除尘后的烟气经脱硫脱硝装置处理且达标后送到排空烟筒安全排放。所述除尘器可采用电除尘或布袋除尘，所述与各个风箱连接的除尘连接管道上必要时设置调节阀，通过相互调节以控制去往除尘大烟道的烟气量和各个风箱内的压力。

6、在本技术中，所述竖炉包括竖炉本体、燃烧室、燃烧器、冷却风机、齿辊卸料器、下部料斗、电振给料机、输送设备；所述竖炉两侧设置燃烧室，每侧燃烧室两端设置燃烧器安装孔,燃烧器出口安装在燃烧室端部的安装孔上，燃烧器进口设置助燃风管道和燃气管道；所述冷却风机设置在炉体两侧，通过冷风管道与炉体连接，冷风管道布置在冷却段；所述齿辊卸料器安装在冷却段下部，使球团均匀落入下部料斗，下部料斗通过电振给料机将球团连续落入输送设备，经输送设备运至成品区；所述电振给料机下部输送设备可采用耐热输送皮带机、带冷机运输、链板机。

7、在本技术中，所述竖炉内高温烟气通过与炉体连接的回热风1号管道和回热风2号管道抽出，回热风1号管道和回热风2号管道与2号回热风机进口管道二连接，2号回热风机出口管道二与2号回热风机出口连接，高温烟气通过2号回热风机出口管道二将高温热风输送至预热段，在进入预热一段和预热二段密封烟罩前将2号回热风机出口管道二分成两支路分别进入，回热风支路管道-3进入预热一段，回热风支路管道-4进入预热二段，支路管道上设置调节阀以控制进入预热一段和预热二段烟气量。

8、在本技术中，该系统还包括铺底料布料装置和生球布料装置；按照物料走向，所述铺底料布料装置和生球布料装置依次设置在烧结机入料端的上方，生球布料装置将不合格物料落在返矿皮带上返回。

9、所述烧结机-竖炉焙烧球团系统的使用方法是：铺底料布料装置先将成品球团铺设在烧结机上，然后生球布料装置将生球布置到铺底料上。烧结机缓慢转动，带动物料依次进入干燥一段、干燥二段、预热一段、预热二段，经干燥段和预热段预热处理后的球团直接进入竖炉，进入竖炉的球团温度约为650～750℃；在竖炉内完成培烧、均热、冷却，经过冷却后的球团从料斗中排出，排料温度一般100℃～200℃，通过输送设备运到成品区。

10、目前，随着国家对环保和钢铁产能的调整，越来越多的废旧小型烧结机面临淘汰停止使用的困境，同时随着炼铁对球团矿的需求也与日俱增。本技术采用烧结机-竖炉相结合焙烧球团系统，球团在烧结机台车上干燥、预热后进入竖炉完成焙烧、均热、冷却。该焙烧系统合理利用了废旧小型烧结机来生产球团，降低了球团焙烧设备投资成本，提高资源利用率及经济效益，保护了环境。

11、在本技术中，一般烧结机主要有头轮及驱动装置、头部骨架及头部密封罩、头部弯轨、布料装置、台车、点火器、中部骨架、风箱、滑道及密封、台车行走轨道、尾轮及尾部移动架、尾部溜槽及尾部密封罩以及其他辅助配套设施等。本技术特点是干燥、本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种烧结机-竖炉焙烧球团系统，其特征在于:该系统包括烧结机(01)、竖炉(13)，所述烧结机(01)上方增设密封烟罩，生球在烧结机(01)上干燥预热，因此烧结机分为两大段即干燥段和预热段，烧结机(01)的风箱(30)下部增设回热风大烟道(27)和除尘大烟道(26)；所述回热风大烟道(27)与预热段风箱通过回热风连接管道(31)连接，将预热段热烟气采用回热风机输送至干燥段，利用热烟气干燥生球；所述竖炉(13)设置在烧结机(01)尾部适当位置，烧结机(01)尾部与竖炉(13)顶部密封连接，竖炉(13)内高温烟气通过回热风机输送至预热段预热生球，在烧结机(01)上经干燥预热后的球团进入竖炉(13)内完成培烧，最后经竖炉(13)下部输送设备(19)运到成品区。

