一种大厚度TMCP态EH500船板钢及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种大厚度TMCP态EH500船板钢及其制造方法，所述船板钢的化学成分及其重量百分比为：C：0.04～0.09％，Si：0.15～0.35％，Mn：1.20～1.60％，P：≤0.020％，S：≤0.0020％，V：0.020～0.050％，Ni：0.20～0.70％，Cr：0.10～0.50％，Nb：0.020～0.050％，Alt：0.010～0.050％，Ti：0.005～0.020％，Ca：0.0005～0.0040％，N：≤0.0050％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明专利技术钢板屈服强度≥540MPa，抗拉强度≥680MPa，母材‑40℃的平均冲击功在230J以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种船板钢及其制造方法，尤其涉及一种大厚度tmcp态eh500船板钢及其制造方法。

技术介绍

1、随着船舶和海洋平台向大型化、轻量化和节能化发展,对海洋工程用钢的要求越来越高,要求具有高强度、优良韧性、可焊性及大厚度规格钢板。各国船级社对船板钢的要求基本一致，制造工艺一般采用调质工艺，但淬火+回火工艺生产流程长，工艺较为复杂,炼钢成本机后续热处理成本高，导致交货周期较长，国内外目前主要研究考虑采用tmcp工艺生产超高强度船板钢，在保证钢板性能的前提下，大大缩短生产成本和生产周期，但采用tmcp工艺生产超高强度船板钢目前在国内外还基本处于研究阶段。为了适应船舶及海洋平台大型化发展要求，需开发具有更高强度、更大厚度和低温高韧性的钢板，具有优良低温韧性的tmcp态eh500海工钢板。专利cn 110952039 a公开了一种eh500级150-200mm特厚钢板的生产方法，但是该钢板的制备工艺中，从高温轧制，到中间返红温度，需经过层流冷却，对冷却设备要求较高，精准控温难度较大；最后一道次压下率20％，对轧机设备要求较高，轧制力易超能力范围，且该钢板本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大厚度TMCP态EH500船板钢，其特征在于，所述船板钢的化学成分及其重量百分比为：C：0.04～0.09％，Si：0.15～0.35％，Mn：1.20～1.60％，P：≤0.020％，S：≤0.0020％，V：0.020～0.050％，Ni：0.20～0.70％，Cr：0.10～0.50％，Nb：0.020～0.050％，Alt：0.010～0.050％，Ti：0.005～0.020％，Ca：0.0005～0.0040％，N：≤0.0050％，其余为Fe及不可避免的杂质，所述钢板的厚度60-120mm，采用TMCP工艺制备该船板钢。

2.根据权利要求1所述的大厚度T...

【技术特征摘要】

1.一种大厚度tmcp态eh500船板钢，其特征在于，所述船板钢的化学成分及其重量百分比为：c：0.04～0.09％，si：0.15～0.35％，mn：1.20～1.60％，p：≤0.020％，s：≤0.0020％，v：0.020～0.050％，ni：0.20～0.70％，cr：0.10～0.50％，nb：0.020～0.050％，alt：0.010～0.050％，ti：0.005～0.020％，ca：0.0005～0.0040％，n：≤0.0050％，其余为fe及不可避免的杂质，所述钢板的厚度60-120mm，采用tmcp工艺制备该船板钢。

2.根据权利要求1所述的大厚度tmcp态eh500海工钢板，其特征在于，所述船板钢的化学成分及其重量百分比为：c：0.05～0.07％，si：0.15～0.18％，mn：1.37～1.58％，p：≤0.020％，s：≤0.0020％，v：0.030～0.042％，ni：0.30～0.60％，cr：0.28～0.39％，nb：0.025～0.040％，alt：0.020～0.040％，ti：0.013～0.018％，ca：0.0005～0.0040％，n：≤0.0050％，其余为fe及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的大厚度tmcp态eh500船板钢，其特征在于：所述船板钢的屈服强度≥540mpa，抗拉强度≥680mpa。

【专利技术属性】
技术研发人员：伯飞虎，王光磊，李恒坤，张晓雪，汪晶洁，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：