【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业窑炉结构砌筑，尤其涉及一种冶金窑炉炉顶吊挂结构。适用于带式焙烧机上罩工艺焙烧段炉顶吊挂砖。
技术介绍
1、众所周知，目前冶金窑炉的炉顶已普遍采用吊挂结构，利用吊挂件将吊挂砖通过螺栓铰接或者吊钩焊接的方式固定在承重钢结构上，在烘炉及日常生产过程中，炉顶在受高温膨胀的情况下，由于各吊挂点的螺栓紧固力度不同或焊接处的质量不均，使得各吊挂件的受力一致性较差，进而使各吊挂砖之间产生应力，造成吊挂砖断裂、脱落等事故。
2、近些年来带式培烧机得到迅速发展，目前在带式焙烧机上罩工艺焙烧段采用的炉顶吊挂砖结构复杂、用砖种类多、施工速度慢、保温层覆盖不全保温效果不好，纵向相邻吊挂砖之间竖向缝无法压缝，吊挂砖与左右相邻的填充砖之间以及相邻吊挂砖之间也没有错缝，仅依靠砖缝之间填充泥浆和横向吊挂砖与填充砖间竖向压缝无法做到密封严密，如果窑炉顶部顺气流方向的砖缝无法错开，顺气流方向的竖向缝很容易受到高温气流的冲刷，窑炉炉顶容易受到破坏，保温性能降低，从而导致窑炉的使用寿命缩短。
技术实现思路
1、为了克服现有冶金窑炉炉顶吊挂结构特别是带式培烧机上罩工艺焙烧段吊挂砖技术问题的不足，本技术提供了一种冶金窑炉炉顶吊挂结构。
2、为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种冶金窑炉炉顶吊挂结构,包括主梁、紧固件、压板、吊挂梁、吊砖卡件、吊砖挂件、销轴、开口销、吊挂砖、中间填充砖、前后填充砖、左右填充砖、耐火浇注料；窑炉炉顶并排设置若干主梁作为炉顶吊挂结构的承重梁，主梁与炉体两侧
3、在本技术中，所述主梁与吊挂梁采用型钢制作且腹板竖直设置，主梁在每处设置吊点位置焊接筋板，筋板竖直对称焊接于腹板两侧，主梁与吊挂梁沿纵向和横向垂直交错布置。
4、在本技术中，所述主梁的底部沿横向均匀设置多处吊点，每处吊点在主梁筋板两侧对称设置两块压板且压板位于主梁下翼板底面，每块压板配备两套紧固件用于固定压板；主梁与吊挂梁通过压板与紧固件连接成为一个整体，主梁下翼板底面每处吊点位置设置与压板相应数量的螺栓通孔；每块压板的上面一端设置螺栓通孔，另一端设置与吊挂梁接触面相配合的倾斜凹面，每处吊点位置的两块压板通过紧固件对合固定于主梁下翼板底面，对合后的压板用于固定吊挂梁的上翼板，吊挂梁的下翼板上设吊砖卡件和吊砖挂件并通过销轴把两个部件连接，销轴两侧开孔并设置开口销，防止销轴脱落。
5、在本技术中，所述吊砖卡件由上部c形槽口和下部u形槽组成，下部u形槽两侧钢板设置销轴通孔，上部的c形槽口用于与吊挂梁的下翼板配合连接；所述吊砖挂件吊杆上方设置销轴通孔，下方设置与吊挂砖燕尾槽相配合的燕尾榫头；吊砖卡件下部和吊砖挂件上部通过销轴穿过各自销轴孔连接固定。
6、在本技术中，所述吊挂砖通过上部基座处设置的燕尾槽与吊砖挂件下部的相配合的燕尾榫头连接固定，所述吊挂砖、中间填充砖、前后填充砖与左右填充砖为单层布置，吊挂砖与前后填充砖、左右填充砖之间，前后填充砖及左右填充砖与中间填充砖之间通过子母口互锁咬合结构连接固定。
