一种氧化夹渣量低的铝钛硼杆及其制备方法技术

技术编号：40330729 阅读：10 留言：0更新日期：2024-02-09 14:22

本发明专利技术涉及金属材料技术领域，特别涉及一种氧化夹渣量低的铝钛硼杆及其制备方法。其中，所述制备方法包括如下步骤：S1、将氟硼酸钾和部分的氟钛酸钾混合，获得混盐；S2、将铝锭熔化，获得第一铝液；S3、将所述混盐加入所述铝液中并搅拌，获得第二铝液；S4、将剩余部分的氟钛酸钾加入所述第二铝液中并搅拌，对所述第二铝液表面所产生的浮渣进行清理至剩余部分的氟钛酸钾添加完毕，获得第三铝液；S5、向所述第三铝液中加入铝钒中间合金，并依次进行精炼、铸造、轧制后获得所述铝钛硼杆；其中，所述混盐中氟钛酸钾和氟硼酸钾的质量比为(46～50)：(50～54)。本发明专利技术所提供的制备方法所制备得到的铝钛硼杆清洁度高且TiAl<subgt;3</subgt;颗粒溶解速度高。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属材料，特别涉及一种氧化夹渣量低的铝钛硼杆及其制备方法。

技术介绍

1、国内外普遍采用氟盐法制备al-ti-b系列晶粒细化剂，即将氟钛酸钾和氟硼酸钾的混合盐和液态铝发生化学反应，然后通过连铸连轧或连铸连挤的方式制备9.5mm的线杆。目前铝熔铸行业使用的习惯是将铝钛硼杆原料在线除气或过滤箱前面连续地加入到铝熔体中。而随着铝熔铸、轧制行业对于板、带、箔质量和成本的要求不断提高，他们希望能够将晶粒细化剂的添加位置尽量靠后，包括在所有的净化系统之后添加，即在过滤器到铸机的这段流槽中添加。

2、dr paul cooper and allan barber在第二届国际熔体质量研讨会上发表的论文《review of the latest developments and best use of grain refiners》也介绍了一些铸造厂想要在尽可能晚地添加晶粒细化剂，甚至在所有的净化系统之后，而实现这一目的的主要阻碍就是铝钛硼杆的清洁度和第二相tial3颗粒的溶解速度，对应就是更少的氧化渣和更小的tial3颗粒。目前常规生产技术得到的铝钛硼杆氧化渣含量≤1000μm/cm2，第二相tial3颗粒的平均尺寸25～30μm，导致现有的铝钛硼杆均难以满足高清洁度和第二相tial3颗粒高溶解速度的要求。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种铝液中氧化夹渣量低的铝钛硼杆及其制备方法。

2、为了解决上述技术问题

3、s1、将氟硼酸钾和部分的氟钛酸钾混合，获得混盐；

4、s2、将铝锭熔化，获得第一铝液；

5、s3、将所述混盐加入所述铝液中并搅拌，获得第二铝液；

6、s4、将剩余部分的氟钛酸钾加入所述第二铝液中并搅拌，对所述第二铝液表面所产生的浮渣进行清理至剩余部分的氟钛酸钾添加完毕，获得第三铝液；

7、s5、向所述第三铝液中加入铝钒中间合金，并依次进行精炼、铸造、轧制后获得所述铝钛硼杆；

8、其中，所述混盐中氟钛酸钾和氟硼酸钾的质量比为(46～50)：(50～54)。

9、进一步提供由前述制备方法所制备得到的铝钛硼杆，包含如下组分：

10、2.6～5.5wt％ti，0.15～1.2wt％b，0.02～0.10wt％v，余量为al和不可避免的杂质。

11、本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过在铝钛硼中加入一定量的铝钒中间体，以通过铝钒中间体中的钒提高浮渣的表面张力，以促使浮渣和铝液充分分离，从而达到降低铝液的含渣量的效果；同时，通过采用分次加入氟钛酸钾的工艺，以获得更小的tial3颗粒和更加干净的熔体。

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【技术保护点】

1.一种氧化夹渣量低的铝钛硼杆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述氧化夹渣量低的铝钛硼杆的制备方法，其特征在于，所述铝锭为纯度为99.7％以上的重熔铝锭。

3.根据权利要求1所述氧化夹渣量低的铝钛硼杆的制备方法，其特征在于，所述铝钒中间合金为AlV5或AlV10。

4.根据权利要求3所述氧化夹渣量低的铝钛硼杆的制备方法，其特征在于，所述氟硼酸钾和氟钛酸钾的粒度为70μm～200μm≥90％。

5.根据权利要求3所述氧化夹渣量低的铝钛硼杆的制备方法，其特征在于，S2具体为：将铝锭熔化，当温度达到740℃以上时用惰性气体进行杂质和氢气的消除处理，获得第一铝液。

6.根据权利要求3所述氧化夹渣量低的铝钛硼杆的制备方法，其特征在于，所述剩余部分的氟钛酸钾分2～10次加入所述第二铝液中。

7.根据权利要求3所述氧化夹渣量低的铝钛硼杆的制备方法，其特征在于，所述混盐和所述氟钛酸钾的加料速率为10～60kg/min。

8.根据权利要求3所述氧化夹渣量低的铝钛硼杆的制备方法，其特征在于，

9.一种由权利要求1至8任一项所述氧化夹渣量低的铝钛硼杆的制备方法所制备得到的铝钛硼杆。

10.根据权利要求9所述铝钛硼杆，其特征在于，包含如下组分：2.6～5.5wt％Ti，0.15～1.2wt％B，0.02～0.10wt％V，余量为Al和不可避免的杂质。

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【技术特征摘要】

1.一种氧化夹渣量低的铝钛硼杆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述氧化夹渣量低的铝钛硼杆的制备方法，其特征在于，所述铝锭为纯度为99.7％以上的重熔铝锭。

3.根据权利要求1所述氧化夹渣量低的铝钛硼杆的制备方法，其特征在于，所述铝钒中间合金为alv5或alv10。

4.根据权利要求3所述氧化夹渣量低的铝钛硼杆的制备方法，其特征在于，所述氟硼酸钾和氟钛酸钾的粒度为70μm～200μm≥90％。

5.根据权利要求3所述氧化夹渣量低的铝钛硼杆的制备方法，其特征在于，s2具体为：将铝锭熔化，当温度达到740℃以上时用惰性气体进行杂质和氢气的消除处理，获得第一铝液。

6.根据权利要求3所述氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾伟，罗韶辉，徐斌，宋诚，
申请(专利权)人：安美奇铝业中国有限公司，
类型：发明
国别省市：

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