【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟气余热利用，具体地说是一种石灰窑烟气余热利用系统。
技术介绍
1、目前，传统的石灰窑烟气处理过程是：烟气通过引风机从窑顶抽出先经过降温处理，降温处理过的烟气经过布袋除尘器除尘后由烟筒排入大气。传统的石灰窑烟气处理过程中，烟气中的大量余热很难得到充分利用，使得大量余热资源白白浪费。一般窑顶的排烟温度300℃左右，有时可达到400℃高温，如果不能充分利用这部分余热，会造成极大能源浪费和环境污染。充分合理利用窑顶烟气余热,即可降低产品生产成本提高市场竞争力、又是提高环境质量的有效手段。
2、现在石灰窑多是以气体为燃料来煅烧石灰石，可供烧石灰窑的燃气是多种多样的，燃气的成分不同而热值自然也不同，而且差距很大，这些差别就带来了使用的难度，特别是那些低热值燃气，因石灰石煅烧是有一定的温度空间，燃气热值低了不行，热量低会出现生烧，如何使低热值燃气热量提高，是气烧石灰窑迫切需要解决的问题。
3、针对以上技术问题，为此因此提出一种石灰窑烟气余热利用系统。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术的目的就是提供一种石灰窑烟气余热利用系统，以解决石灰窑烟气处理过程中余热资源白白浪费及低热值燃气利用的问题。
2、为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种石灰窑烟气余热利用系统，包括石灰窑、燃烧器、空气围管、燃气围管、空气管道、燃气管道、烟气管道、重力除尘器、换热器、布袋除尘器、引风机、脱硫装置、烟筒；热烟气从窑顶烟罩抽出，通过烟气管道与重力除尘器、换
3、在本技术中，所述石灰窑的窑本体固定于混泥土支架顶面，窑本体下部固定连接有下料漏斗，下料漏斗底端固定连接有卸灰阀；所术窑本体石灰煅烧段由上至下依次设置空气围管、燃烧器、燃气围管，空气围管向下设置空气支管，燃气围管向上设置燃气支管，空气支管和燃气支管分别与燃烧器对应管道接口相连接；所术窑本体顶部固定连接有窑顶烟罩，窑顶烟罩顶部固定连接有进料口；所述窑顶烟罩的右侧固定连接有第一段烟气管道。
4、在本技术中，所述重力除尘器的进口与第一段烟气管道相连接，重力除尘器的出口与第二段烟气管道相连接，重力除尘器下部固定安装有1号灰斗，1号灰斗底端安装有1号电动双层卸灰阀，采用1号电动双层卸灰阀可以在线定期卸掉1号灰斗内粉尘灰且不会漏风,卸下的粉尘灰可以通过气力输送或输送带输送到指定地点；通过所述重力除尘器可以除去烟气中的大颗粒物粉尘，降低对后续管道及设备的磨损，减轻输送管道积灰堵塞，同时减少大的颗粒粉尘进入下游换热器，减少换热器内换热管的磨损，提高了换热器使用寿命。
5、在本技术中，所述换热器的烟气进口设置在换热器顶部且与第二段烟气管道相连接，烟气出口设置在换热器底部右侧且出口与第三段烟气管道相连接；在所述换热器左侧由上至下依次设置热空气出口、常温空气进口、热燃气出口、常温燃气进口；常温空气输送管道与换热器的常温空气进口相连接，将常温空气输送至换热器内；常温燃气输送管道与换热器的常温燃气进口相连接，将常温燃气输送至换热器内；以来自所述窑顶烟罩的热烟气经重力除尘器除尘后接入到该换热器的烟气进口，将热烟气输送至换热器内，常温空气和燃气在换热管内流通，热烟气在换热管外流通，通过换热管进行热量交换后得到热空气和热燃气输出；热空气输送管道一端与换热器的热空气出口相连接，另一端与窑体上的空气围管在左侧相连接，用于将来自换热器的热空气输送至石灰窑作为助燃风使用；在所述热空气输送管道上按照空气流向依次安装有1号调节阀和1号流量计，通过1号流量计测定空气流量来控制1号调节阀的开度，进而达到空气流量的控制；热燃气输送管道一端与换热器的热燃气出口相连接，另