7、在本技术中，所述吊挂砖由上部挂件基座和基座下部耐火砖基体组成，基体四个侧面为子母口配合形式组成的凹凸结构，整个吊挂砖一体成型；所述前后填充砖)、左右填充砖、中间填充砖由上部基座砖体和下部耐火砖基体组成，下部耐火砖基体四个侧面为子母口配合形式组成的凹凸结构，整个砖一体成型；所述吊挂砖与三种填充砖形状均为矩形体结构。
8、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
9、1.本技术结构简单可靠、施工方便，有利于延长窑炉炉顶的使用寿命，特别适用于高温工业窑炉，且可推广性强，具有良好经济及社会效益。
10、2.各吊挂砖与填充砖之间通过子母口互锁咬合结构连接固定，使竖向砖缝和前后左右砖缝全部达到了压缝错缝的目的，密封效果好。
11、3.吊挂砖与填充砖顶部整体铺设轻质保温浇注料，即作到保温又确保吊挂结构整体的气密性。
12、4.通过多个吊挂件将纵横交错的主梁和吊挂梁连接为一个整体，且各吊挂砖与填充砖之间均为子母口互锁咬合结构连接固定，结构整体稳定性强，不易破损而造成吊挂砖脱落，解决了吊挂砖受力问题。
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1.一种冶金窑炉炉顶吊挂结构,包括主梁(1)、紧固件(3)、压板(11)、吊挂梁(2)、吊砖卡件(9)、吊砖挂件(7)、销轴(8)、开口销(10)、吊挂砖(4)、中间填充砖(6)前后填充砖(5)、左右填充砖(14)、耐火浇注料(12)；窑炉炉顶并排设置若干主梁(1)作为炉顶吊挂结构的承重梁，主梁(1)与炉体两侧钢结构立柱固定连接；吊挂梁(2)通过紧固件(3)、压板(11)悬吊在主梁(1)的下方，吊挂梁(2)下方通过吊砖卡件(9)、吊砖挂件(7)、销轴(8)、开口销(10)悬吊有多排吊挂砖(4)，任意纵横相邻两排吊挂砖(4)之间砌筑前后填充砖(5)与左右填充砖(14)，前后填充砖(5)与左右填充砖(14)中间砌筑中间填充砖(6)，吊挂砖(4)、中间填充砖(6)、前后填充砖(5)、左右填充砖(14)的顶部整体铺设轻质保温浇注料(12)。
2.根据权利要求1所述的一种冶金窑炉炉顶吊挂结构，其特征在于，所述主梁(1)与吊挂梁(2)采用型钢制作且腹板竖直设置，主梁(1)在每处设置吊点位置焊接筋板(13)，筋板(13)竖直对称焊接于腹板两侧，主梁(1)与吊挂梁(2)沿纵向和横向垂
3.根据权利要求1所述的一种冶金窑炉炉顶吊挂结构，其特征在于，所述主梁(1)的底部沿横向均匀设置多处吊点，每处吊点在主梁筋板(13)两侧对称设置两块压板(11)且压板位于主梁下翼板底面，每块压板(11)配备两套紧固件(3)用于固定压板；主梁(1)与吊挂梁(2)通过压板(11)与紧固件(3)连接成为一个整体，主梁(1)下翼板底面每处吊点位置设置与压板(11)相应数量的螺栓通孔；每块压板(11)的上面一端设置螺栓通孔，另一端设置与吊挂梁(2)接触面相配合的倾斜凹面，每处吊点位置的两块压板(11)通过紧固件对合固定于主梁(1)下翼板底面，对合后的压板(11)用于固定吊挂梁(2)的上翼板，吊挂梁(2)的下翼板上设吊砖卡件(9)和吊砖挂件(7)并通过销轴(8)把两个部件连接，销轴(8)两侧开孔并设置开口销(10)，防止销轴(8)脱落。