3.根据权利要求1所述的一种烧结机-竖炉焙烧球团系统，其特征在于:所述烧结机(01)的下部设有风箱(30)，预热段风箱(30)的下方设有回热风大烟道(27)，回热风大烟道(27)通过回热风连接管道(31)与预热段风箱(30)连接，将预热一段(07)及预热二段(08)预热球团后的热烟气通过风箱(30)及回热风连接管道(31)汇集到回热风大烟道(27)，回热风大烟道(27)通过1号回热风机(20)进口管道一(32)与1号回热风机(20)进口连接，1号回热风机(20)将热烟气从预热段底部风箱(30)抽出，热烟气通过1号回热风机(20)出口管道一(21)输送至干燥段，在进入干燥一段(05)和干燥二段(06)密封烟罩前将1号回热风机(20)出口管道一(21)分成两支路分别进入，回热风支路-1管道(29)进入干燥一段，回热风支路-2管道(28)进入干燥二段，回热风支路管道上设置调节阀(34)以控制进入干燥一段(05)和干燥二段(06)烟气量。

4.根据权利要求1所述的一种烧结机-竖炉焙烧球团系统，其特征在于:所述烧结机(01)的下部设有风箱(30)，干燥段风箱(30)的下方设有除尘大烟道(26)，除尘大烟道(26)通过除尘连接管道(43)与干燥段风箱(30)连接，将干燥一段(05)及干燥二段(06)干燥球团后的废烟气通过干燥段风箱(30)及除尘连接管道(43)汇集到除尘大烟道(26)，除尘大烟道(26)通过除尘管道(22)与除尘器(23)、除尘引风机(24)、脱硫脱硝装置(46)连接，除尘引风机(24)将除尘后的烟气经脱硫脱硝装置(46)处理且达标后送到排空烟筒(25)安全排放。

5.根据权利要求1所述的一种烧结机-竖炉焙烧球团系统，其特征在于:所述竖炉(13)包括竖炉本体、燃烧室(36)、燃烧器(14)、冷却风机(15)、齿辊卸料器(16)、下部料斗(17)、电振给料机(18)、输送设备(19)；所述竖炉(13)两侧设置燃烧室(36)，每侧燃烧室(36)两端设置燃烧器(14)安装孔,燃烧器(14)出口安装在燃烧室(36)端部的安装孔上，燃烧器(14)进口设置助燃风管道(45)和燃气管道(44)；所述冷却风机(15)设置在炉体两侧，通过冷风管道(40)与炉体连接，冷风管道布置在冷却段(39)；所述齿辊卸料器(16)安装在冷却段(39)下部，使球团均匀落入下部料斗(17)，下部料斗(17)通过电振给料机(18)将球团连续落入输送设备(19)，经输送设备(19)运至成品区。

6.根据权利要求1所述的一种烧结机-竖炉焙烧球团系统，其特征在于:所述竖炉(13)内高温烟气通过与炉体连接的回热风1号管道(41)和回热风2号管道(42)抽出，回热风1号管道(41)和回热风2号管道(42)与2号回热风机(11)进口管道二(10)连接，2号回热风机(11)出口管道二(35)与2号回热风机(11)出口连接，高温烟气通过2号回热风机(11)出口管道二(35)将高温热风输送至预热段，在进入预热一段(07)和预热二段(08)密封烟罩前将2号回热风机(11)出口管道二(35)分成两支路分别进入，回热风支路-3管道(33)进入预热一段，回热风支路-4管道(12)进入预热二段，支路管道上设置调节阀(34)以控制进入预热一段(07)和预热二段(08)烟气量。

7.根据权利要求1所述的一种烧...

【技术特征摘要】

2.根据权利要求1所述的一种烧结机-竖炉焙烧球团系统，其特征在于:所述烧结机(01)的上方设有密封烟罩,按照物料走向，烧结机(01)上方的密封烟罩依次划分为干燥一段(05)、干燥二段(06)、预热一段(07)、预热二段(08)，烧结机(01)的尾部设置机尾密封罩(09)，机尾密封罩(09)下端出料口与竖炉(13)的进料口相连接；所述竖炉(13)从进料口下部开始一次划分为焙烧段(37)、均热段(38)、冷却段(39)，焙烧、均热、冷却均在竖炉(13)上完成。

4.根据权利要求1所述的一种烧结机-竖炉焙烧球团系统，其特征在于:所述烧结机(01)的下部设有风箱(30)，干燥段风...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘春强，程广忠，陈月，宋薇，潘福宇，李忠伟，
申请(专利权)人：潘春强，
类型：新型
国别省市：

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