一端与窑体上的燃气围管在左侧相连接，用于将来自换热器的热燃气输送至石灰窑作为燃气使用；在所述热燃气输送管道上按照燃气流向依次安装有2号调节阀和2号流量计，通过2号流量计测定燃气流量来控制2号调节阀的开度，进而达到燃气流量的控制；在所述烟气出口对侧固定安装有热电阻，用于测定烟气出口的温度；与所述换热器空气及燃气进出口轴线相平行的一侧设置声波吹灰器，声波吹灰器安装两组，分别设置在空气及燃气进出口轴线相平行一侧的中间位置，用以清除换热管上的积灰；在所述换热器下部固定安装有2号灰斗，2号灰斗底端安装有2号电动双层卸灰阀，采用2号电动双层卸灰阀可以在线定期卸掉2号灰斗内粉尘灰且不会漏风，卸下的粉尘灰可以通过气力输送或输送带输送到指定地点；所述换热管外侧设置均匀设置螺旋翘片以提高换热效率；所述换热器安装在支架上，通过支架竖立安装在基础上。
6、在本技术中，第三段烟气管道按照烟气流向，上游与换热器烟气出口相连接，下游与布袋除尘器烟气进口相连接；在所述第三段烟气管道上设置对冷风装置，包括电动蝶阀和冷风管，电动蝶阀安装在冷风管适当位置；所述电动蝶阀与安装在换热器烟气出口对侧的热电阻互为连锁，当热电阻测量的温度超过进入布袋除尘器规定温度时，打开电动蝶阀，依靠烟气管道内负压将室外常温气体吸入到烟气管道内和烟气混合降低温度，以防止进入布袋除尘器的烟气温度过高烧坏布袋。
7、在本技术中，所述布袋除尘器的进口与第三段烟气管道相连接，布袋除尘器的出口与第四段烟气管道相连接，布袋除尘器下部固定安装有3号灰斗，3号灰斗底端安装有3号电动双层卸灰阀，采用3号电动双层卸灰阀可以在线定期卸掉3号灰斗内粉尘灰且不会漏风,卸下的粉尘灰可以通过气力输送或输送带输送到指定地点；在所述布袋除尘器的进口设置热电阻，热电阻与对冷风装置的电动蝶阀互为连锁,当热电阻的测量温度符合进入布袋除尘器规定的温度时，此时应关闭对冷风装置的电动蝶阀，不在吸入室外常温空气，通过设置在换热器上的热电阻和设置在布袋除尘器上的热电阻及对冷风装置的电动蝶阀来控制进入布袋除尘器的烟气温度。
8、在本技术中，所述引风机设置在第四段烟气管道和第五段烟气管道之间；所述引风机的进口与第四段烟气管道相连接，引风机的出口与第五段烟气管道相连接。
9、在本技术中，所述脱硫装置设置在第五段烟气管道和第六段烟气管道之间；按照烟气流向，所述脱硫装置的上游与第五段烟气管道相连接，脱硫装置的下游与第六段烟气管道相连接。
10、在本技术中，所述烟筒与第六段烟气管道相连接，经除尘和脱硫后达标的烟气通过烟筒排空，减少了对环境的污染。
11、在本技术中，所述声波吹灰器至少设置两组。
12、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
13、1.在换热器前设置重力除尘器，可以有效除去烟气中的大颗粒粉尘，降低对后续管道及设备的磨损，减轻输送管道积灰堵塞，同时减少大的颗粒粉尘进入下游换热器，减少换热器内换热管的磨损，提高了换热器使用寿命。
14、2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石灰窑烟气余热利用系统，其特征在于：该系统包括石灰窑(1)、燃烧器(4)、空气围管(2)、燃气围管(3)、空气管道、燃气管道、烟气管道、重力除尘器(6)、换热器(8)、布袋除尘器(14)、引风机(16)、脱硫装置(18)、烟筒(20)；热烟气从窑顶烟罩(105)抽出，通过烟气管道与重力除尘器(6)、换热器(8)、布袋除尘器(14)、引风机(16)、脱硫装置(18)、烟筒(20)相连接；常温空气和燃气通过各自管道与换热器(8)相连接，经预热后的空气和燃气通过各自管道与窑体上的空气围管(2)和燃气围管(3)相连接，空气围管(2)和燃气围管(3)通过各自支管与燃烧器(4)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种石灰窑烟气余热利用系统，其特征在于：所述石灰窑(1)的窑本体(104)固定于混泥土支架(102)顶面，窑本体(104)下部固定连接有下料漏斗(103)，下料漏斗(103)底端固定连接有卸灰阀(101)；所术窑本体(104)石灰煅烧段由上至下依次设置空气围管(2)、燃烧器(4)、燃气围管(3)，空气围管(2)向下设置空气支管(201)，燃气围管(3)向上设置燃气支