4.根据权利要求3所述的一种冶金窑炉炉顶吊挂结构，其特征在于，所述吊砖卡件(9)由上部C形槽口和下部U形槽组成，下部U形槽两侧钢板设置销轴通孔，上部的C形槽口用于与吊挂梁(2)的下翼板配合连接；所述吊砖挂件(7)吊杆上方设置销轴通孔，下方设置与吊挂砖燕尾槽相配合的燕尾榫头；吊砖卡件(9)下部和吊砖挂件(7)上部通过销轴(8)穿过各自销轴孔连接固定。
5.根据权利要求1或4所述的一种冶金窑炉炉顶吊挂结构，其特征在于，所述吊挂砖(4)通过上部基座处设置的燕尾槽与吊砖挂件(7)下部的相配合的燕尾榫头连接固定，所述吊挂砖(4)、中间填充砖(6)、前后填充砖(5)与左右填充砖(14)为单层布置，吊挂砖(4)与前后填充砖(5)、左右填充砖(14)之间，前后填充砖(5)及左右填充砖(14)与中间填充砖(6)之间通过子母口互锁咬合结构连接固定。
6.根据权利要求1所述的一种窑炉炉顶吊挂结构，其特征在于，所述吊挂砖(4)由上部挂件基座和基座下部耐火砖基体组成，基体四个侧面为子母口配合形式组成的凹凸结构，整个吊挂砖一体成型；所述前后填充砖(5)、左右填充砖(14)、中间填充砖(6)由上部基座砖体和下部耐火砖基体组成，下部耐火砖基体四个侧面为子母口配合形式组成的凹凸结构，整个砖一体成型；所述吊挂砖(4)与三种填充砖形状均为矩形体结构。
...【技术特征摘要】
1.一种冶金窑炉炉顶吊挂结构,包括主梁(1)、紧固件(3)、压板(11)、吊挂梁(2)、吊砖卡件(9)、吊砖挂件(7)、销轴(8)、开口销(10)、吊挂砖(4)、中间填充砖(6)前后填充砖(5)、左右填充砖(14)、耐火浇注料(12)；窑炉炉顶并排设置若干主梁(1)作为炉顶吊挂结构的承重梁，主梁(1)与炉体两侧钢结构立柱固定连接；吊挂梁(2)通过紧固件(3)、压板(11)悬吊在主梁(1)的下方，吊挂梁(2)下方通过吊砖卡件(9)、吊砖挂件(7)、销轴(8)、开口销(10)悬吊有多排吊挂砖(4)，任意纵横相邻两排吊挂砖(4)之间砌筑前后填充砖(5)与左右填充砖(14)，前后填充砖(5)与左右填充砖(14)中间砌筑中间填充砖(6)，吊挂砖(4)、中间填充砖(6)、前后填充砖(5)、左右填充砖(14)的顶部整体铺设轻质保温浇注料(12)。
2.根据权利要求1所述的一种冶金窑炉炉顶吊挂结构，其特征在于，所述主梁(1)与吊挂梁(2)采用型钢制作且腹板竖直设置，主梁(1)在每处设置吊点位置焊接筋板(13)，筋板(13)竖直对称焊接于腹板两侧，主梁(1)与吊挂梁(2)沿纵向和横向垂直交错布置。
3.根据权利要求1所述的一种冶金窑炉炉顶吊挂结构，其特征在于，所述主梁(1)的底部沿横向均匀设置多处吊点，每处吊点在主梁筋板(13)两侧对称设置两块压板(11)且压板位于主梁下翼板底面，每块压板(11)配备两套紧固件(3)用于固定压板；主梁(1)与吊挂梁(2)通过压板(11)与紧固件(3)连接成为一个整体，主梁(1)下翼板底面每处吊点位置设置与压板(11)相应数量的螺栓通孔；每块压板(11)的上面一端设置螺栓通孔，另一端设置与吊挂梁(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘春强，陈月，潘福宇，李忠伟，宋薇，
申请(专利权)人：潘春强，
类型：新型
国别省市：
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