【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于粉末冶金，特别提供了属于一种利用高速压制成形工艺制备高致密度含laves相的nbcr60合金材料的方法。
技术介绍
1、随着航空航天的迅猛发展，对高温结构材料的要求也随之越来越高，而laves相nbcr2合金有望应用于发动机部件材料，该材料的优点源于nb和cr形成的laves相在高温下优异的力学性能。制备该合金有多种方法：熔铸法、粉末热压烧结法、等离子放电烧结法等，这些方法制备的laves相nbcr2合金有的容易出现铸造缺陷、有的成本较高、有的工艺复杂。
2、本专利技术采用高速压制成形机高速压制工艺来生产含laves相的nbcr60合金，该合金含有高含量的laves相nbcr2合金，同时含有一定量的软相nb，使得nbcr60合金兼具高强度和一定的韧性。高速压制成形工艺通过高速多重冲击来达到更高的致密度，生产的合金具有致密度且晶粒分布均匀，容易脱模、生产率高、成本低等诸多优势，得到的合金综合力学性能明显改善。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种工艺简单、流程短、成本低、高致密度而且微观组织成分均匀的高速压制成形制备含laves相的nbcr60合金的方法。
2、本专利技术的技术方案是：一种高速压制成形制备含laves相nbcr2合金的方法，所述高速压制成形制备含laves相的nbcr60合金的方法包括以下步骤：
3、s1：按照比例分别称取nb粉和cr粉，混合均匀，备用；
4、s2：用硬脂酸锌丙酮乳
5、s3：将s1的混合均匀的金属粉末填充于模腔内，预压排气；
6、s4：采用一定的冲击速度，将充于模腔内的合金粉末压制成形制备压坯；
7、s5：将s4得到压坯置于气氛烧结炉中，以一定的升温速率，在一定温度下烧结，保温1.5h，随炉冷却，得到含laves相的nbcr60合金。
8、进一步，所述s1中nb粉和cr粉为市售的采用电解法或机械破碎法制备的合金粉末，其中nb和cr的质量分数分别为混合均匀的金属粉末的40%和60%，颗粒大小为-300目。
9、进一步，所述s4中的冲击速度为10.8～12.1m/s，压制能量与装粉量之比为2180～2380j:20-25g。
10、进一步，所述s5中的升温速率10℃/min，在1080℃。
11、进一步，所述s5中的气氛为高纯氮气气氛。
12、进一步，所述含laves相的nbcr60合金合金的生坯致密度大于96％，烧结后的致密度大于99％。
13、与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
14、(1)本专利技术实现了短流程、低成本制备高致密度、高性能含laves相的nbcr60合金，工艺简单，成本低，所制备出的含laves相的nbcr60合金致密度高，性能优良；
15、(2)本专利技术制得的生坯密度比传统制备方法得到的生坯密度要高，无需加入润滑剂即可实现粉末的高致密成形，还可以避免氧、碳及其它杂质的污染使材料性能恶化；
16、(3)本专利技术高速压制制备的含laves相的nbcr60合金的生坯致密度大于96％，烧结后的致密度大于99％。
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1.一种高速压制成形制备含Laves相的NbCr60合金的方法，所述高速压制成形制备含Laves相的NbCr60合金的方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S1中Nb粉为市售的采用电解法或机械破碎法制备的金属粉末，Cr粉为市售的采用电解法或机械破碎法制备的金属粉末，其中Nb粉和Cr粉的质量分数分别为混合均匀的金属粉末的40%和60%，Nb粉和Cr粉的颗粒大小均为-300目。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S5中的气氛为高纯氮气气氛。
【技术特征摘要】
1.一种高速压制成形制备含laves相的nbcr60合金的方法，所述高速压制成形制备含laves相的nbcr60合金的方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述s1中nb粉为市售的采用电解法或机械破碎法制备的金属粉末...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂小武，吕雁彪，李业水，黄诗茵，谭奕，张桐珲，
申请(专利权)人：广东海洋大学阳江研究院，
类型：发明
国别省市：
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