3.根据权利要求1或2所述的一种石灰窑烟气余热利用系统，其特征在于：所述重力除尘器(6)的进口与第一段烟气管道(5)相连接，重力除尘器(6)的出口与第二段烟气管道(7)相连接，重力除尘器(6)下部固定安装有1号灰斗(602)，1号灰斗(602)底端安装有1号电动双层卸灰阀(601)，采用1号电动双层卸灰阀(601)可以在线定期卸掉1号灰斗(602)内粉尘灰且不会漏风,卸下的粉尘灰可以通过气力输送或输送带输送到指定地点；通过所述重力除尘器(6)可以除去烟气中的大颗粒粉尘，降低对后续管道及设备的磨损，减轻输送管道积灰堵塞，同时减少大的颗粒粉尘进入下游换热器(8)，减少换热器(8)内换热管(810)的磨损，提高了换热器(8)使用寿命。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种石灰窑烟气余热利用系统，其特征在于：所述换热器(8)的烟气进口(801)设置在换热器(8)顶部且与第二段烟气管道(7)相连接，烟气出口(806)设置在换热器(8)底部右侧且出口与第三段烟气管道(13)相连接；在所述换热器(8)左侧由上至下依次设置热空气出口(802)、常温空气进口(803)、热燃气出口(804)、常温燃气进口(805)；常温空气输送管道(12)与换热器(8)的常温空气进口(803)相连接，将常温空气输送至换热器(8)内；常温燃气输送管道(11)与换热器(8)的常温燃气进口(805)相连接，将常温燃气输送至换热器(8)内；以来自所述窑顶烟罩(105)的热烟气经重力除尘器(6)除尘后接入到该换热器(8)的烟气进口(801)，将热烟气输送至换热器(8)内，常温空气和燃气在换热管(810)内流通，热烟气在换热管(810)外流通，通过换热管(810)进行热量交换后得到热空气和热燃气输出；热空气输送管道(9)一端与换热器(8)的热空气出口(802)相连接，另一端与窑体上的空气围管(2)在左侧相连接，用于将来自换热器的热空气输送至石灰窑(1)作为助燃风使用；在所述热空气输送管道(9)上按照空气流向依次安装有1号调节阀(902)和流1号流量计(901)，通过1号流量计(901)测定空气流量来控制1号调节阀(902)的开度，进而达到空气流量的控制；热燃气输送管道(10)一端与换热器(8)的热燃气出口(804)相连接，另一端与窑体上的燃气围管(3)在左侧相连接，用于将来自换热器的热燃气输送至石灰窑(1)作为燃气使用；在所述热燃气输送管道(10)上按照燃气流向依次安装有2号调节阀(1002)和2号流量计(1001)，通过2号流量计(1001)测定燃气流量来控制2号调节阀(1002)的开度，进而达到燃气流量的控制；在所述烟气出口(806)对侧固定安装有热电阻(808)，用于测定烟气出口(806)的温度；与所述换热器(8)空气及燃气进出口轴线相平行的一侧设置声波吹灰器(807)，声波吹灰器(807)安装两组，分别设置在空气及燃气进出口轴线相平行一侧的中间位置，用以清除换热管上的积灰；在所述换热器(8)下部固定安装有2号灰斗(811)，2号灰斗(811)底端安装有2号电动双层卸灰阀(809)，采用2号电动双层卸灰阀(809)可以在线定期卸掉2号灰斗(811)内粉尘灰且不会漏风，卸下的粉尘灰可以通过气力输送或输送带输送到指定...
【技术特征摘要】
1.一种石灰窑烟气余热利用系统，其特征在于：该系统包括石灰窑(1)、燃烧器(4)、空气围管(2)、燃气围管(3)、空气管道、燃气管道、烟气管道、重力除尘器(6)、换热器(8)、布袋除尘器(14)、引风机(16)、脱硫装置(18)、烟筒(20)；热烟气从窑顶烟罩(105)抽出，通过烟气管道与重力除尘器(6)、换热器(8)、布袋除尘器(14)、引风机(16)、脱硫装置(18)、烟筒(20)相连接；常温空气和燃气通过各自管道与换热器(8)相连接，经预热后的空气和燃气通过各自管道与窑体上的空气围管(2)和燃气围管(3)相连接，空气围管(2)和燃气围管(3)通过各自支管与燃烧器(4)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种石灰窑烟气余热利用系统，其特征在于：所述石灰窑(1)的窑本体(104)固定于混泥土支架(102)顶面，窑本体(104)下部固定连接有下料漏斗(103)，下料漏斗(103)底端固定连接有卸灰阀(101)；所术窑本体(104)石灰煅烧段由上至下依次设置空气围管(2)、燃烧器(4)、燃气围管(3)，空气围管(2)向下设置空气支管(201)，燃气围管(3)向上设置燃气支管(301)，空气支管(201)和燃气支管(301)分别与燃烧器(4)对应管道接口相连接；所术窑本体(104)顶部固定连接有窑顶烟罩(105)，窑顶烟罩(105)顶部固定连接有进料口(106)；所述窑顶烟罩(105)的右侧固定连接有第一段烟气管道(5)。
3.根据权利要求1或2所述的一种石灰窑烟气余热利用系统，其特征在于：所述重力除尘器(6)的进口与第一段烟气管道(5)相连接，重力除尘器(6)的出口与第二段烟气管道(7)相连接，重力除尘器(6)下部固定安装有1号灰斗(602)，1号灰斗(602)底端安装有1号电动双层卸灰阀(601)，采用1号电动双层卸灰阀(601)可以在线定期卸掉1号灰斗(602)内粉尘灰且不会漏风,卸下的粉尘灰可以通过气力输送或输送带输送到指定地点；通过所述重力除尘器(6)可以除去烟气中的大颗粒粉尘，降低对后续管道及设备的磨损，减轻输送管道积灰堵塞，同时减少大的颗粒粉尘进入下游换热器(8)，减少换热器(8)内换热管(810)的磨损，提高了换热器(8)使用寿命。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种石灰窑烟气余热利用系统，其特征在于：所述换热器(8)的烟气进口(801)设置在换热器(8)顶部且与第二段烟气管道(7)相连接，烟气出口(806)设置在换热器(8)底部右侧且出口与第三段烟气管道(13)相连接；在所述换热器(8)左侧由上至下依次设置热空气出口(802)、常温空气进口(803)、热燃气出口(804)、常温燃气进口(805)；常温空气输送管道(12)与换热器(8)的常温空气进口(803)相连接，将常温空气输送至换热器(8)内；常温燃气输送管道(11)与换热器(8)的常温燃气进口(805)相连接，将常温燃气输送至换热器(8)内；以来自所述窑顶烟罩(105)的热烟气经重力除尘器(6)除尘后接入到该换热器(8)的烟气进口(801)，将热烟气输送至换热器(8)内，常温空气和燃气在换热管(810)内流通，热烟气在换热管(810)外流通，通过换热管(810)进行热量交换后得到热空气和热燃气输出；热空气输送管道(9)一端与换热器(8)的热空气出口(802)相连接，另一端与窑体上的空气围管(2)在左侧相连接，用于将来自换热器的热空气输送至石灰窑(1)作为助燃风使用；在所述热空气输送管道(9)上按照空气流向依次安装有1号调节阀(902)和流1号流量计(901)，通过1号流量计(901)测定空气流量来控制1号调节阀(902)的开度，进而达到空气流量的控制；热燃气输送管道(10)一端与换热器(8)的热燃气出口(804)相连接，另一端与窑体上的燃气围管(3)在左侧相连接，用于将来自换热器的热燃气输送至石灰窑(1)作为燃气使用；在...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘春强，陈月，潘福宇，李忠伟，宋薇，
申请(专利权)人：潘春强，
类型：新型
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